一种煤矿检修设备起吊装置的制作方法

本实用新型属于煤矿设备检修技术领域，尤其涉及一种煤矿检修设备起吊装置。

背景技术：

在地下煤矿开采的过程中，煤矿机电设备是否正常运行，直接牵扯和影响到煤炭生产的多个环节，甚至矿井的生产安全和生产进度，所以相关的煤矿机电设备需要定期进行检修；在日常检修维护的过程中，矿用设备在其进行搬运的过程中，通常是通过人工抬起、搬运设备进行移动后检修，不仅劳动强度较大，容易出现安全事故，而且人工搬运设备速度慢，导致设备检修效率低，极大的影响了煤矿的正常生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种煤矿检修设备起吊装置，旨在解决现有技术中煤矿设备检修搬运过程中人工劳动强度大、设备移动速度慢的问题。

为达到上述目的，本实用新型一种煤矿检修设备起吊装置所采用的技术方案是：一种煤矿检修设备起吊装置，包括底座及其上方固定的支撑梁，所述支撑梁倾斜设置在底座上方且支撑梁与底座平面的夹角为60～80度，所述支撑梁上端转轴连接有回转组件且回转组件与支撑梁之间通过手动液压推杆调节二者夹角，所述回转组件包括转臂以及嵌套在转臂内的悬臂梁，所述转臂一端与支撑梁上端转轴连接且悬臂梁的一端设置有吊钩组件，所述转臂外表面两侧对称且均匀设置有多个固定孔一且对应的悬臂梁外表面两侧对称且均匀设置有多个固定孔二，所述转臂与悬臂梁通过贯穿固定孔一与固定孔二的螺栓进行固定连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述手动液压推杆一端与支撑梁中部转轴连接，另一端与转臂中部转轴连接；所述手动液压推杆一侧设置加压杆及减压阀。

本实用新型的进一步改进在于，所述吊钩组件包括固定在悬臂梁端部的吊环，所述吊环与其下方设置的挂钩通过钢索连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述底座是由多个矩形管焊接而成的梯形框架且长底边为开口结构；所述底座下方对称设置有多个具有制动功能的脚轮。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑梁中部两侧对称设置有两个握把。

本实用新型的进一步改进在于，所述转臂为矩形管，所述悬臂梁为矩形梁，所述相邻位置的固定孔一之间的间距与所述相邻位置的固定孔二之间的间距相等。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：本实用新型提供的一种煤矿检修设备起吊装置，通过采用支撑梁一端与回转组件转轴连接，且二者之间设置手动液压推杆的设计，实现了对设备的吊起、搬运操作，解决了人工劳动强度大的问题；又通过在底座下方设置多个脚轮，有利于对设备进行搬运作业，相比较人工搬运，大大提高了设备移动速度。

上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1、通过支撑梁一端与回转组件转轴连接，且二者之间设置手动液压推杆，当吊起设备时，调整手动液压推杆上的减压阀对手动液压推杆进行减压，使得手动液压推杆端部的活塞杆收缩，由于手动液压推杆一端与支撑梁中部转轴连接，另一端与转臂中部转轴连接，因此当活塞杆收缩时，带动回转组件中的转臂连同悬臂梁以支撑梁一端为圆心向下旋转；此时，固定在悬臂梁端部的吊环及其下方通过钢索连接的挂钩同时向下旋转，直至挂钩可以牢固的勾住待检修设备时，停止调整减压阀；然后，使用手动液压推杆一侧设置的加压杆对手动液压推杆进行加压，使得手动液压推杆端部的活塞杆伸长，并带动回转组件中的转臂连同悬臂梁以支撑梁一端为圆心向上旋转，此时，挂钩可以将设备起吊至合理高度，从而实现了对设备的吊起、搬运操作，解决了人工劳动强度大的问题。

2、通过在底座下方设置多个脚轮，当设备被吊起后，推动支撑梁中部设置的握把，即可实现对设备进行搬运作业，相比较人工搬运，大大提高了设备移动速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种煤矿检修设备起吊装置装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种煤矿检修设备起吊装置起吊示意图；

附图标记说明：

10-底座，20-支撑梁，30-回转组件，40-手动液压推杆，50-吊钩组件，101-脚轮，201-握把，301-转臂，3011-固定孔一，302-悬臂梁，3021-固定孔二，401-加压杆，402-减压阀，501-吊环，502-钢索，503-挂钩。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种煤矿检修设备起吊装置，结合图1～2所示，一种煤矿检修设备起吊装置，包括底座10及其上方固定的支撑梁20，其特征在于：支撑梁20倾斜设置在底座10上方且支撑梁20与底座10平面的夹角为60～80度，支撑梁20上端转轴连接有回转组件30且回转组件30与支撑梁20之间通过手动液压推杆40调节二者夹角，回转组件30包括转臂301以及嵌套在转臂301内的悬臂梁302，转臂301一端与支撑梁20上端转轴连接且悬臂梁302的一端设置有吊钩组件50，转臂301外表面两侧对称且均匀设置有多个固定孔一3011且对应的悬臂梁302外表面两侧对称且均匀设置有多个固定孔二3021，转臂301与悬臂梁302通过贯穿固定孔一3011与固定孔二3021的螺栓进行固定连接。吊钩组件50包括固定在悬臂梁302端部的吊环501，吊环501与其下方设置的挂钩503通过钢索502连接。手动液压推杆40一端与支撑梁20中部转轴连接，另一端与转臂301中部转轴连接；手动液压推杆40一侧设置加压杆401及减压阀402。

本实施例中，通过支撑梁20一端与回转组件30转轴连接，且二者之间设置手动液压推杆40，当吊起设备时，调整手动液压推杆40上的减压阀402对手动液压推杆40进行减压，使得手动液压推杆40端部的活塞杆收缩，由于手动液压推杆40一端与支撑梁20中部转轴连接，另一端与转臂301中部转轴连接，因此当活塞杆收缩时，带动回转组件30中的转臂301连同悬臂梁302以支撑梁20一端为圆心向下旋转；此时，固定在悬臂梁302端部的吊环501及其下方通过钢索502连接的挂钩503同时向下旋转，直至挂钩503可以牢固的勾住待检修设备时，停止调整减压阀402；然后，使用手动液压推杆40一侧设置的加压杆401对手动液压推杆40进行加压，使得手动液压推杆40端部的活塞杆伸长，并带动回转组件30中的转臂301连同悬臂梁302以支撑梁20一端为圆心向上旋转，此时，挂钩503可以将设备起吊至合理高度，从而实现了对设备的吊起、搬运操作，解决了人工劳动强度大的问题。

作为一种实施例，结合图2所示，底座10是由多个矩形管焊接而成的梯形框架且长底边为开口结构；底座10下方对称设置有多个具有制动功能的脚轮101；支撑梁20中部两侧对称设置有两个握把201。在对待检修设备进行吊起、搬运时，首先将推动本装置移动直至设备处于底座10前方开口中，然后对底座10下方对称设置的多个具有制动功能的脚轮101进行制动，以防止设备在吊起过程中发生溜车；通过在底座10下方设置多个脚轮101，当设备被吊起后，推动支撑梁20中部设置的握把201，即可实现对设备进行搬运作业，相比较人工搬运，大大提高了设备移动速度。

作为一种实施例，结合图1所示，回转组件30包括转臂301以及嵌套在转臂301内的悬臂梁302，转臂301一端与支撑梁20上端转轴连接且悬臂梁302的一端设置有吊钩组件50，转臂301外表面两侧对称且均匀设置有多个固定孔一3011且对应的悬臂梁302外表面两侧对称且均匀设置有多个固定孔二3021，转臂301与悬臂梁302通过贯穿固定孔一3011与固定孔二3021的螺栓进行固定连接；转臂301为矩形管，悬臂梁302为矩形梁，相邻位置的固定孔一3011之间的间距与相邻位置的固定孔二3021之间的间距相等。多个固定孔一3011和固定孔二3021的设计，可以使得起吊装置根据设备的重量不同，调整悬臂梁302伸出长度，以改变力矩，从而实现节约人力，降低劳动强度的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。