一种便于自动下料的印刷用切割设备的制作方法

本实用新型涉及纸板印刷技术领域，具体为一种便于自动下料的印刷用切割设备。

背景技术：

纸板印刷是包装纸盒生产过程中重要的步骤，在进行纸板印刷前，需要根据印刷条件对纸板进行切割定型，使得纸板可以顺利的在印刷装置内进行印刷加工，但是目前市场上的印刷用切割设备仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的印刷用切割设备的切割刀头大多裸露在外，缺少刀头防护装置，使得工作人员在进行操作时容易被误伤，存在着一定的安全隐患，同时刀头切割过程中容易使得印刷纸板发生晃动，从而会影响设备的切割效果；

2、目前市场上印刷用切割设备在切割完成后大多采用人工排料、下料，或者采用单独的驱动设备进行下料作业，使得设备不便进行下料和环保性不理想。

所以我们提出了一种便于自动下料的印刷用切割设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于自动下料的印刷用切割设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上印刷用切割设备不便对刀头进行防护和不便下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动下料的印刷用切割设备，包括工作台、活动挡板和排料辊，所述工作台的上方螺栓固定有支架，且支架的两侧内部开设有第一滑槽，并且支架的下方螺栓固定有气缸，所述气缸的下端螺栓固定有活动滑轨，且活动滑轨的下方螺栓固定有切割刀，并且切割刀的外侧螺栓固定有防护罩，所述活动滑轨的两端螺栓固定有导向块，所述防护罩的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部通过复位弹簧活动连接有活动挡板，并且活动挡板的下端粘接有防滑胶块，所述工作台的左侧上表面螺栓固定有挡块，且工作台的右端开设有下料口，所述工作台的内部轴承连接以后排料辊，且排料辊的右端轴连接有绕线轮，所述绕线轮与工作台之间连接有扭力弹簧，且绕线轮与导向块之间固定连接有拉绳，并且拉绳的外侧贴合有滚轮。

优选的，所述活动滑轨与导向块为一体化结构，且导向块与第一滑槽构成卡合滑动结构。

优选的，所述活动挡板与第二滑槽构成卡合滑动结构，且活动挡板通过复位弹簧与防护罩构成弹性结构，并且防护罩与活动挡板两者的长度和大于切割刀的长度。

优选的，所述防滑胶块与活动挡板为一体化结构，且防滑胶块的剖面呈梯形结构。

优选的，所述排料辊的表面设置有凸块结构，且排料辊的上表面与工作台的上表面齐平，并且排料辊与工作台构成旋转结构。

优选的，所述绕线轮与排料辊为一体化结构，且绕线轮通过扭力弹簧与工作台构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动下料的印刷用切割设备；

1、设置有防护罩、活动挡板和防滑胶块，通过控制气缸，推动活动滑轨和切割刀向下移动，当防滑胶块与印刷纸板相接触时，继续下移切割刀，使得活动挡板沿第二滑槽进行滑动，此时防滑胶块可以对印刷纸板起到固定限位作用，同时切割刀可对纸板进行切割，通过该结构可以对切割刀头进行有效防护，避免工作人员被误伤，同时可以对印刷纸板进行固定限位，防止印刷纸板切割过程中发生晃动，提高了装置的切割效果；

2、设置有排料辊、绕线轮和扭力弹簧，当设备切割完成后，控制气缸拉动活动滑轨沿支架上移，使得导向块通过拉绳拉动绕线轮进行旋转，从而带动排料辊进行旋转，排料辊旋转过程中将印刷纸板输送至下料口处，从而完成自动下料，通过该结构可以使得设备利用切割机构的驱动来完成印刷纸板的自动排料，提高了设备的便捷性和环保性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型下料时俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、第一滑槽；4、气缸；5、活动滑轨；6、切割刀；7、防护罩；8、第二滑槽；9、复位弹簧；10、活动挡板；11、防滑胶块；12、下料口；13、导向块；14、挡块；15、排料辊；16、绕线轮；17、扭力弹簧；18、拉绳；19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动下料的印刷用切割设备，包括工作台1、支架2、第一滑槽3、气缸4、活动滑轨5、切割刀6、防护罩7、第二滑槽8、复位弹簧9、活动挡板10、防滑胶块11、下料口12、导向块13、挡块14、排料辊15、绕线轮16、扭力弹簧17、拉绳18和滚轮19，工作台1的上方螺栓固定有支架2，且支架2的两侧内部开设有第一滑槽3，并且支架2的下方螺栓固定有气缸4，气缸4的下端螺栓固定有活动滑轨5，且活动滑轨5的下方螺栓固定有切割刀6，并且切割刀6的外侧螺栓固定有防护罩7，活动滑轨5的两端螺栓固定有导向块13，防护罩7的内部开设有第二滑槽8，且第二滑槽8的内部通过复位弹簧9活动连接有活动挡板10，并且活动挡板10的下端粘接有防滑胶块11，工作台1的左侧上表面螺栓固定有挡块14，且工作台1的右端开设有下料口12，工作台1的内部轴承连接以后排料辊15，且排料辊15的右端轴连接有绕线轮16，绕线轮16与工作台1之间连接有扭力弹簧17，且绕线轮16与导向块13之间固定连接有拉绳18，并且拉绳18的外侧贴合有滚轮19；

活动滑轨5与导向块13为一体化结构，且导向块13与第一滑槽3构成卡合滑动结构，通过导向块13沿第一滑槽3进行滑动，可以对活动滑轨5进行导向作用，避免设备切割过程中活动滑轨5发生晃动从而影响切割效果；

活动挡板10与第二滑槽8构成卡合滑动结构，且活动挡板10通过复位弹簧9与防护罩7构成弹性结构，并且防护罩7与活动挡板10两者的长度和大于切割刀6的长度，通该结构可以在设备停止工作时对切割刀6进行保护，避免误伤操作人员，且不会影响设备的正常切割作业，同时可以防止切割过程中产生的废屑飞溅；

防滑胶块11与活动挡板10为一体化结构，且防滑胶块11的剖面呈梯形结构，通过控制切割刀6下移切割，使得防滑胶块11与印刷纸板相接触，从而可以对印刷纸板起到固定限位作用，避免切割过程中纸板发生晃动从而有影响设备的切割效果；

排料辊15的表面设置有凸块结构，且排料辊15的上表面与工作台1的上表面齐平，并且排料辊15与工作台1构成旋转结构，通过排料辊15表面设置的凸块结构可以增大排料辊15与印刷纸板之间的摩擦力，通过排料辊15的正反旋转，可以使得排料辊15对印刷纸板进行摆正和排放下料；

绕线轮16与排料辊15为一体化结构，且绕线轮16通过扭力弹簧17与工作台1构成弹性结构，通过活动滑轨5的上升，可以通过拉绳18带动绕线轮16进行旋转，从而可以带动排料辊15进行旋转，实现排料辊15与活动滑轨5的联动，达到自动下料的目的。

工作原理：在使用该便于自动下料的印刷用切割设备时，首先，如图1-2所示，将印刷纸板摆放于工作台1上方合适位置，使得印刷纸板的左端贴合于挡块14，然后控制气缸4推动活动滑轨5向下方移动，如图1和图5所示，当防滑胶块11贴合于印刷纸板的上表面时，继续控制活动滑轨5下移，此时活动挡板10沿第二滑槽8进行滑动，从而可以对印刷纸板进行固定限位，同时切割刀6可以对印刷纸板进行切割裁边；

如图2-4所示，切割工完成后，控制气缸4拉动活动滑轨5进行上移，此时导向块13沿第二滑槽8进行滑动，导向块13滑动过程中通过拉绳18拉动绕线轮16进行旋转，绕线轮16带动排料辊15进行旋转，从而使得排料辊15将印刷纸板自动运输至下料口12处，从而使得印刷纸板从下料口12处排出，同时活动挡板10在复位弹簧9的弹力作用下弹出第二滑槽8，从而可以对切割刀6进行防护，避免切割刀6误伤工作人员，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。