本实用新型涉及高温废渣输送领域，具体涉及一种废渣输送抑尘装置。
背景技术：
热脱附处理含油废弃物和污染土壤后产生的废渣温度较高，废渣容易产生大量粉尘，而这些粉尘的污染性和有害性相对较高，对周边环境的破坏力和操作人员的健康影响都比较大，经热脱附处理后的下一环节就是输送环节，传统的输送就是简单的输送设备，将废渣从一个地方输送到另一个地方，而且输送过程中，因为输送设备本身的特性，也会在一定程度上增加粉尘的产生。
为此亟待一种新的废渣的输送装置，既能实现废渣的输送又能抑制粉尘产生造成的危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种废渣输送抑尘装置，在高温废渣输送过程中向废渣淋水加湿并搅拌，显著降低了热脱附处理后的粉尘量及废渣的温度，同时避免了输送过程中粉尘的产生，保护了周围环境，提高了操作人员的工作环境舒适度。同时通过主动输送轴和从动输送轴的分别向壳体两侧旋转，减少了废渣在壳体侧壁的板结，在输送轴上设有反推螺旋叶片，反推螺旋叶片的推动方向与物料输送方向相反，减少了废渣在出料口处的堆积，提高了输送效率。
本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种废渣输送抑尘装置，包括壳体、驱动装置、输送装置和喷淋装置，所述输送装置包括输送轴和桨叶，所述输送轴的一端与所述驱动装置连接，所述输送轴的另一端贯穿所述壳体，并与所述壳体通过轴承连接，所述输送轴可在壳体内转动，所述壳体在靠近驱动装置的一端的底部设有出料口，所述壳体的另一端的顶部设有进料口，所述输送轴上可拆卸地连接桨叶，所述桨叶为多个，多个所述桨叶呈螺旋线形分布在所述输送轴上，所述喷淋装置连接在所述壳体上，所述喷淋装置用于向壳体内喷水。
进一步地，所述桨叶在输送轴轴中心线的投影线与所述输送轴的轴中心线夹角为65±10°。
进一步地，所述废渣输送抑尘装置还包括传动装置，所述输送轴设为2组，为主动输送轴和从动输送轴，所述主动输送轴与所述从动输送轴并排设置，所述主动输送轴与所述驱动装置连接，所述主动输送轴与所述从动输送轴通过传动装置连接，所述主动输送轴可带动从动输送轴转动。
进一步地，所述主动输送轴与所述从动输送轴旋转方向相反，所述主动输送轴在物料输送方向上逆时针旋转。
进一步地，所述输送装置还包括反推螺旋叶片，所述反推螺旋叶片与所述输送轴连接，所述反推螺旋叶片设在壳体内，并位于物料输送方向上的出料口后端，所述反推螺旋叶推动方向与物料输送方向相反。
进一步地，所述输送轴上设有安装座，所述桨叶通过螺栓与所述安装座连接。
进一步地，所述喷淋装置包括管路、阀门和喷头，所述管路设在壳体上，所述管路上设有支路，所述支路和喷头均有多个，所述支路穿过壳体伸入壳体内部，所述支路与所述喷头连接，所述多个支路上均设有阀门。
进一步地，所述壳体顶部还设有观察清理口。
进一步地，所述观察清理口为3个，3个所述观察清理口均匀分布在所述壳体顶部。
进一步地，所述壳体底部还设有清理口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废渣输送抑尘装置，在高温废渣输送过程中向废渣淋水加湿并搅拌，显著降低了热脱附处理后的粉尘量和废渣的温度，同时避免了输送过程中粉尘的产生，保护了周围环境，提高了操作人员的工作环境舒适度。同时通过主动输送轴和从动输送轴的分别向壳体两侧旋转，减少了废渣在壳体侧壁的板结，在输送轴上设有反推螺旋叶片，反推螺旋叶片的推动方向与物料输送方向相反，减少了废渣在出料口处的堆积，提高了输送效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
图1是本废渣输送抑尘装置的结构示意图。
图2是本废渣输送抑尘装置的俯视意图。
图3是输送装置的结构示意图。
其中，1.壳体，2.出料口，3.驱动装置，4.传动装置，5.喷淋装置，6.观察清理口，7.进料口，8.清理口，9.主动输送轴，10.联轴器，11.反推螺旋叶片，12.桨叶，13.从动输送轴，14.安装座。
具体实施方式
如图1至3所示，一种废渣输送抑尘装置，包括壳体1、驱动装置3、输送装置和喷淋装置5，所述输送装置包括输送轴和桨叶12，所述输送轴的一端与所述驱动装置3连接，所述输送轴的另一端贯穿所述壳体1，并与所述壳体1通过轴承连接，所述输送轴可在壳体1内转动，所述壳体1在靠近驱动装置3的一端的底部设有出料口2，所述壳体1的另一端的顶部设有进料口7。所述输送轴上设有安装座14，所述桨叶12通过螺栓与所述安装座14连接，所述输送轴上可拆卸地连接桨叶12，当桨叶12损坏时方便进行拆卸维修。所述桨叶12在输送轴轴中心线的投影线与所述输送轴的轴中心线夹角为65±10°。所述桨叶12为多个，多个所述桨叶12呈螺旋线形分布在所述输送轴上，通过桨叶12的螺旋排布实现废渣的螺旋输送。所述喷淋装置5连接在所述壳体1上，所述喷淋装置5用于向壳体1内喷水。通过向高温废渣喷水加湿并搅拌，显著降低输送过程中的粉尘量和废渣的温度。
所述废渣输送抑尘装置还包括传动装置4，所述输送轴设为2组，为主动输送轴9和从动输送轴13，所述主动输送轴9与所述从动输送轴13并排设置，所述主动输送轴9通过联轴器10与所述驱动装置3连接，所述主动输送轴9与所述从动输送轴13通过传动装置4连接，通过驱动装置3带动主动输送轴9转动，进而主动输送轴9通过传动装置4带动从动输送轴13转动。进一步优选，所述传动装置4为传动齿轮。所述主动输送轴9与所述从动输送轴13旋转方向相反，所述主动输送轴9在物料输送方向上逆时针旋转，通过传动齿轮实现从动输送轴13在物料输送方向上顺时针旋转，进而实现主动输送轴9和从动输送轴13向壳体1两侧旋转，减少了废渣在壳体1侧壁的板结。
所述输送装置还包括反推螺旋叶片11，所述反推螺旋叶片11与所述输送轴连接，所述反推螺旋叶片11设在壳体1内，并位于物料输送方向上的出料口2后端。所述反推螺旋叶片11推动方向与物料输送方向相反，减少了废渣在出料口2处的堆积。
所述喷淋装置5包括管路、阀门和喷头，所述管路设在壳体上，所述管路上设有支路，所述支路和喷头均有多个，所述支路穿过壳体1伸入壳体1内部，所述支路与所述喷头连接，所述多个支路上均设有阀门。通过调节阀门开度，调节喷淋水量，实现废渣与喷淋水的充分混合。
所述壳体1顶部还设有观察清理口6。进一步优选，所述观察清理口6为3个，3个所述观察清理口6均匀分布在所述壳体1顶部。通过观察清理口6可观察废渣输送情况、喷淋情况、设备磨损情况以及方便更换磨损的桨叶。
所述壳体1底部还设有清理口8。用于壳体1底部堆积废渣的清理，进一步优选，所述清理口8设在靠近进料口7一侧的壳体1底部。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。