一种用于保鲜盒生产的包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体是一种用于保鲜盒生产的包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平真空包装机和垂直真空包装机。水平真空包装机的被包装物是水平放置；垂直真空包装机的被包装物是垂直放置。水平真空包装机在市场上更常见。熟食加工后，通常放置于保鲜盒中，再通过包装机进行封口操作。

中国专利公开了一种自动包装机（授权公告号cn206766444u），该专利技术能够只需通过盒型调整结构将制袋器调节到产品所需的宽度即可，既不浪费包装膜及产品，又简单方便易操作，大大降低了对操作工人的熟练程序要求，新手也可以在极短时间内轻松学会操作包装机，提高生产效率的同时降低了人工成本，但是，在对食品保鲜盒包装封膜时，保鲜盒有长方形和正方形等不同尺寸，而现有的包装机仅能适用与同种尺寸，当需要包装的保鲜盒大小不同又需配备不同适用尺寸的包装机，而使得财力投入过多。因此，本领域技术人员提供了一种用于保鲜盒生产的包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于保鲜盒生产的包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保鲜盒生产的包装机，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有加工框，所述加工框的内部设置有放置槽，所述放置槽的下方设置有滑动柱，所述滑动柱的下方设置有滑动板，所述加工框的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有安装辊轴，所述加工框的另一端安装有收集辊轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆共设置有两个，对称置于加工框的左侧两端，所述支撑杆焊接连接加工框，所述连接杆共设置有两个，两个所述连接杆相连置于支撑杆的上方，且所述连接杆焊接连接支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装辊轴的的外侧设置有固定块，所述固定块的内侧设置有支撑块，所述支撑块共设置有两个，所述支撑块对称置于固定块的内侧，且所述支撑块焊接连接固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的内部设置有旋转轴，两个所述支撑块通过旋转轴固定连接，所述旋转轴的外侧设置有旋转块，所述旋转块旋转连接旋转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装辊轴的内侧安装有内置杆，所述内置杆焊接连接旋转块，所述内置杆通过旋转块旋转连接旋转轴，所述内置杆的外侧设置有卡扣块，所述卡扣块共设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述卡扣块的右侧设置有铰链，所述卡扣块旋转连接铰链，上端所述卡扣块的左侧安装有卡扣板，所述卡扣板的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过卡扣板螺纹连接卡扣块，两个卡扣块通过卡扣板与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内侧设置有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧设置有第一固定杆，所述第二固定杆垂直于第一固定杆，所述第二固定杆与第一固定杆焊接连接放置槽，所述放置槽的内侧设置有第一滑动槽与第二滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定杆的两侧设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆的外侧安装有第一滑动块，所述第一滑动杆焊接连接第一滑动块，所述第一滑动杆通过第一滑动块滑动连接第一滑动槽，所述第一固定杆的两侧设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆的外侧设置有第二滑动块，所述第二滑动杆焊接连接第二滑动块，所述第二滑动杆通过第二滑动块滑动连接第二滑动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，第二固定杆与第一固定杆焊接与放置槽的同时对应两端的第二滑动杆与第一滑动杆滑动操作，这样使得仅需调整小的位置，便可改变放置保鲜盒的尺寸，使得可以适用的范围广，不需要根据每种尺寸的保鲜盒配置不同的包装机，内置杆一端通过旋转块旋转连接旋转轴，便于一端未固定后可进行抬起，从而安装包装膜，将包装膜的始端连接与收集辊轴上，便于进行收集使用过的包装膜废料，这样的设计有效的节约了资金的投入，且操作方便。

附图说明

图1为一种用于保鲜盒生产的包装机的结构示意图；

图2为一种用于保鲜盒生产的包装机中滑动置物槽的剖视图；

图3为一种用于保鲜盒生产的包装机中滑动置物槽的结构示意图；

图4为一种用于保鲜盒生产的包装机中覆膜安装杆的结构示意图；

图5为一种用于保鲜盒生产的包装机中覆膜安装杆的剖视图。

图中：1、装置主体；2、加工框；3、安装辊轴；4、连接杆；5、放置槽；6、第一固定杆；7、收集辊轴；8、滑动板；9、滑动柱；10、支撑杆；11、第二固定杆；12、第一滑动杆；13、第二滑动杆；14、第一滑动槽；15、第二滑动槽；16、第一滑动块；17、第二滑动块；18、固定块；19、旋转块；20、卡扣块；21、铰链；22、螺纹杆；23、支撑块；24、旋转轴；25、内置杆；26、卡扣板。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于保鲜盒生产的包装机，包括装置主体1，装置主体1的下方设置有加工框2，加工框2的内部设置有放置槽5，放置槽5的下方设置有滑动柱9，滑动柱9的下方设置有滑动板8，加工框2的外侧设置有支撑杆10，支撑杆10的上方设置有连接杆4，支撑杆10共设置有两个，对称置于加工框2的左侧两端，支撑杆10焊接连接加工框2，连接杆4共设置有两个，两个连接杆4相连置于支撑杆10的上方，且连接杆4焊接连接支撑杆10，连接杆4的外侧设置有安装辊轴3，加工框2的另一端安装有收集辊轴7。

在图4中：安装辊轴3的的外侧设置有固定块18，固定块18的内侧设置有支撑块23，支撑块23共设置有两个，支撑块23对称置于固定块18的内侧，且支撑块23焊接连接固定块18，支撑块23的内部设置有旋转轴24，两个支撑块23通过旋转轴24固定连接，旋转轴24的外侧设置有旋转块19，旋转块19旋转连接旋转轴24，安装辊轴3的内侧安装有内置杆25，内置杆25焊接连接旋转块19，内置杆25通过旋转块19旋转连接旋转轴24，内置杆25的外侧设置有卡扣块20，卡扣块20共设置有两个，两个卡扣块20的右侧设置有铰链21，卡扣块20旋转连接铰链21，上端卡扣块20的左侧安装有卡扣板26，卡扣板26的内侧设置有螺纹杆22，螺纹杆22通过卡扣板26螺纹连接卡扣块20，两个卡扣块20通过卡扣板26与螺纹杆22螺纹连接，便于将包装膜安装。

在图2与图3中：放置槽5的内侧设置有第二固定杆11，第二固定杆11的外侧设置有第一固定杆6，第二固定杆11垂直于第一固定杆6，第二固定杆11与第一固定杆6焊接连接放置槽5，放置槽5的内侧设置有第一滑动槽14与第二滑动槽15，第二固定杆11的两侧设置有第一滑动杆12，第一滑动杆12的外侧安装有第一滑动块16，第一滑动杆12焊接连接第一滑动块16，第一滑动杆12通过第一滑动块16滑动连接第一滑动槽14，第一固定杆6的两侧设置有第二滑动杆13，第二滑动杆13的外侧设置有第二滑动块17，第二滑动杆13焊接连接第二滑动块17，第二滑动杆13通过第二滑动块17滑动连接第二滑动槽15，第二固定杆11与第一固定杆6焊接与放置槽5的同时对应两端的第二滑动杆13与第一滑动杆12滑动操作，这样使得仅需调整小的位置，便可改变放置保鲜盒的尺寸，使得可以适用的范围广，不需要根据每种尺寸的保鲜盒配置不同的包装机。

本实用新型的工作原理是：根据放置与放置槽5内需要加工的保鲜盒的尺寸，滑动第一滑动杆12与第二滑动杆13，第一滑动杆12在第一滑动块16的带动下在第一滑动槽14内滑动，第二滑动杆13在第二滑动块17的带动下在第二滑动槽15内滑动，从而便可不断的调节，调节至适合于保鲜盒尺寸的大小，且第一固定杆6与第二固定杆11固定与放置槽5内，以仅需调整第二滑动杆13与第一滑动杆12位置即可，同时将卡扣板26内的螺纹杆22从卡扣块20中旋转出来，上端卡扣块20通过铰链21翻起，便可将安装辊轴3与内置杆25抬起，同时内置杆25另一端通过旋转块19与支撑块23旋转，便可将内置杆25进行旋转抬起，而后将包装膜穿过，安装好后，将包装膜的始端穿过连接杆4最后连接与收集辊轴7上，收集辊轴7可在覆膜结束后将使用后的包装膜进行收集，方便后面的操作，各方面都调整好后，将保鲜盒放入放置槽5内，从而进行加工操作，这样的设计可适用于多种尺寸的保鲜盒同时包装膜安装方便。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。