一种顶升移载装置的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种顶升移载装置。

背景技术：

顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。在辊道输送机，链条输送机中，对于分拣速度小于30件/分钟，但单件物品重量大于2000kg的物品，首选顶升移载机。设备采用plc可编程序控制，使得物品能方便地进出主辅输送线，不会产生碰撞、挤压等现象。顶升移载机按照移载方式可以分为：凸轮顶升和气缸顶升两种，目前一般的顶升移裁机的缺点是：成本过高，输送速度慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种顶升移载装置。

本实用新型的技术方案是：

一种顶升移载装置，包括顶升机构、电机、主动轴和若干输送机构，所述电机安装于顶升机构上，该电机的转动轴上安装有主动齿轮；所述若干输送机构安装于顶升机构的顶部，所述若干输送机构还通过主动轴连接，该主动轴位于电机的上方并安装有从动齿轮；所述顶升机构控制若干输送机构上下移动，使电机的主动齿轮与主动轴上的从动齿轮啮合。

较佳地，所述顶升机构包括升降气缸、气缸承接板和气缸顶板，所述升降气缸安装于气缸承接板的底部，该升降气缸的转轴穿过气缸承接板向上；所述气缸顶板安装于气缸承接板上方，并与升降气缸连接，所述电机安装于气缸承接板和气缸顶板之间，该电机上方的气缸顶板处还设有用于主动齿轮和从动齿轮啮合的开口。

较佳地，所述若干输送机构均匀排布于气缸顶板上，每一输送机构包括一驱动轮、若干从动轮、一皮带和一固定板，所述固定板安装于气缸顶板的顶部，所述若干从动轮安装于固定板上，所述驱动轮安装于主动轴上，并通过皮带与若干从动轮连接。

较佳地，所述主动轴的两端分别设有一轴承，该轴承的外壁还设有悬挂底座，并固定于输送机构的固定板上。

较佳地，所述若干输送机构之间还安装有一固定轴，该固定轴与所有输送机构的若干固定板连接。

较佳地，所述气缸承接板的两侧壁还安装有挂板。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的顶升移载装置采用多组输送机构组合的运输方式，每一输送机构可单独输送一产品，加快了产品的运输速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶升机构的结构示意图；

图3为本实用新型输送机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图3，本实用新型提供一种顶升移载装置，包括顶升机构1、电机2、主动轴3和若干输送机构4，所述电机2安装于顶升机构1上，该电机2的转动轴上安装有主动齿轮201；所述若干输送机构4安装于顶升机构1的顶部，所述若干输送机构4还通过主动轴3连接，该主动轴3位于电机2的上方并安装有从动齿轮301；所述顶升机构1控制若干输送机构4上下移动，使电机2的主动齿轮201与主动轴3上的从动齿轮301啮合。

所述顶升机构1包括升降气缸101、气缸承接板102和气缸顶板103，所述升降气缸101安装于气缸承接板102的底部，该升降气缸101的转轴穿过气缸承接板102向上；所述气缸顶板103安装于气缸承接板102上方，并与升降气缸101连接，所述电机2安装于气缸承接板102和气缸顶板103之间，该电机2上方的气缸顶板103处还设有用于主动齿轮201和从动齿轮301啮合的开口。

所述若干输送机构4均匀排布于气缸顶板103上，每一输送机构4包括一驱动轮401、若干从动轮402、一皮带403和一固定板404，所述固定板404安装于气缸顶板403的顶部，所述若干从动轮402安装于固定板404上，所述驱动轮401安装于主动轴3上，并通过皮带403与若干从动轮402连接。

所述主动轴3的两端分别设有一轴承302，该轴承302的外壁还设有悬挂底座，并固定于输送机构4的固定板404上。

所述若干输送机构4之间还安装有一固定轴5，该固定轴5与所有输送机构4的若干固定板404连接。

所述气缸承接板101的两侧壁还安装有挂板6，方便顶升移载装置安装。

本实用新型工作原理为：本实用新型的顶升移载装置气缸机构驱动输送机构4上下移动，在需要运输产品是，顶升机构1下降，顶升机构1上的输送机构4同时带动主动轴3上下移动，使电机2的主动齿轮201与主动轴3上的从动齿轮301啮合，从而使主动轴3带动输送机构运动完成产品运输；完成运输后，顶升机构上升使输送线恢复原位，主动齿轮201与从动齿轮301即分开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种顶升移载装置，其特征在于：包括顶升机构、电机、主动轴和若干输送机构，所述电机安装于顶升机构上，该电机的转动轴上安装有主动齿轮；所述若干输送机构安装于顶升机构的顶部，所述若干输送机构还通过主动轴连接，该主动轴位于电机的上方并安装有从动齿轮；所述顶升机构控制若干输送机构上下移动，使电机的主动齿轮与主动轴上的从动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的顶升移载装置，其特征在于：所述顶升机构包括升降气缸、气缸承接板和气缸顶板，所述升降气缸安装于气缸承接板的底部，该升降气缸的转轴穿过气缸承接板向上；所述气缸顶板安装于气缸承接板上方，并与升降气缸连接，所述电机安装于气缸承接板和气缸顶板之间，该电机上方的气缸顶板处还设有用于主动齿轮和从动齿轮啮合的开口。

3.根据权利要求2所述的顶升移载装置，其特征在于：所述若干输送机构均匀排布于气缸顶板上，每一输送机构包括一驱动轮、若干从动轮、一皮带和一固定板，所述固定板安装于气缸顶板的顶部，所述若干从动轮安装于固定板上，所述驱动轮安装于主动轴上，并通过皮带与若干从动轮连接。

4.根据权利要求3所述的顶升移载装置，其特征在于：所述主动轴的两端分别设有一轴承，该轴承的外壁还设有悬挂底座，并固定于输送机构的固定板上。

5.根据权利要求3所述的顶升移载装置，其特征在于：所述若干输送机构之间还安装有一固定轴，该固定轴与所有输送机构的固定板连接。

6.根据权利要求2所述的顶升移载装置，其特征在于：所述气缸承接板的两侧壁还安装有挂板。

技术总结
本实用新型公开一种顶升移载装置，包括顶升机构、电机、主动轴和若干输送机构，所述电机安装于顶升机构上，该电机的转动轴上安装有主动齿轮；所述若干输送机构安装于顶升机构的顶部，所述若干输送机构还通过主动轴连接，该主动轴位于电机的上方并安装有从动齿轮；所述顶升机构控制若干输送机构上下移动，使电机的主动齿轮与主动轴上的从动齿轮啮合。本实用新型的顶升移载装置设有多组输送机构，能够加快输送速度。

技术研发人员：李灵辉;刘柱斌;杜元皆;高静
受保护的技术使用者：深圳市辉熙智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.25