一种过向斜巷道用皮带装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿运输领域，更具体而言，涉及一种过向斜巷道用皮带装置。

背景技术：

在煤矿挖掘巷道时，沿煤层顶、底板掘进巷道由于受褶皱。褶曲等地质构造的影响，巷道在纵向剖面上通常沿褶皱、褶曲的形态发生弯曲，局部坡度较大，严重弯曲的地方甚至会呈现“s”型。现有的皮带输送机设置在过向斜巷道时，皮带在起动、张紧的瞬间会发生上跳，皮带上跳很容易导致皮带跑偏，皮带跑偏会造成漏煤等不良后果，影响皮带正常运行；同时巷道内用于通风的风筒通常设置于巷道内皮带输送机的上部，皮带上跳可能会打坏风筒，引起巷道内通风不畅、供风量不足，严重的时候还可能导致掘进工作面缺风引起瓦斯事故；设置于巷道内的皮带输送机的皮带上跳，也很容易导致皮带跑偏，皮带跑偏会造成漏煤，影响皮带正常运行；经常更换风筒、清理漏煤需要投入大量的人力物力，导致大量额外的经济支出。

因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种过向斜巷道用皮带装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种过向斜巷道用皮带装置，包括上皮带、下皮带，还包括套架、支撑架、横梁、地锚，套架设置为至少两个，支撑架和横梁均设置为若干个，相邻套架上部和支撑架上部通过横梁连接，相邻支撑架上部通过横梁连接；

所述套架上设置有地锚安装孔，通过地锚将套架固定在地面上；套架上设置扬煤安装架、转向安装架、张紧架；扬煤安装架上设置扬煤辊，转向安装架上设置转向辊，张紧架上设置张紧辊；扬煤辊设置在套架的上部，转向辊和张紧辊靠近套架的下部，转向辊和扬煤辊沿上皮带输送方向布置在套架的前后两侧；张紧辊位于转向辊和扬煤辊之间；横梁上以及套架的上部均设置上托辊，支撑架上设置下托辊；上皮带依次通过套架后端横梁的上托辊、套架的上托辊、扬煤辊、转向辊、套架前端横梁的上托辊；下皮带依次通过套架后端支撑架的下托辊、张紧辊、套架前端支撑架的下托辊。

进一步的，所述套架呈框架结构，套架内部设置由若干根加强梁构成的三角形结构。增强了套架的稳定性，避免变形。

进一步的，支撑架包括可调底座和h架；h架上设置下托辊；h架下部以及可调底座上均设置若干个尺寸相同且上下均匀分布的安装孔，通过紧固件穿过安装孔实现h架和可调底座的固定。将h架和可调底座上的安装孔两两对齐，用螺栓等紧固件穿过对齐的安装孔就可以将h架和可调底座固定，方便调节支撑架的高度，适应性好。

进一步的，h架上设置可调节支架；可调节支架上沿水平方向布置若干个安装下托辊的安装位。方便调节下托辊的安装位置。

进一步的，扬煤安装架和转向安装架上均设置安装座；安装座上设置两根调节杆，两根调节杆通过螺纹连接方式设置在安装座上；安装座上设置条形安装槽，条形安装槽内固定设置辊轴；调节杆的两端分别与辊轴的相对两侧抵紧。通过调整两根调节杆的伸出长度来调整辊轴的位置，操作方便。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为：

1、本装置适用于过向斜或大倾角巷道的皮带输送装置，该装置解决了皮带在起动、张紧过程的一瞬间引发皮带上跳，导致皮带跑偏、漏矸以及皮带铺设角度过大造成矸石倒溜影响正常运行的问题，可有效避免皮带上跳，避免因皮带上跳带来的一系列问题，降低皮带坡度，避免物料向后滑落。

2、本实用新型通过固定于向斜巷道最低点的两个转向辊将上皮带分成两部分，落煤点与接煤点，既阻止了皮带弹跳，保护了风筒，又有效解决了皮带跑偏及局部坡度较大造成矸石倒溜的问题。消除了通风、运输中的诸多安全隐患。

3、安装套架时，将皮带松开，向斜处皮带断开，将装有扬煤辊和转向辊的套架置于巷道底板，将上皮带穿过扬煤辊和转向辊，调好套架顺向，打注地锚将套架固定于巷道底板，打卡连接好皮带并张紧试运行，安装方便快捷。

附图说明

图1为实施例中使用套架后的皮带装置图；

图2为图1的a部放大图；

图3为实施例中套架的结构示意图。

附图标记：10、上皮带；11、下皮带；20、套架；21、地锚；22、扬煤辊；23、转向辊；24、张紧辊；25、加强梁；30、支撑架；301、可调底座；302、h架；303、安装孔；304、可调节支架；305、安装位；31、横梁；32、上托辊；33、下托辊；40、安装座；41、调节杆；50、地面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1-3所示，一种过向斜巷道用皮带装置，包括上皮带10、下皮带11，还包括套架20、支撑架30、横梁31、地锚21，套架20设置为至少两个，支撑架30和横梁31均设置为若干个，相邻套架20上部和支撑架30上部通过横梁31连接，相邻支撑架30上部通过横梁31连接；

所述套架20上设置有地锚21安装孔303，通过地锚21将套架20固定在地面50上；套架20上设置扬煤安装架、转向安装架、张紧架；扬煤安装架上设置扬煤辊22，转向安装架上设置转向辊23，张紧架上设置张紧辊24；扬煤辊22设置在套架20的上部，转向辊23和张紧辊24靠近套架20的下部，转向辊23和扬煤辊22沿上皮带10输送方向布置在套架20的前后两侧；张紧辊24位于转向辊23和扬煤辊22之间；横梁31上以及套架20的上部均设置上托辊32，支撑架30上设置下托辊33；上皮带10依次通过套架20后端横梁31的上托辊32、套架20的上托辊32、扬煤辊22、转向辊23、套架20前端横梁31的上托辊32；下皮带11依次通过套架20后端支撑架30的下托辊33、张紧辊24、套架20前端支撑架30的下托辊33。

所述套架20呈框架结构，套架20内部设置由若干根加强梁25构成的三角形结构。增强了套架20的稳定性，避免变形。

支撑架30包括可调底座301和h架302；h架302上设置下托辊33；h架302下部以及可调底座301上均设置若干个尺寸相同且上下均匀分布的安装孔303，通过紧固件穿过安装孔303实现h架302和可调底座301的固定。将h架302和可调底座301上的安装孔303两两对齐，用螺栓等紧固件穿过对齐的安装孔303就可以将h架302和可调底座301固定，方便调节支撑架30的高度，适应性好。

h架302上设置可调节支架304；可调节支架304上沿水平方向布置若干个安装下托辊33的安装位305。方便调节下托辊33的安装位305置。

扬煤安装架和转向安装架上均设置安装座40；安装座40上设置两根调节杆41，两根调节杆41通过螺纹连接方式设置在安装座40上；安装座40上设置条形安装槽，条形安装槽内固定设置辊轴；调节杆41的两端分别与辊轴的相对两侧抵紧。通过调整两根调节杆41的伸出长度来调整辊轴的位置，操作方便。

优选地，所述套架20呈方形，由矩形管焊接而成。

优选地，所述扬煤辊22包括辊轴与辊筒，辊轴与辊筒之间设置有轴承，位于辊筒左右两端。

优选地，所述扬煤辊22通过辊轴安装于套架20上的扬煤安装架，通过扬煤安装架上的卡槽与销钉使辊轴固定。

优选地，所述转向辊23安装于套架20上的转向安装架，其结构和安装方式与扬煤辊22结构和安装方式相同。

优选地，所述张紧辊24包括张紧辊24架和压辊筒，所述张紧辊24架设置有螺纹孔，所述螺纹孔竖向至少排列两个。

优选地，所述套架20可放置在巷道最低点。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。