本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其涉及载带包装机自动送放料带机构。
背景技术：
目前市面上常见的载带包装机，载带放料架采用简易的光轴结构，载带料带的送放靠载带包装机前方封装的部分提供拉力，通过拉动料带带动载带料盘的旋转，从而实现载带料带的送放。这种载带料带的送放方式，存在以下缺点，首先，载带料盘过大或过重，依靠载带包装机前端的拉力无法顺利拉动载带料盘旋转，需人工不定时手工旋转料盘，以达到放料的效果；其次，载带料盘过宽时，料带送放过程中，料带被拉紧拉直后，会偏离料带槽，存在料带槽卡料带的风险。
技术实现要素：
本实用新型提供的载带包装机自动送放料带机构，解决了现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供的载带包装机自动送放料带机构，包括固定板、载带固定架、调速电机、调速电机控制器、料带拨动杆和接近感应开关，
载带固定架包括料轴、第一挡板、第二挡板和紧固手柄，料轴固定在固定板的一端上，且料轴的一端穿过固定板与调速电机相连，第一挡板固定在料轴上靠近固定板的一侧，第二挡板套设在料轴上，且第二挡板远离第一挡板的一侧设置有紧固手柄，
调速电机控制器固定在固定板上，且与调速电机电连接，
料带拨动杆与料轴平行设置，料带拨动杆的一端连接有摆臂，摆臂通过轴承安装在固定板上远离载带固定架的一端，
接近感应开关设置在轴承一侧的固定板上，且接近感应开关与调速电机控制器电连接，通过调速电机控制器控制调速电机。
其有益效果为：本实用新型在使用时，将料盘固定在载带固定架上，将料带从料带拨动杆下方穿过再送入载带包装机料带料槽中。载带包装机工作过程中，料带被拉动，拉紧到一定程度时，料带会带动料带拨动杆向上运动，当料带拨动杆触发接近感应开关时，接近感应开关向调速电机控制器发出信号，控制调速电机工作，按调速电机控制器设置的速度带动载带固定架转动，当调速电机工作时间达到调速电机控制器设置的预设时间时，调速电机停止工作，从而实现料带的自动送放。
本实用新型利用接近感应开关与料带拨动杆相互作用，使载带料带在不承受外力的情况下，实现自动送放，利用调速电机控制器控制自动送放的速度与时间，取消人工参与，减少异常问题发生，降低生产成本，提高生产效率；载带固定架可以整体旋转，减少了载带卡料带和受力变形的风险，提高生产效率；该载带包装机自动送放料带机构，结构简单，方便实用，降低生产成本。
在一些实施方式中，固定板呈l形，包括主板和垂直于主板设置的附加板，接近感应开关与轴承设置在附加板上。
由此，载带包装机自动送放料带机构在安装时，载带固定架和料带拨动杆自然产生高度差，便于送放料带。
在一些实施方式中，紧固手柄包括连接法兰和操作手柄，连接法兰设置在第二挡板远离第一挡板的一侧设置，操作手柄设置在连接法兰上。
由此，旋转操作手柄即可实现第二挡板的松紧，便于料盘的取放与固定，操作简单快捷。
在一些实施方式中，第一挡板和第二挡板上设有若干沿圆周均匀排布的通孔。
由此，有效减轻机构重量。
在一些实施方式中，轴承的一侧设置有限位柱，限位柱设置在固定板上。
由此，限位柱可限制摆臂的移动距离，防止料带拨动杆移动距离过大。
在一些实施方式中，摆臂上开有条形槽，料带拨动杆的一端固定在条形槽内，料带拨动杆可在料带的作用下沿条形槽移动。
由此，料带拨动杆位置可根据实际情况进行调节。
在一些实施方式中，固定板的一端设置连接块，用于连接载带包装机台。
由此，便于载带包装机自动送放料带机构的安装与拆卸。
另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的载带包装机自动送放料带机构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的载带包装机自动送放料带机构的侧视图。
图3为本实用新型实施例提供的载带包装机自动送放料带机构放入料盘后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1～3所示，本实用新型提供的一种载带包装机自动送放料带机构，包括固定板1、载带固定架2、调速电机3、调速电机控制器4、料带拨动杆5和接近感应开关6，
固定板1呈l形，包括主板11和垂直于主板11设置的附加板12，料带拨动杆5和接近感应开关6安装在附加板12上。由此，载带包装机自动送放料带机构在安装时，载带固定架2和料带拨动杆5自然产生高度差，便于送放料带。
载带固定架2包括料轴21、第一挡板22、第二挡板23和紧固手柄24，料轴21固定在固定板1的一端上，且料轴21的一端穿过固定板1与调速电机3相连，第一挡板22固定在料轴21上靠近固定板1的一侧，第二挡板23套设在料轴21上，且第二挡板23远离第一挡板22的一侧设置有紧固手柄24。
紧固手柄24包括连接法兰241和操作手柄242，连接法兰241设置在第二挡板23远离第一挡板22的一侧设置，操作手柄242设置在连接法兰上。由此，旋转操作手柄242即可实现第二挡板23的松紧，便于料盘8的取放与固定，操作简单快捷。
第一挡板22和第二挡板23上设有若干沿圆周均匀排布的通孔25。可以有效减轻载带固定架2的重量。
调速电机控制器4固定在固定板1上，且与调速电机3电连接，
料带拨动杆5与料轴21平行设置，料带拨动杆5的一端连接有摆臂51，摆臂51上开有条形槽54，料带拨动杆5的一端固定在条形槽54内，料带拨动杆5可在料带的作用下沿条形槽54移动。
摆臂51通过轴承52安装在附加板12上远离载带固定架2的一端，附加板12上设置有限位柱53，限位柱53设置在轴承52的外侧。由此，限位柱53可限制摆臂51的移动距离，防止料带拨动杆5移动距离过大。
接近感应开关6设置在附加板12，并设置在轴承52的内侧，且接近感应开关6与调速电机控制器4电连接，通过调速电机控制器4控制调速电机3。
固定板1的一端设置连接块7，用于连接载带包装机台。
本实用新型在使用时，将料盘固定在载带固定架上，将料带从料带拨动杆下方穿过再送入载带包装机料带料槽中。载带包装机工作过程中，料带被拉动，拉紧到一定程度时，料带会带动料带拨动杆向上运动，当料带拨动杆触发接近感应开关时，接近感应开关向调速电机控制器发出信号，控制调速电机工作，按调速电机控制器设置的速度带动载带固定架转动，当调速电机工作时间达到调速电机控制器设置的预设时间时，调速电机停止工作，从而实现料带的自动送放。
本实用新型利用接近感应开关与料带拨动杆相互作用，使载带料带在不承受外力的情况下，实现自动送放，利用调速电机控制器控制自动送放的速度与时间，取消人工参与，减少异常问题发生，降低生产成本，提高生产效率；载带固定架可以整体旋转，减少了载带卡料带和受力变形的风险，提高生产效率；该载带包装机自动送放料带机构，结构简单，方便实用，降低生产成本。
以上的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。