一种面料生产用循环下料装置的制作方法

本实用新型涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种面料生产用循环下料装置。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，针织物与梭织物区别针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色。

现有面料在生产的过程中需要进行绕辊，在完成绕辊后人工进行下一辊筒的安置和初绕，从而进行后续的绕辊作用，由于人工的参与，导致了绕辊的速率下降，从而降低生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有绕辊效率较低的问题，而提出的一种面料生产用循环下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种面料生产用循环下料装置，包括链条和辊筒，所述链条上焊接有多个中心轴，且中心轴上套设有辊筒，所述链条的上方设置有接触条，内侧设置有剪切条，且接触条与剪切条之间对应设置，所述接触条的一侧设置有热印条，所述链条的一侧设置有限位环，所述中心轴延伸至限位环内侧，且中心轴位于链条和限位环之间的位置套设有连接齿轮盘，所述限位环的一侧活动连接有驱动电机，且驱动电机通过齿轮盘与连接齿轮盘之间啮合传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链条的内侧绕设有传动齿轮盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接触条的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端与接触条之间传动连接，所述剪切条的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端与剪切条之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热印条的上方设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的输出端与热印条之间传动连接，接触条、剪切条和热印条的两端均固定连接有滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位环正视面与链条形状相同，且限位环远离链条的一侧固定连接有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆输出端与驱动电机之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链条上多个中心轴之间等距线性阵列，且中心轴上设置有限制辊筒轴向位置的限位机构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当中心轴上的辊筒绕辊达到要求后，外部的驱动机构通过传动齿轮盘对链条进行驱动，链条从而联动中心轴进行运动，中心轴联动面料向前运动时，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆向相对一侧进行运动，从而通过输出端传动连接的接触条和剪切条对面料进行剪切，在剪切条对面料进行剪切时，第三电动伸缩杆进行动作，其输出端传动热印条进行动作，热印条加热后将面料直接印烫在辊筒上，保证了后续的绕辊操作，提升装置的绕辊效率。

2、本实用新型中，链条在继续运动的过程中，将连接有面料的中心轴传动至绕辊位置处，启动第四电动伸缩杆进行动作，推动上方的驱动电机向上运动，从而使其输出端传动连接的主动齿轮盘与中心轴一端套设的连接齿轮盘啮合传动，进而使得中心轴联动套设在其上的辊筒进行转动，从而完成对于面料的绕辊操作，完成绕辊后第四电动伸缩杆收缩，从而使得主动齿轮盘与连接齿轮盘之间失去连接，便于后续的中心轴的补充，以此提升装置的工作效率，提升生产速度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的剪切定位图；

图例说明：

1、链条；2、传动齿轮盘；3、中心轴；4、第一电动伸缩杆；5、接触条；6、剪切条；7、第二电动伸缩杆；8、热印条；9、第三电动伸缩杆；10、辊筒；11、限位环；12、连接齿轮盘；13、驱动电机；14、滑套；15、第四电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料生产用循环下料装置，包括链条1和辊筒10，链条1上焊接有多个中心轴3，且中心轴3上套设有辊筒10，链条1的内侧绕设有传动齿轮盘2，传动齿轮盘2设置有多个，且多个传动齿轮盘2之间线性阵列，链条1的上方设置有接触条5，内侧设置有剪切条6，且接触条5与剪切条6之间对应设置，接触条5用于对面料向下进行推挤，保证其与剪切条6之间接触条5的接触，从而对面料进行剪切，一侧设置有热印条8，链条1的一侧设置有限位环11，中心轴3延伸至限位环11内侧，且限位环11与中心轴3之间过渡配合，并且中心轴3位于链条1和限位环11之间的位置套设有连接齿轮盘12，限位环11的一侧活动连接有驱动电机13，且驱动电机13通过齿轮盘与连接齿轮盘12之间啮合传动连接，驱动电机13的输出轴传动连接有主动齿轮盘，且主动齿轮盘与连接齿轮盘12之间啮合传动。

具体的，如图1-3所示，接触条5的上方设置有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的输出端与接触条5之间传动连接，剪切条6的下方设置有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7的输出端与剪切条6之间传动连接，热印条8的上方设置有第三电动伸缩杆9，且第三电动伸缩杆9的输出端与热印条8之间传动连接，热印条8动作时，其中一个辊筒10的位置刚好位于热印条8的正下方，接触条5、剪切条6和热印条8的两端均固定连接有滑套14，用于保持接触条5、剪切条6和热印条8的水平设置。

具体的，如图1-3所示，限位环11正视面与链条1形状相同，且限位环11远离链条1的一侧固定连接有第四电动伸缩杆15，且第四电动伸缩杆15输出端与驱动电机13之间传动连接，链条1上多个中心轴3之间等距线性阵列，且中心轴3上设置有限制辊筒10轴向位置的限位机构，限位机构可以在下料和上辊筒10时拆除和重新安装。

工作原理：使用时，当中心轴3上的辊筒10绕辊达到要求后，外部的驱动机构通过传动齿轮盘2对链条1进行驱动，链条1从而联动中心轴3进行运动，中心轴3联动面料向前运动时，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆7向相对一侧进行运动，从而通过输出端传动连接的接触条5和剪切条6对面料进行剪切，在剪切条6对面料进行剪切时，第三电动伸缩杆9进行动作，其输出端传动热印条8进行动作，热印条8加热后将面料直接印烫在辊筒10上，保证了后续的绕辊操作，提升装置的绕辊效率；链条1在继续运动的过程中，将连接有面料的中心轴3传动至绕辊位置处，启动第四电动伸缩杆15进行动作，推动上方的驱动电机13向上运动，从而使其输出端传动连接的主动齿轮盘与中心轴3一端套设的连接齿轮盘12啮合传动，进而使得中心轴3联动套设在其上的辊筒10进行转动，从而完成对于面料的绕辊操作，完成绕辊后第四电动伸缩杆15收缩，从而使得主动齿轮盘与连接齿轮盘12之间失去连接，便于后续的中心轴3的补充，以此提升装置的工作效率，提升生产速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。