一种弹体刮药机用运输台的制作方法

本实用新型涉及运输台，特别涉及一种弹体刮药机用运输台。

背景技术：

弹体由弹身和弹头组成，弹头的内腔口部通常会有附着一层残留药粉，为了对这些残留药粉进行回收通常需要对其进行刮除，刮药作业可通过弹体刮药机完成，现在有的弹体刮药机包括基座，设置在基座一端的刮药工位和设置在基座另一端的放料工位，基座上滑动安装有用于将弹体从放料工位转运到刮药工位上的转运车，工作时，转运车位于放料工位上，操作员通过夹具将弹体放置在转运车上，转运车再将弹体运输至刮药工位上进行刮药，刮药完成后再将弹体运回，操作员卸料，再进行下一次作业循环，现有技术中，运输台为单向运输台，其装卸料工序与刮药工序无法同步进行，从而大幅降低工作效率。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，使用方便，能够实现装卸料工序和刮药工序同步进行的弹体刮药机用运输台。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：弹体刮药机用运输台，包括基座和转运车，所述转运车沿x向滑移设置于所述基座上，所述基座上设置有用于驱动所述转运车滑移的第一驱动装置，还包括两个滑台，所述滑台设置于所述基座的前端两侧，所述滑台与所述基座构成″t″字型布局，所述滑台上沿z向设置有滑动座，所述滑台、所述基座的两端均设置有用于对所述滑动座进行定位的定位机构，所述滑台上设置有用于驱动所述滑动座滑移的第二驱动装置。

进一步改进的是：所述定位机构包括定位台，所述定位台可上下滑移设置于所述滑台以及所述基座的两端，所述定位台上固连有至少两根定位柱，所述滑动座、转运车上开设有供所述定位柱穿过的定位孔。

进一步改进的是：所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸设置于所述基座的后端，所述第一气缸的伸缩端与所述转运车固连。

进一步改进的是：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸设置于所述滑台的两侧。

进一步改进的是：所述基座的中间段可上下滑移设有可使整个基座连接成一条轨道线的升降滑轨。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，运输台由基座和两个滑台构成″t″字型布局，并在基座和滑台上可滑动设置有两个滑动座，并通过转运车对两个滑动座进行交替运输，从而实现装卸料工序和刮药工序同步进行，操作时只需要一个操作员在上料工位操作即可，从而大幅提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型运输台的结构示意图。

图2是本实用新型运输台的俯视图。

图3是本实用新型防爆工房的运输台布局示意图

图中：基座1、滑台2、第二气缸3、第一定位柱4、第一定位台5、转运车6、第一气缸7、第二定位台8、第二定位柱9、升降滑轨10、第三气缸11、滑动座12、防爆工房13、防爆小窗14。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

参考图1-3，本实用新型实施例所揭示的是弹体刮药机用运输台，包括基座1、转运车6和滑动座12，为了便于说明，以基座1的长度方向表征为x向，以基座1的宽度方向表征为z向，所述基座1的前端两侧设置有滑台2，所述滑台2上设置有沿z向布置的导轨，所述滑动座12滑动设置于所述滑台2上，所述滑台2与所述基座1构成″t″字型布局，所述滑台2上安装有用于驱动滑动座12滑移的第二气缸3，所述滑台2内通过气缸可上下滑移设置有第一定位台5，所述第一定位台5上安装有至少两根第一定位柱4，所述转运车6沿x向滑移设置于所述基座1上，所述基座1远离滑台2的一端固定安装有用于驱动转运车6滑动的第一气缸7，所述转运车6上设置有沿z向布置的导轨，所述转运车6上的导轨与所述滑台2上的导轨可衔接成一条导轨线以实现所述滑动座12换向转运，所述基座1的两端固定安装有第三气缸11，所述第三气缸11的顶部固连有第二定位台8，所述第二定位台8上设置有至少两根第二定位柱9，所述转运车6和所述滑动座12上均开设有与所述第一定位柱4、所述第二定位柱9相对应的定位孔，当转运车6滑移至基座1的端部时，通过第三气缸11驱动第二定位台8上下滑移，从而使第二定位柱9卡入转运车6的定位孔内，从而实现转运车6在x向上的机械定位，所述基座1的中间段还包括一个可使整个基座1连接成一条轨道线的升降滑轨10，所述升降滑轨10通过第三气缸11驱动其上下滑移，如图3所示，所述基座1的前段安装于防爆工房13的外部，所述基座1的后段对应安装于防爆工房13的内部，所述防爆工房13的内壁位于所述升降滑轨10的正上方滑移设置有防爆小窗14从而实现人、药隔离状态下的弹体的离线夹紧，工房内外运输台用于装夹弹体的内外转换，从而提高操作安全性。

本实用新型工作原理：

两个滑台2形成两个装卸料工位，基座1的后端为刮药工位，刮药工位上设置有刮刀，通过气缸驱动第一定位台5上升，从而使第一定位台5上的第一定位柱4插入到滑台2上的定位孔内，从而使滑台2进行定位，将弹体安装在滑台2的夹具上，第二气缸3推动滑台2至转运车6上，防爆小窗14开启，升降滑轨10衔接至基座1上，第二气缸3拉动转运车6至刮药工位上进行刮药作业，刮药完成后，第二气缸3推动转运车6退出，另一侧的第二气缸3按上述步骤将滑台2推至转运车6上并进行刮药，从而实现装卸料工序和刮药工序的同步进行。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

技术特征：

1.一种弹体刮药机用运输台，包括基座和转运车，所述转运车沿x向滑移设置于所述基座上，所述基座上设置有用于驱动所述转运车滑移的第一驱动装置，其特征在于：还包括两个滑台，所述滑台设置于所述基座的前端两侧，所述滑台与所述基座构成″t″字型布局，所述滑台上沿z向设置有滑动座，所述滑台、所述基座的两端均设置有用于对所述滑动座进行定位的定位机构，所述滑台上设置有用于驱动所述滑动座滑移的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的弹体刮药机用运输台，其特征在于：所述定位机构包括定位台，所述定位台可上下滑移设置于所述滑台以及所述基座的两端，所述定位台上固连有至少两根定位柱，所述滑动座、转运车上开设有供所述定位柱穿过的定位孔。

3.根据权利要求1所述的弹体刮药机用运输台，其特征在于：所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸设置于所述基座的后端，所述第一气缸的伸缩端与所述转运车固连。

4.根据权利要求1所述的弹体刮药机用运输台，其特征在于：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸设置于所述滑台的两侧。

5.根据权利要求1所述的弹体刮药机用运输台，其特征在于：所述基座的中间段可上下滑移设有可使整个基座连接成一条轨道线的升降滑轨。

技术总结
本实用新型提出一种结构简单，使用方便，能够实现装卸料工序和刮药工序同步进行的弹体刮药机用运输台，包括基座和转运车，所述转运车沿X向滑移设置于所述基座上，所述基座上设置有用于驱动所述转运车滑移的第一驱动装置，还包括两个滑台，所述滑台设置于所述基座的前端两侧，所述滑台与所述基座构成″T″字型布局，所述滑台上沿Z向设置有滑动座，所述滑台、所述基座的两端均设置有用于对所述滑动座进行定位的定位机构，所述滑台上设置有用于驱动所述滑动座滑移的第二驱动装置，所述定位机构包括定位台，所述定位台可上下滑移设置于所述滑台以及所述基座的两端。

技术研发人员：王志勇;金一;张亮;刘含洋;韩宇;丁常方
受保护的技术使用者：天津爱思达新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.09.15