本实用新型涉及电池包装技术领域，尤其涉及一种成品电池组自动装pvc膜并切膜的设备。
背景技术：
电池生产过程中，成品电池需要通过pvc膜包装成4粒一组，需要机械设备来进行自动装膜切膜。例如cn110282190a公开了一种电池包装机，包括机架，所述机架上设置有：用于供电池包上料的电池包送料机构；用于加热电池包的电池包加热机构；用于将电池包推送至组装位置的电池包推料机构；用于输送包装纸的包装纸上料机构；用于使包装纸折叠成型的纸张成型机构；用于输送pvc膜的送膜机构；用于将pvc膜切断的切膜机构；用于将电池包送入切断的pvc膜中的套膜机构；用于将套膜后的电池包进行下料的下料机构；所述电池包送料机构设置于电池包加热机构的输入侧，所述电池包推料机构设置于电池包加热机构的输出侧、且位于纸张成型机构的输出侧，所述纸张成型机构设置于包装纸上料机构的下方，并位于电池包推料机构的推送侧，所述送膜机构设置于纸张成型机构的输出侧，所述切膜机构设置于送膜机构的输出端，所述套膜机构与切膜机构相对设置，所述下料机构设置于套膜机构的输出端。所述电池包送料机构包括上料槽、第二传送平台、第二传送带、第二驱动组件和挡料板，所述第二传送带设置于第二传送平台上，且与第二驱动组件联接，所述上料槽设置于第二传送平台的电池输入端，所述挡料板设置于第二传送平台的两侧。该专利电池包加热机构的电池运动方向与电池包送料机构的电池运动方向垂直，通过电池包加热机构的宽度来实现电池分料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成品电池组自动装pvc膜并切膜的设备，通过分料机构分出四粒电池，然后通过送料机构将四粒电池送入装pvc膜机构完成装膜切膜，结构简单。
为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：一种成品电池组自动装pvc膜并切膜的设备,包括送料机构、分料机构、吐料槽、装膜切膜机构，吐料槽和装膜切膜机构安装在底座上，吐料槽的出料口下方设置送料机构，送料机构的出料口对齐装膜切膜机构的装膜工位，吐料槽中安装分料机构。
进一步优选，所述分料机构包括上分料板、下分料板、上分料板固定座、下分料板固定座，上分料板固定座和下分料板固定座通过连杆固定在一起，上分料板固定座固定上分料板，下分料板固定座固定下分料板，上分料板与下分料板错位，分料机构通过分料气缸驱动。
进一步优选，所述送料机构包括送料滑动座、推料板、推料气缸，推料板连接推料气缸，推料板可伸入送料滑动座的接料槽中。
进一步优选，所述送料滑动座的接料槽中设有接料垫片，接料垫片的后端向上翘起，送料滑动座的接料槽两侧设有弹性挡料片，弹性挡料片在出料方向收口。
进一步优选，所述接料槽上方设置盖板。
进一步优选，所述装膜切膜机构包括出料推板、吸膜底座、上吸盘、压料圆板、切膜刀、pvc膜送料装置，吸膜底座安装在装膜工位上，上吸盘设于吸膜底座上方，吸膜底座上方设置压料圆板，压料圆板通过压膜气缸驱动，装膜工位的进膜一侧安装pvc膜送料装置，吸膜底座的靠进膜侧设置切膜凹槽，切膜凹槽上方设置切膜刀，装膜工位一侧设置出料推板。
进一步优选，所述切膜刀通过切膜气缸驱动，出料推板通过排料气缸推动。
本实用新型的技术效果：通过分料机构从吐料槽中分出四粒成品电池，四粒成品电池落入送料机构，通过送料机构将四粒成品电池送入装膜切膜机构的装膜工位，装膜切膜机构完成装膜、切膜、出料，分料、送料方便，结构简单。上分料板、下分料板通过结构设计实现了由同一分料气缸驱动，往复运动即可完成分料，送料机构接料方便，接料后只要通过推料杆推料即可送至装膜切膜机构，送料方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
图3是分料机构示意图。
图4是送料机构示意图。
图5是装膜切膜机构示意图。
图中：1.底座、2.送料机构、3.分料机构、4.输送带、5.吐料槽、6.装膜切膜机构、21.送料滑动座、22.接料垫片、23.弹性挡料片、24.盖板、25.推料板、26.推料气缸、31.上分料板、32.下分料板、33.上分料板固定座、34.下分料板固定座、35.分料气缸、61.出料推板、62.吸膜底座、63.上吸盘、64.压料圆板、65.切膜刀、66.pvc膜送料装置、67.pvc膜放卷装置。
具体实施方式
为了更好地解释本实用新型内容，下面结合附图并通过具体实施方式来说明本实用新型的技术方案。
参照图1，本实用新型所述成品电池组自动装pvc膜并切膜的设备，包括送料机构2、分料机构3、吐料槽5、装膜切膜机构6，吐料槽5和装膜切膜机构6安装在底座1上，吐料槽5的出料口下方设置送料机构2，送料机构2的出料口对齐装膜切膜机构6的装膜工位，吐料槽5中安装分料机构3，吐料槽5的入料口连接输送带4，成品电池从输送带4进入吐料槽5，分料机构3从吐料槽5中分出四粒成品电池，四粒成品电池落入送料机构2，通过送料机构2将四粒成品电池送入装膜切膜机构6的装膜工位，装膜切膜机构6完成装膜、切膜、出料。
参照图2和图3，分料机构3由上分料板31、下分料板32、上分料板固定座33、下分料板固定座34等构成，上分料板固定座33和下分料板固定座34通过连杆固定在一起，上分料板固定座33的上端固定上分料板31，下分料板固定座34的下端固定下分料板32，上分料板31与下分料板32错位（保证下分料板32插入吐料槽5，上分料板31退出吐料槽5，上方的成品电池落入上分料板31与下分料板32之间，上分料板31插入吐料槽5时，下分料板32退出吐料槽5，分出的四粒成品电池落入送料机构2），分料机构3通过安装在吐料槽5外的分料气缸35驱动。上分料板31、下分料板32由同一分料气缸驱动即可完成分料。
参照图2和图4，送料机构2由送料滑动座21、接料垫片22、弹性挡料片23、盖板24、推料板25、推料气缸26构成，推料板25可伸入送料滑动座21的接料槽中，推料板25连接推料气缸26，送料滑动座21的接料槽中设有接料垫片22，接料垫片22的后端向上翘起，起到接料并防止成品电池向后滚出送料滑动座21的作用，送料滑动座21的接料槽两侧设有弹性挡料片23，弹性挡料片23在出料方向收口，起到防止接料过程中成品电池滚落的作用，接料槽上方设置盖板24以防止成品电池弹起，送料滑动座21的接料垫片22接料后，通过推料气缸26带动推料板25向前运动，推料板25将4粒电池推出送料滑动座21并送入装膜切膜机构6。
参照图2和图5，装膜切膜机构6包括出料推板61、吸膜底座62、上吸盘63、压料圆板64、切膜刀65、pvc膜送料装置66、pvc膜放卷装置67，吸膜底座62安装在装膜工位上，上吸盘63设于吸膜底座62上方，吸膜底座62上方设置压料圆板64，压料圆板64通过压膜气缸驱动，装膜工位的进膜一侧安装pvc膜送料装置66，pvc膜送料装置66的来料方向安装pvc膜放卷装置67，吸膜底座62的靠进膜侧设置切膜凹槽，切膜凹槽上方设置切膜刀65，切膜刀65通过切膜气缸驱动，装膜工位一侧设置出料推板61，出料推板61通过排料气缸推动，通过出料推板61将切膜后的电池组推至落料斗。
使用过程如下：成品电池通过输送带4流入吐料槽5中，然后已伸入吐料槽5中的上分料板31接住4粒成品电池后即缩回，4粒成品电池同时落入已伸入吐料槽5中的下分料板32上。当下分料板32缩回时，4粒成品电池落入送料滑动座21中的2个接料垫片22上，接料垫片22将4粒电池接住，然后缩回至原始位置，通过推料气缸26带动推料板25将4粒成品电池推送进装膜工位已经打开的pvc膜内。
卷盘pvc膜通过pvc膜送料装置66进入吸膜底座62上表面，通过上吸盘63和吸膜底座62抽真空将pvc膜打开，当4粒成品电池进入已打开的pvc膜后，压料圆板64压住4粒电池，切膜刀65开始工作，将pvc膜切断，切断后，出料推板61将已装pvc膜的4粒电池推出本设备，从落料斗下料。
上述结合附图对本实用新型进行示例性描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或为经改进将本实用新型的构思方法和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。