一种磷化铝片剂自动包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装装置领域，尤其是一种磷化铝片自动包装装置。

背景技术：

磷化铝片剂为带有白色斑点的灰黑色固体，粉剂外观呈灰绿色。磷化铝在干燥条件下对人畜较安全，吸收空气中的水分后，分解放出高效剧毒磷化氢气体，吸入磷化氢气体引起头晕、头痛、恶心、乏力、食欲减退、胸闷及上腹部疼痛等。严重者有中毒性精神症状，脑水肿，肺水肿，肝、肾及心肌损害，心律紊乱等。在磷化铝片包装时现有技术中大多采用手动人力包装，工作效率低，劳动强度大，并且由于磷化铝具有极重的刺激性气味和毒性，造成工作环境恶劣，危险性高，因此，很难提高磷化铝片包装的生产效率，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中磷化铝片手动人力包装，工作效率低，劳动强度大的不足，提供一种磷化铝片自动包装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷化铝片自动包装装置，包括支撑座、包装模具外壳、磷化铝片输送机构、包装模具以及用于控制磷化铝片自动包装装置的控制系统；所述包装模具外壳设置于所述支撑座上，所述磷化铝片输送机构的进料口设置于所述包装模具外壳的一端，所述磷化铝片输送机构的出料口设置于所述包装模具外壳的另一端，所述包装模具外壳内设置有所述包装模具；包装模具包括上模、下模、下模驱动气缸和热封板；所述上模设置于所述包装模具外壳上端，所述热封板设置于上模的下部，所述下模驱动气缸的伸缩杆推动所述下模并其与所述上模压合。本磷化铝片自动包装装置，自动动化程度高、操作简单、利于节约成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模与所述下模之间的间距大于磷化铝片的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模的两侧设置有滑动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动装置包括滑动轮和滑动导轨；所述滑动轮设置有两个，两个滑动轮分别设置于所述下模的两端，所述滑动导轨设置于所述包装模具外壳的两侧并与所述滑动轮相配合。由于所述下模通过滑动轮和滑动导轨的方式实现直线上升或下降进而能够保证所述下模与所述上模每次运行过程完全对正。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热封板包括加热板、加热丝、温度传感器和压力传感器；所述加热丝设置于所述加热板的夹层内，所述温度传感器和压力传感器分别设置于所述加热板的两侧并与所述控制系统连接。所述加热丝为加热板提供热封温度，通过温度传感器用于检测所述实现精确控制所述加热板的温度，提高磷化铝片的热封效果；所述压力传感器用于检测所述上模与下模之间的压合压力，保证磷化铝片的压合效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统的外部连接设置有显示装置，所述显示装置用于显示本磷化铝片自动包装装置的参数。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座的底部设置有万向轮和支撑地脚，在移动时，抬起支撑地脚，通过万向轮进而能够实现本装置的移动，移动完成时通过支撑地脚用于稳固本磷化铝片自动包装装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制系统控制待热封的磷化铝片通过进料口进入所述包装模具外壳内并通过包装模具压合，在压合过程中，所述上模固定在所述包装模具外壳内，所述下模驱动气缸推动所述下模上升并与所述上模接触，热封板将磷化铝片的密封薄膜热封，热封完成后通过出料口进入下一步切装装置内，本磷化铝片自动包装装置，自动化程度高、操作简单、利于节约成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的整体结构示意图；

图2所示为本实用新型包装模具的结构示意图。

附图中：1是支撑座、2是包装模具外壳、3是磷化铝片输送机构、4是包装模具、5是控制系统、6是显示装置、7是万向轮、8是支撑地脚、31是进料口、32是出料口、41是上模、42是下模、43是下模驱动气缸、44是热封板、45是滑动轮、46是滑动导轨、47是加热板、48是加热丝、49是温度传感器、50是压力传感器。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种磷化铝片自动包装装置，包括支撑座1、包装模具外壳2、磷化铝片输送机构3、包装模具4以及用于控制磷化铝片自动包装装置的控制系统5；所述包装模具外壳2设置于所述支撑座1上，所述磷化铝片输送机构3的进料口31设置于所述包装模具外壳2的一端，所述磷化铝片输送机构3的出料口32设置于所述包装模具外壳2的另一端，所述包装模具外壳2内设置有所述包装模具4；所述包装模具4包括上模41、下模42、下模驱动气缸43和热封板44；所述上模41设置于所述包装模具外壳2上端，所述热封板44设置于上模41的下部，所述下模驱动气缸43的伸缩杆推动所述下模42并其与所述上模41压合。在工作时，所述控制系统5控制待热封的磷化铝片通过进料口31进入所述包装模具外壳2内并通过包装模具4压合，在压合过程中，所述上模41固定在所述包装模具外壳2内，所述下模驱动气缸43推动所述下模42上升并与所述上模41接触，其中，所述热封板44将磷化铝片的密封薄膜热封，热封完成后通过出料口32进入下一步切装装置内，本磷化铝片自动包装装置，自动化程度高、操作简单、利于节约成本。

所述上模41与所述下模42之间的间距大于磷化铝片的高度。

所述下模42的两侧设置有滑动装置。

所述滑动装置包括滑动轮45和滑动导轨46；所述滑动轮45设置有两个，两个滑动轮45分别设置于所述下模42的两端，所述滑动导轨46设置于所述包装模具外壳2的两侧并与所述滑动轮45相配合。由于所述下模42通过滑动轮45和滑动导轨46的方式实现直线上升或下降进而能够保证所述下模42与所述上模41每次运行过程完全对正。

所述热封板44包括加热板47、加热丝48、温度传感器49和压力传感器50；所述加热丝48设置于所述加热板47的夹层内，所述温度传感器49和压力传感器50分别设置于所述加热板47的两侧并与所述控制系统5连接。所述加热丝48为加热板47提供热封温度，通过温度传感器49用于检测所述实现精确控制所述加热板47的温度，提高磷化铝片的热封效果；所述压力传感器50用于检测所述上模41与下模42之间的压合压力，保证磷化铝片的压合效果。

所述控制系统5的外部连接设置有显示装置6，所述显示装置用于显示本磷化铝片自动包装装置的参数。

所述支撑座1的底部设置有万向轮7和支撑地脚8，在移动时，抬起支撑地脚8，通过万向轮7进而能够实现本装置的移动，移动完成时通过支撑地脚8用于稳固本磷化铝片自动包装装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。