一种管道施工用起重机械的制作方法

本实用新型涉及管道施工器械技术领域，具体为一种管道施工用起重机械。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。起重机在各个领域运用都十分广泛，目前，在水利工程管道施工时，也需要使用到起重机，但是，现有管道施工使用的起重机一般为吊车类起重机，在施工时需要人工不断调整管道的方位，效率很低，且人站在管道和吊钩底部和旁边，危险性很大，鉴于此，我们提出一种管道施工用起重机械。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道施工用起重机械，以解决上述背景技术中提出的传统的管道施工使用的起重机一般为吊车类起重机，在施工时需要人工不断调整管道的方位，效率很低，且人站在管道和吊钩底部和旁边，危险性很大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道施工用起重机械，包括起重器械本体，所述起重器械本体包括支撑装置、移动装置和抓取装置，所述支撑装置包括设置在两侧的支撑架、与所述支撑架焊接固定的支撑板和焊接在所述支撑架底部的滑轮，所述移动装置包括设置于所述支撑板内部的滑腔和滑动梁，所述滑动梁包括焊接固定在顶部的起重电机和与顶端焊接固定的空腔，所述空腔内两侧底部设有滑轨，所述抓取装置包括连接杆，液压筒和吊钩。

优选的，所述滑轮为万向轮，且一排两个，前后两排，所述支撑架的两侧设有向内凹陷的滑槽，且所述滑槽的尺寸与所述滑轨相适配。

优选的，所述滑腔贯穿所述支撑板，且距所述支撑板两端距离20厘米，所述起重电机一端与外接电源连接，所述支撑板上电性连接有开关面板，所述开关面板上设有启停按钮，所述空腔的宽度大于所述支撑板的宽度，且所述滑轨与所述空腔为一体结构。

优选的，所述连接杆一端与所述起重电机连接，所述连接杆的另一端与所述液压筒固定连接，所述液压筒包括液压杆和液压筒本体，所述液压杆设置于所述液压筒本体内，所述液压筒本体为不锈钢材质，所述吊钩包括吊环和两侧的固定件，所述液压杆与所述吊环固定，且所述吊环的两端均焊接有连接板，所述连接板的表面均开设有连接孔，所述固定件包括固定螺栓和固定螺母。

优选的，所述空腔的底部开设的通孔直径大于所述连接杆的直径。

优选的，所述液压杆和所述吊环之间设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过设置支撑装置、移动装置和抓取装置三种装置，将管道的运输和安装工作，全部由设备代替，使用者可以对高度、角度进行调节后，进行安装管道，提高了施工效率和安全性。

2、本实用新型中的连接杆贯穿空腔，可以使得管道在被抓取装置提起后，不会产生抖动，更加方便安装工作进行，也可以灵活调整机器的工作位置，且可以提供稳定支撑，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型的抓取装置示意图；

图4为本实用新型的抓取装置剖视图图。

图中：1、起重器械本体；2、支撑装置；21、支撑架；211、滑槽；22、支撑板；221、开关面板；222、启停按钮；23、滑轮；3、移动装置；31、滑腔；32、滑动梁；321、起重电机；322、空腔；323、滑轨；4、抓取装置；41、连接杆；42、液压筒；421、液压杆；422、液压筒本体；43、吊钩；431、吊环；432、固定件；433、固定螺栓；434、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种管道施工用起重机械，为了解决传统的管道施工使用的起重机一般为吊车类起重机，在施工时需要人工不断调整管道的方位，效率很低，且人站在管道和吊钩底部和旁边，危险性很大的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括起重器械本体1，起重器械本体1包括支撑装置2、移动装置3和抓取装置4，支撑装置2包括设置在两侧的支撑架21、与支撑架21焊接固定的支撑板22和焊接在支撑架21底部的滑轮23，移动装置3包括设置于支撑板22内部的滑腔31和滑动梁32，滑动梁32包括焊接固定在顶部的起重电机321和与顶端焊接固定的空腔322，空腔322内两侧底部设有滑轨323，抓取装置4包括连接杆41，液压筒42和吊钩43。

本实例中，滑轮23为万向轮，且一排两个，前后两排，支撑架21的两侧设有向内凹陷的滑槽211，且滑槽211的尺寸与滑轨323相适配。

进一步的，滑腔31贯穿支撑板22，且距支撑板22两端距离20厘米，起重电机321一端与外接电源连接，支撑板22上电性连接有开关面板221，开关面板221上设有启停按钮222，空腔322的宽度大于支撑板22的宽度，且滑轨323与空腔322为一体结构。

具体的为，连接杆41一端与起重电机321连接，连接杆41的另一端与液压筒42固定连接，液压筒42包括液压杆421和液压筒本体422，液压杆421设置于液压筒本体422内，液压筒本体422为不锈钢材质，避免在野外使用时，筒体锈蚀，吊钩43包括吊环431和两侧的固定件432，液压杆421与吊环431固定，且吊环431的两端均焊接有连接板44，连接板44的表面均开设有连接孔，固定件432包括固定螺栓433和固定螺母434。

除此之外，空腔322的底部开设的通孔直径大于连接杆41的直径，因为连接杆41可能会在使用过程中摇摆，使用空腔322进行加强固定。

最后，液压杆421和吊环431之间设有轴承，考虑到实际使用的空间大小问题，可在液压杆421和吊环431之间设有轴承，管道可被吊环431左右摆动，使得使用更加方便。

本实用新型在使用时，首先打开吊环431的一侧固定螺母434，将管道用吊环43固定，再将固定螺栓433放入连接孔，再将固定螺母434余固定螺栓433连接，建议管道前后均采用本装置，保持平稳性和安全，固定好后，按下启停按钮222，起重电机321带动连接杆41和液压杆421，将管道从地面提起，此时使用者可打开滑轮23的固定锁，将本装置和管道运输到指定地点，此时使用者可通过滑腔31和滑动梁32左右平移管道，使用启停按钮222在高度上平移管道，对准后，进行安装即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。