一种双面撕膜机的制作方法

本实用新型涉及撕膜设备技术领域，具体为一种双面撕膜机。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，高科技精密产品层出不穷，液晶显示屏等电子产品出厂后，工件表面玻璃屏幕上通常需要包膜一层薄膜，防止在运输或安装等规程中，因操作失误损坏屏幕本体。

在传统的生产中，大多数包膜产品在检测、组装生产过程中，多为人工撕膜，这样的模式需要大量人工，生产效率低下、人力成本高昂且容易因人员操作不当造成显示屏碎裂，或采用撕膜机进行撕膜操作，市面上的撕膜机大部分为单面撕膜装置，单面撕膜由于工件两面的受力不均匀容易造成工件破裂，且单面撕膜的效率低，需人工翻转重装，降低了撕膜的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面撕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面撕膜机，包括底座，所述底座的上方设置有操作台，所述底座的上端前部设置有气缸，所述气缸的后部设置有抽真空机，所述气缸的顶端左右两侧对称设置有两个活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有吸盘，所述吸盘的底端设置有气管，所述气管远离吸盘的一端连接于抽真空机，两个所述活塞杆之间设置有下膜辊，所述操作台的顶端后部设置有下膜引导辊，所述下膜引导辊的右端设置有驱动电机系统一，所述下膜辊和下膜引导辊之间左端通过下传动皮带连接，所述操作台的前部设置有通槽，所述操作台的左右两端对称设置有支架，所述支架之间底部设置有上膜辊，所述支架之间上部设置有上膜引导辊，所述上膜引导辊的左端设置有驱动电机系统二，所述上膜辊和上膜引导辊之间左端通过上传动皮带连接，所述操作台的右端设置有控制面板。

优选的，所述底座的四角处均设置有连杆，所述操作台和底座通过连杆连接，所述操作台的前端连接于外接传送皮带。

优选的，所述上膜辊的底部和操作台的顶端之间的距离等于工件的厚度。

优选的，所述吸盘的顶端与操作台的顶端平齐，所述吸盘设置于通槽内部。

优选的，所述下膜辊和下膜引导辊之间设置有胶带，上膜辊和上膜引导辊之间设置有胶带，所述所述上传动皮带的外部设置有保护壳。

优选的，所述通槽的内部设置有光敏传感器。

优选的，所述控制面板上设置有启停按钮，所述控制面板内置控制器以及数据处理器，所述气缸、抽真空机、驱动电机系统一、驱动电机系统二以及光敏传感器电性连接于控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置上膜辊，使用人员将工件穿过上膜辊和操作台之间，工件的上膜通过与上膜辊上的胶带接触，上膜引导辊转动带动上膜辊转动，上传动皮带对上膜辊提供额外转动动力，防止因覆膜吸力过大卡死装置，上膜辊转动，将粘上工件上端覆膜的胶带缠绕传导至上膜引导辊，对工件的上端进行撕膜操作，通过设置通槽的内部的光敏传感器，工件的前端移动至通槽时，光敏传感器信号传送至控制面板，抽真空机运行，使吸盘牢牢吸附在工件下端的覆膜上，同时气缸控制活塞杆下降，将下覆膜拉动至下膜辊上，下膜辊上的胶带捕捉薄膜，将粘上薄膜的胶带传送至下膜引导辊，对工件的下端进行撕膜操作，通过设置下膜辊和下膜引导辊配合上膜辊和上膜引导辊对工件的上下端面上的薄膜进行撕膜操作，且设置下膜辊和上膜辊位置固定，在撕膜的同时将工件逐渐向前端推动至外接传送皮带上，通过设置双面撕膜装置，提高了装置的撕膜效率，同时提高装置撕膜过程中对工件的两端受力保护，提高了装置的撕膜效果，避免了传统人工撕膜生产效率低下、人力成本高昂且容易因人员操作不当造成显示屏碎裂，或使用单面撕膜装置，工作效率低，工件两端受力不均匀造成工件破裂的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的下部结构示意图。

图中：1、底座，2、操作台，3、气缸，4、抽真空机，5、活塞杆，6、吸盘，7、气管，8、下膜辊，9、下膜引导辊，10、驱动电机系统一，11、下传动皮带，12、通槽，13、支架，14、上膜辊，15、上膜引导辊，16、驱动电机系统二，17、上传动皮带，18、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双面撕膜机，包括底座1，底座1的上方设置有操作台2，底座1的四角处均设置有连杆，操作台2和底座1通过连杆连接，操作台2的前端连接于外接传送皮带，底座1的上端前部设置有气缸3，气缸3的后部设置有抽真空机4，气缸3的顶端左右两侧对称设置有两个活塞杆5，活塞杆5的顶端设置有吸盘6，吸盘6的底端设置有气管7，气管7远离吸盘6的一端连接于抽真空机4，设置吸盘6通过气管7连接于抽真空机4,使吸盘6能够将工件下端的薄膜撕下，并引导至撕膜装置，两个活塞杆5之间设置有下膜辊8，操作台2的顶端后部设置有下膜引导辊9，下膜辊8和下膜引导辊9之间设置有胶带，用于吸附工件下端的薄膜，下膜引导辊9的右端设置有驱动电机系统一10，下膜辊8和下膜引导辊9之间左端通过下传动皮带11连接，操作台2的前部设置有通槽12，通槽12的内部设置有光敏传感器，吸盘6的顶端与操作台2的顶端平齐，吸盘6设置于通槽12内部，操作台2的左右两端对称设置有支架13，支架13之间底部设置有上膜辊14，上膜辊14的底部和操作台2的顶端之间的距离等于工件的厚度，支架13之间上部设置有上膜引导辊15，上膜辊14和上膜引导辊15之间设置有胶带，用于吸附工件上端的薄膜，上膜引导辊15的左端设置有驱动电机系统二16，上膜辊14和上膜引导辊15之间左端通过上传动皮带17连接，上传动皮带17的外部设置有保护壳，防止操作人员在使用过程中，触碰到上传动皮带17，造成人员受伤，操作台2的右端设置有控制面板18，控制面板18上设置有启停按钮，控制面板18内置控制器以及数据处理器，气缸3、抽真空机4、驱动电机系统一10、驱动电机系统二16以及光敏传感器电性连接于控制面板18，增强装置的自动化程度，方便使用人员控制装置。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用前，使用人员将工件穿过上膜辊14和操作台2之间，工件的上膜通过与上膜辊14上的胶带接触，上膜引导辊15转动带动上膜辊14转动，上传动皮带17对上膜辊14提供额外转动动力，防止因覆膜吸力过大卡死装置，上膜辊14转动，将粘上工件上端覆膜的胶带缠绕传导至上膜引导辊15，对工件的上端进行撕膜操作，设置通槽12的内部的光敏传感器，工件的前端移动至通槽12时，光敏传感器信号传送至控制面板18，抽真空机4运行，使吸盘6牢牢吸附在工件下端的覆膜上，同时气缸3控制活塞杆5下降，将下覆膜拉动至下膜辊8上，下膜辊8上的胶带捕捉薄膜，将粘上薄膜的胶带传送至下膜引导辊9，对工件的下端进行撕膜操作，设置下膜辊8和下膜引导辊9配合上膜辊14和上膜引导辊15对工件的上下端面上的薄膜进行撕膜操作，且设置下膜辊8和上膜辊14位置固定，在撕膜的同时将工件逐渐向前端推动至外接传送皮带上，重复以上操作即可。设置双面撕膜装置，提高了装置的撕膜效率，同时提高装置撕膜过程中对工件的两端受力保护，提高了装置的撕膜效果，避免了传统人工撕膜生产效率低下、人力成本高昂且容易因人员操作不当造成显示屏碎裂，或使用单面撕膜装置，工作效率低，工件两端受力不均匀造成工件破裂的情况发生。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。