电缆盘用绕线机的制作方法

本实用新型是电缆盘用绕线机，属于电缆生产设备领域。

背景技术：

电缆在生产完毕后，常采用绕线机将电缆收卷在电缆盘上，目前，将电缆盘放置在安装有支板的底座上后，电缆盘与托辊相接触，在运行驱动电机后，驱动电机驱动托辊旋转，进而电缆盘随着旋转，达到收卷电缆的目的，但电缆盘与托辊的接触部位固定，托辊与电缆盘接触部位经过长时间使用后，因磨损容易产生环状凹槽，进而使托辊与电缆盘接触不充分，影响电缆的收卷，同时整体更换托辊成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供电缆盘用绕线机，以解决上述背景技术中提出电缆盘与托辊的接触部位固定，托辊与电缆盘接触部位经过长时间使用后，因磨损容易产生环状凹槽，进而使托辊与电缆盘接触不充分，影响电缆的收卷，同时整体更换托辊成本较高的问题，本实用新型实现易磨损部位的局部更换，缩减维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：电缆盘用绕线机，包括底座，所述底座上端面对称固定三角状的支板，所述支板上端开设卡槽，所述底座上侧平行设置两个托辊，所述托辊与支板滚动连接，所述托辊的一端连接驱动电机输出端，所述驱动电机与支板固定连接，所述托辊的两端外表面均开设阶梯槽，所述阶梯槽内对称安装两个半圆板，所述半圆板外表面开设有沉头孔，所述阶梯槽内开设有与沉头孔相对齐的螺纹盲孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓啮合在螺纹盲孔内。

进一步地，所述底座上端面均匀开设有多个条形口，所述底座与支板为一体成型结构。

进一步地，所述底座与支板相邻的两端均固定两个固定板，所述固定板上端面开设有地脚孔。

进一步地，所述托辊下侧设有u型框，所述u型框通过螺丝与底座固定连接，所述u型框内滚动安装滚轮，所述滚轮与托辊外表面下部位置相接触。

进一步地，所述半圆板外表面通过胶水粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫外表面开设有与沉头孔相对齐的圆孔。

进一步地，所述半圆板外表面开设有两个沉头孔，两个所述沉头孔内均设有内六角螺栓。

进一步地，所述支板安装驱动电机的位置处开设有通孔，所述驱动电机输出端贯穿通孔与托辊固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在托辊两端的阶梯槽内安装两个可拆卸的半圆板，当半圆板受电缆盘长时间挤压磨损后，拆下内六角螺栓便可对半圆板进行更换，实现易磨损部位的局部更换，避免整体更换托辊，缩减维修成本。

本实用新型通过在托辊正下方布置可旋转的滚轮，实现利用滚轮对托辊中部位置进行支撑，降低托辊两端的负载，有利于延长托辊的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型电缆盘用绕线机的结构示意图；

图2为本实用新型电缆盘用绕线机中托辊的正视图；

图3为本实用新型电缆盘用绕线机中半圆板与托辊的装配示意图；

图4为本实用新型电缆盘用绕线机中半圆板的剖面图；

图5为本实用新型电缆盘用绕线机中滚轮与u型框的装配示意图；

图中：1-底座、2-驱动电机、3-支板、4-卡槽、5-电缆盘、6-半圆板、7-托辊、8-固定板、9-条形口、10-滚轮、11-u型框、12-阶梯槽、13-内六角螺栓、14-螺纹盲孔、15-沉头孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：电缆盘用绕线机，包括底座1，底座1上端面对称固定三角状的支板3，支板3上端开设卡槽4，通过将电缆盘5两端的转轴卡在卡槽4内，完成电缆盘5的放置，此时电缆盘5与托辊7相接触。

底座1上侧平行设置两个托辊7，托辊7与支板3滚动连接，托辊7的一端连接驱动电机2输出端，驱动电机2与支板3固定连接，接通驱动电机2与外接电源之间的电路时，驱动电机2带动托辊7旋转，进而托辊7带动电缆盘5转动，从而便于将电缆收卷在电缆盘5上。

托辊7的两端外表面均开设阶梯槽12，阶梯槽12内对称安装两个半圆板6，半圆板6外表面开设有沉头孔15，阶梯槽12内开设有与沉头孔15相对齐的螺纹盲孔14，沉头孔15内设有内六角螺栓13，内六角螺栓13啮合在螺纹盲孔14内，通过在托辊7两端的阶梯槽12内安装两个可拆卸的半圆板6，当半圆板6受电缆盘5长时间挤压磨损后，拆下内六角螺栓13便可对半圆板6进行更换，实现易磨损部位的局部更换，避免整体更换托辊7，缩减维修成本。

底座1上端面均匀开设有多个条形口9，底座1与支板3为一体成型结构，在底座1上开设条形口9，减轻底座1的重量，同时缩减底座1的用料成本。

底座1与支板3相邻的两端均固定两个固定板8，固定板8上端面开设有地脚孔，利用地脚孔将固定板8安装在合适位置处，完成底座1位置的固定。

托辊7下侧设有u型框11，u型框11通过螺丝与底座1固定连接，u型框11内滚动安装滚轮10，滚轮10与托辊7外表面下部位置相接触，通过在托辊7正下方布置可旋转的滚轮10，实现利用滚轮10对托辊7中部位置进行支撑，降低托辊7两端的负载，有利于延长托辊7的使用寿命。

半圆板6外表面通过胶水粘贴有橡胶垫，橡胶垫外表面开设有与沉头孔15相对齐的圆孔，在半圆板6上粘贴橡胶垫，起到增加半圆板6与电缆盘5之间摩擦系数的作用，在橡胶垫上开设圆孔，便于内六角螺栓13贯穿橡胶垫。

半圆板6外表面开设有两个沉头孔15，两个沉头孔15内均设有内六角螺栓13，采用两个内六角螺栓13连接半圆板6和托辊7，提高半圆板6与托辊7连接的稳定性。

支板3安装驱动电机2的位置处开设有通孔，驱动电机2输出端贯穿通孔与托辊7固定连接，通孔的设计便于托辊7与驱动电机2相连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.电缆盘用绕线机，包括底座，其特征在于：所述底座上端面对称固定三角状的支板，所述支板上端开设卡槽，所述底座上侧平行设置两个托辊，所述托辊与支板滚动连接，所述托辊的一端连接驱动电机输出端，所述驱动电机与支板固定连接，所述托辊的两端外表面均开设阶梯槽，所述阶梯槽内对称安装两个半圆板，所述半圆板外表面开设有沉头孔，所述阶梯槽内开设有与沉头孔相对齐的螺纹盲孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓啮合在螺纹盲孔内。

2.根据权利要求1所述的电缆盘用绕线机，其特征在于：所述底座上端面均匀开设有多个条形口，所述底座与支板为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的电缆盘用绕线机，其特征在于：所述底座与支板相邻的两端均固定两个固定板，所述固定板上端面开设有地脚孔。

4.根据权利要求1所述的电缆盘用绕线机，其特征在于：所述托辊下侧设有u型框，所述u型框通过螺丝与底座固定连接，所述u型框内滚动安装滚轮，所述滚轮与托辊外表面下部位置相接触。

5.根据权利要求1所述的电缆盘用绕线机，其特征在于：所述半圆板外表面通过胶水粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫外表面开设有与沉头孔相对齐的圆孔。

6.根据权利要求1所述的电缆盘用绕线机，其特征在于：所述半圆板外表面开设有两个沉头孔，两个所述沉头孔内均设有内六角螺栓。

7.根据权利要求1所述的电缆盘用绕线机，其特征在于：所述支板安装驱动电机的位置处开设有通孔，所述驱动电机输出端贯穿通孔与托辊固定连接。

技术总结
本实用新型提供电缆盘用绕线机，包括底座，所述底座上端面对称固定三角状的支板，所述支板上端开设卡槽，所述底座上侧平行设置两个托辊，所述托辊与支板滚动连接，所述托辊的一端连接驱动电机输出端，所述驱动电机与支板固定连接，所述托辊的两端外表面均开设阶梯槽，所述阶梯槽内对称安装两个半圆板，所述半圆板外表面开设有沉头孔，所述阶梯槽内开设有与沉头孔相对齐的螺纹盲孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓啮合在螺纹盲孔内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现易磨损部位的局部更换，缩减维修成本。

技术研发人员：王连强
受保护的技术使用者：山东振泰线缆股份有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.07.31