一种刮板输送机的紧链装置的制作方法

本实用新型涉及一种刮板输送机的紧链装置，属于采煤设备技术领域。

背景技术：

刮板输送机是一种井下煤矿采掘常用的设备，设备使用效率极高。在煤矿井下工作面中，刮板输送机所用的刮板链使用一段时间后，链条就会因为出现拉伸变形而使刮板链变得松弛，在这种情况下，如果不尽快紧固刮板链，就会造成设备运输效率降低、局部煤炭堆积严重、机尾堆链、刮板链跳链和打结等现象，从而对设备正常运行及煤矿正常生产过程产生严重影响。目前煤矿井下刮板输送机的紧链主要依靠工人手动控制电葫芦，紧链程度不好控制，对工作人员的技能熟练度要求高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种刮板输送机的紧链装置，具体方案为：

一种刮板输送机的紧链装置，包括横向的支座，支座两端的下部设有纵向的滑槽，支座上部设有横向的螺杆，螺杆设有正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段和反向螺纹段上设有滑块，所述滑块的两侧铰接有支臂，两个滑块同一侧的支臂铰接至同一个横拉杆，所述横拉杆的两端设有挂钩；所述螺杆连接有液压马达。

优选的，所述支座的两端设有可伸缩的端座，所述滑槽设于端座的下部。

优选的，所述横拉杆为伸缩式杆体。

优选的，包括多个并列设置的支座；相邻支座之间的支臂铰接至同一个横拉杆。

本实用新型的有益点在于：本方案的紧链装置采用螺杆驱动支臂的张开角度来控制紧链程度，操作简便可靠。另外，相对于传统的紧链方法，本方案中的紧链装置采用螺杆驱动，具有自锁功能，可以防止在紧链过程中链条回弹，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支座的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种刮板输送机的紧链装置，其结构包括横向的支座1，支座的宽度与刮板输送机溜槽的槽宽对应，支座两端的下部设有纵向的滑槽2，滑槽2的位置与刮板输送机溜槽的槽板对应。支座上部设有横向的螺杆3，螺杆3设有正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段和反向螺纹段上设有滑块4，滑块4与螺杆3螺纹配合，转动螺杆3时两个滑块作相向或反向移动。滑块的两侧铰接有支臂5，两个滑块同一侧的支臂铰接至同一个横拉杆6，横拉杆的两端设有挂钩7；螺杆3连接有液压马达8，液压马达用于驱动螺杆转动。在紧链时，将支座两端的滑槽对应架设在刮板输送机的两侧槽板上，将横拉杆两端的挂钩挂在需要紧链的两侧链条上，启动液压马达，滑块反向移动，支臂收缩，拉动两侧的横拉杆合拢，再进行解链、接链作业。

为了适应不同宽度的刮板输送机，本方案在支座的两端设有可伸缩的端座9，滑槽设于端座的下部。具体是在支座上设置滑动套筒10，端座上设置滑杆11，滑杆套设在滑动套筒内，实现端座与支座的可伸缩连接。

同样的，为了适应两侧链条的不同间距，横拉杆为伸缩式杆体，具体可采用螺纹连接的杆体，中间设置螺纹调整杆12，两端带挂钩的杆体与螺纹调整杆螺纹连接，支臂铰接在两端带挂钩的杆体上。转动中间螺纹调整杆12可以实现横拉杆的长度调整。

另外，本方案中的紧链装置可以包括多个并列设置的支座；相邻支座之间的支臂铰接至同一个横拉杆。多个支座之间的支臂相互串联，可以灵活调整紧链装置的工作长度。

技术特征：

1.一种刮板输送机的紧链装置，其特征在于：包括横向的支座，支座两端的下部设有纵向的滑槽，支座上部设有横向的螺杆，螺杆设有正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段和反向螺纹段上设有滑块，所述滑块的两侧铰接有支臂，两个滑块同一侧的支臂铰接至同一个横拉杆，所述横拉杆的两端设有挂钩；所述螺杆连接有液压马达。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机的紧链装置，其特征在于：所述支座的两端设有可伸缩的端座，所述滑槽设于端座的下部。

3.根据权利要求1所述的刮板输送机的紧链装置，其特征在于：所述横拉杆为伸缩式杆体。

4.根据权利要求1-3任一项所述的刮板输送机的紧链装置，其特征在于：所述支座有多个，且多个支座并列设置；相邻支座之间的支臂铰接至同一个横拉杆。

技术总结
本实用新型涉及一种刮板输送机的紧链装置，包括横向的支座，支座两端的下部设有纵向的滑槽，支座上部设有横向的螺杆，螺杆设有正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段和反向螺纹段上设有滑块，所述滑块的两侧铰接有支臂，两个滑块同一侧的支臂铰接至同一个横拉杆，所述横拉杆的两端设有挂钩；所述螺杆连接有液压马达。本方案的紧链装置采用螺杆驱动支臂的张开角度来控制紧链程度，操作简便可靠。

技术研发人员：秦超;韩玉冰;赵庞
受保护的技术使用者：山西兰花科技创业股份有限公司伯方煤矿分公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.08.04