一种带吊勾的阴极板卧式包装架的制作方法

本实用新型涉及阴极板包装技术领域，具体为一种带吊勾的阴极板卧式包装架。

背景技术：

阴极板在工业生产过程中作为集聚金属的主要设备，其原理是向金属物施加一个外加电流，金属随着电流作用集聚为阴极片附着在阴极板上.生产阴极板时，需要对阴极板进行包装保护，传统的阴极板包装架结构较为单一，只能针对同一型号的阴极板进行包装，不能满足多种型号的阴极板的包装要求，实用性较差，同时传统的阴极板包装架多为一次性包装架，不能回收再利用，增加生产成本，且浪费较为严重，故需对现有阴极板包装架进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带吊勾的阴极板卧式包装架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带吊勾的阴极板卧式包装架，包括包装架主体、托板、放置槽、横梁和吊勾，所述包装架主体的顶部开设有放置槽，所述放置槽内放置有横梁，所述横梁上固定有吊勾，所述吊勾上挂接有阴极板主体，所述包装架主体底部四角的底部均固定有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有底板，所述底板和包装架主体之间的支撑杆上活动有托板，所述底板的中心位置开设有通槽。

优选的，所述横梁上固定有两个吊勾，所述阴极板主体的顶部固定有两个吊耳，所述阴极板主体通过吊耳挂接在吊勾上。

优选的，所述托板的四角位置处开设有通孔，所述支撑杆贯穿通孔，所述托板的顶部固定有橡胶垫。

优选的，所述支撑杆的底部均开设有外螺纹，所述托板下方的支撑杆上螺纹套接有螺母。

优选的，所述放置槽沿包装架主体等间距开设，所述横梁卡接在放置槽内。

优选的，所述托板底部的中心位置固定有加强板，所述加强板位于通槽的正上方，且加强板的截面小于通槽的开口。

优选的，所述包装架主体的一侧焊接固定有把手，所述底板底部的四角位置均固定有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

1、本实用新型通过设置包装架主体、托板、放置槽、横梁、吊耳和吊勾，当需要将生产完成的阴极板包装到包装架主体内时，此时根据所需包装的阴极板的厚度调节横梁之间的间距，将横梁放置在对应位置的放置槽内，接着将阴极板从上插入包装架主体内，并使吊耳挂接在横梁上对应的挂钩上，使阴极板的底部抵接放置在托板上，将阴极挂接在包装架主体内，完成阴极板的包装，解决了阴极板包装架结构单一，无法针对不同厚度的阴极板进行包装，局限性大的问题，具有能够根据不同厚度的阴极板调节横梁间的间距，进而能够满足对不同厚度阴极板包装，以及能够循环利用的优点。

2、本实用新型通过设置支撑杆和托板，当需要对不同高度的阴极板进行包装时，通过利用外界埋藏与地面下的千斤顶或气缸，将托板的高度调节至合适位置处，接着转动螺母，利用螺母将托板的高度位置进行固定，再撤去千斤顶，完成托板高度位置的调节，使不同批次高度的阴极板的底部均能抵接在托板上的橡胶垫上，保证阴极板的平稳，进而完成对不同批次，高度不同的阴极板的包装，解决了阴极板包装架结构单一，无法针对不同高度的阴极板进行包装，实用性不强的问题，具有能够针对不同高度的阴极板进行包装，提高包装架实用性，以及能够循环利用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；

图4为本实用新型阴极板的结构图；

图5为本实用新型横梁与吊勾的结构图；

图6为本实用新型托板的俯视图。

图中附图标记为：1、支撑杆；2、阴极板主体；3、包装架主体；4、托板；5、橡胶垫；6、把手；7、螺母；8、万向轮；9、底板；10、加强板；11、通槽；12、外螺纹；13、放置槽；14、横梁；15、吊耳；16、吊勾；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种带吊勾的阴极板卧式包装架，包括包装架主体3、托板4、放置槽13、横梁14和吊勾16，包装架主体3的顶部开设有放置槽13，放置槽13用于放置横梁14，进而利用横梁14上的吊勾16对阴极板主体2进行悬挂包装，放置槽13内放置有横梁14，横梁14上固定有吊勾16，横梁14通过吊勾16将阴极板主体2吊挂在包装架主体3内，进而完成对阴极板主体2的包装，吊勾16上挂接有阴极板主体2，阴极板主体2通过阴极板主体2上的吊耳15吊挂在吊勾16上，包装架主体3底部四角的底部均固定有支撑杆1，支撑杆1用于对包装架主体3固定支撑，支撑杆1的底部固定有底板9，底板9用于对整个包装架完成固定与支撑，底板9和包装架主体3之间的支撑杆1上活动有托板4，托板4用于固定放置阴极板主体2，通过调节托板4的高度位置能够实现对不同阴极板主体2的固定放置，底板9的中心位置开设有通槽11，通槽11用于调节托板4的高度时，外界千斤顶或气缸能够穿过通槽11将托板4托起，实现对托板4的高度调节，包装时，包装架停放在埋藏于地下的千斤顶以及气缸的上方，并使通槽11位于千斤顶或气缸的正上方。

进一步，横梁14上固定有两个吊勾16，阴极板主体2的顶部固定有两个吊耳15，阴极板主体2通过吊耳15挂接在吊勾16上，通过将阴极板主体2的吊耳15挂接在横梁14上的吊勾16上，将阴极板主体2包装在包装架内。

进一步，托板4的四角位置处开设有通孔17，支撑杆1贯穿通孔17，通过通孔17能够完成托板4沿着支撑杆1进行上下调节，进而实现对不同高度的阴极板主体2的放置，托板4的顶部固定有橡胶垫5，橡胶垫5用于防止阴极板主体2的底部与托板4的刚性碰撞。

进一步，支撑杆1的底部均开设有外螺纹12，托板4下方的支撑杆1上螺纹套接有螺母7，通过转动调节螺母7，能够将托板4固定在支撑杆1上的指定高度位置处，完成对不同高度托板4的固定，进而实现对不同高度的阴极板主体2的固定放置。

进一步，放置槽13沿包装架主体3等间距开设，横梁14卡接在放置槽13内，包装阴极板主体2时，通过不同厚度型号的阴极板主体2，将横梁14放置到合适的放置槽13内，调节阴极板主体2包装的所需间距，完成对不同宽度型号阴极板主体2的包装。

进一步，托板4底部的中心位置固定有加强板10，加强板10的底部开设有用于定位固定千斤顶或气缸的定位孔，用于准确完成与千斤顶的对接，加强板10位于通槽11的正上方，且加强板10的截面小于通槽11的开口，用于保证千斤顶或气缸能够带动托板4完成高度调节。

进一步，包装架主体3的一侧焊接固定有把手6，把手6用于方便对该包装架的牵引，底板9底部的四角位置均固定有万向轮8，万向轮8用于对该阴极板主体2包装架的移动，摆脱该包装架的局限性。

工作原理：使用时，根据所需包装的阴极板主体2的高度，通过通槽11正下方的千斤顶或气缸将托板4向上托起至合适位置高度，接着通过旋动螺母7，利用螺母7将托板4固定在支撑杆1上的合适位置高度处，完成对托板4的高度调节，其中千斤顶或气缸埋藏于地面下，通槽11停放在千斤顶或气缸所在位置的正上方，接着根据所需包装的阴极板主体2的厚度，调节横梁14之间的间距，将横梁14放置在合适位置处的放置槽13内，接着将阴极板主体2从上插入包装架主体3，将阴极板主体2顶部的吊耳15挂接在横梁14上对应位置处的吊勾16上，并使阴极板主体2的底部平稳抵接放置在托板4顶部的橡胶垫5上，完成阴极板主体2的固定包装，包装结束后通过拉动把手6，利用底板9底部的万向轮8即可将包装架连同其内的阴极板主体2牵引至所需位置处，该实用新型中利用的千斤顶或气缸为外界预埋与地面下的装置，不属于本实用新型的必要技术特征，在此不作过多描述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。