瓷砖生产用转送机构的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用转送机构。

背景技术：

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等加工工序，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。

在生产车间内设置能完成上述加工工序的多种生产设备、连接于各种设备的进出口端的输送线，输送线为生产设备输送待处理的瓷砖，为了节省空间，在狭小的车间内完成整条瓷砖生产线的布置，往往需要使用到具有直角换向功能的输送线，将瓷砖进行90°转送（也即直角换向或直角转弯）。

在现有技术中，具有直角换向功能的输送线采用垂直相接的辊筒输送机和皮带输送机组合，在辊筒输送机的末端设置挡板，皮带输送机的皮带设置于辊筒输送机的辊筒之间的空隙，并且在皮带下方设置顶杆，当瓷砖经辊筒输送机输送至皮带输送机上方时，顶杆将处于运转状态的皮带输送机的皮带顶起，从而将瓷砖抬升，使得瓷砖沿着皮带输送机的输送方向移动，最终实现瓷砖的直角换向。

在输送线工作时，瓷砖输送至挡板处，辊筒输送机停止运转，然后顶杆工作，将瓷砖抬升，让皮带输送机继续输送瓷砖，但是，顶杆在皮带工作时顶起皮带，会导致皮带与顶杆发生滑动摩擦，致使皮带的底面磨损较快，并且，瓷砖与挡板相接触，容易导致瓷砖的侧面受损，无法确保瓷砖完好无损，从而增加了瓷砖废品率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用转送机构，自动化程度高，可靠耐用，旨在完成瓷砖90°转送工作并保证其完好无伤。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓷砖生产用转送机构，包括相互垂直相接的皮带输送机和辊筒输送机，所述皮带输送机设于所述辊筒输送机的出口端；其中，所述瓷砖生产用转送机构还包括顶起机构、位置检测器、控制器；

所述皮带输送机包括多个平行设置的皮带输送部件、用于驱使所述皮带输送部件工作的驱动电机；

所述辊筒输送机的出口端设有均匀间隔且可转动设置的多根辊筒；所述辊筒设于相邻的所述皮带输送部件之间；所述辊筒的轴向与所述皮带输送部件的输送方向一致；

所述顶起机构包括位于所述辊筒下方的支撑架、用于驱使所述支撑架升降的举升装置、对应每个所述皮带输送部件可转动设于所述支撑架的多个滚轮；所述滚轮的轴向垂直于所述皮带输送部件的输送方向，并且，所述滚轮的滚动顶面与所述皮带输送部件的皮带的底面滚动接触；

所述位置检测器用于检测瓷砖是否移至所述辊筒上或移至所述辊筒外；

所述控制器与所述举升装置、位置检测器电连接。

所述的瓷砖生产用转送机构中，所述辊筒输送机包括第一机架、可转动且均匀间隔设于第一机架上的多根输送辊、用于驱使所述输送辊旋转的辊筒电机；相邻的所述输送辊之间设有传动链条，所述输送辊设有双排链轮，所述传动链条啮合连接于所述双排链轮；所述辊筒电机固定连接于所述第一机架。

所述的瓷砖生产用转送机构中，所述辊筒电机与任一所述输送辊动力连接。

所述的瓷砖生产用转送机构中，所述辊筒电机轴连接于所述输送辊。

所述的瓷砖生产用转送机构中，所述辊筒可转动设于所述第一机架上，所述第一机架设有供所述皮带输送部件的皮带通过的凹口。

所述的瓷砖生产用转送机构中，所述举升装置为固定连接于所述第一机架上的伸缩气缸。

所述的瓷砖生产用转送机构中，所述位置检测器固定于所述第一机架上且位于所述辊筒的右侧，所述位置检测器为光电开关。

所述的瓷砖生产用转送机构中，所述皮带输送部件包括主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、绕设于所述主动轮和从动轮之间的皮带；多个所述主动轮固定连接于所述主动轴，多个所述从动轮固定连接于所述从动轴；所述驱动电机与所述主动轴动力连接；所述驱动电机固定连接有第二机架；所述主动轴和从动轴可转动设于所述第二机架。

所述的瓷砖生产用转送机构中，所述驱动电机与所述主动轴轴连接。

所述的瓷砖生产用转送机构中，所述皮带为三角带。

有益效果：

与现有技术相比较，本实用新型提供了一种瓷砖生产用转送机构，自动化程度高，可靠耐用，旨在完成瓷砖90°转送工作并保证其完好无伤。

本实用新型设置了顶起机构，由举升装置带动支撑架竖直移动，而支撑架设置了多个滚轮，支撑架上升到位后，滚轮的滚动顶面与皮带的底面相接触，将皮带顶起，从而使得瓷砖落至皮带输送机上，由皮带输送机进行瓷砖输送，实现瓷砖的直角换向。滚轮的设置，在皮带工作时皮带与滚轮滚动摩擦，大大降低了皮带与顶起机构之间的摩擦，从而降低皮带磨损速度，延长该瓷砖生产用转送机构。

另外，在辊筒输送机的出口端设置多根辊筒，辊筒设于相邻的皮带输送部件之间，当瓷砖经过辊筒输送机的输送作用而移动至辊筒上，并缓缓停止在辊筒上；然后控制器根据位置检测器的检测信号启用顶起机构，使得皮带抬起瓷砖，并由皮带输送机继续输送，无需设置挡板，可保证整块瓷砖完好无损。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓷砖生产用转送机构的结构立体图。

图2为本实用新型提供的瓷砖生产用转送机构的结构俯视图。

图3为本实用新型提供的瓷砖生产用转送机构的结构右视图。

图4为本实用新型提供的瓷砖生产用转送机构的结构主视图。

图5为本实用新型提供的瓷砖生产用转送机构中，辊筒输送机的结构立体图。

图6为本实用新型提供的瓷砖生产用转送机构中，皮带输送部件的结构立体图。

图7为本实用新型提供的瓷砖生产用转送机构中，顶起机构的结构立体图。

图8为本实用新型提供的瓷砖生产用转送机构中，顶起机构的结构右视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种瓷砖生产用转送机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

图2中箭头方向表示瓷砖的输送方向。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实施例提供一种瓷砖生产用转送机构，包括相互垂直相接的皮带输送机100和辊筒输送机200，所述皮带输送机100设于所述辊筒输送机200的出口端。其中，所述瓷砖生产用转送机构还包括顶起机构400、位置检测器、控制器。

所述皮带输送机100包括多个平行设置的皮带输送部件、用于驱使所述皮带输送部件工作的驱动电机120。具体的，所述皮带输送部件包括主动轮140、从动轮160、主动轴150、从动轴170、绕设于所述主动轮140和从动轮160之间的皮带130。多个所述主动轮140通过键连接方式或焊接方式固定连接于所述主动轴150，多个所述从动轮160固定连接于所述从动轴170，实现多个主动轮140、多个从动轮160同步转动，所述驱动电机120与所述主动轴150动力连接，通过一台驱动电机120可同时带动多个主动轮140旋转，降低能耗、成本。

所述驱动电机120通过螺栓连接方式固定连接有第二机架110。所述主动轴150和从动轴170通过轴承座可转动设于所述第二机架110。

在本实施例中，所述驱动电机120与所述主动轴150通过联轴器实现轴连接。当然，可以通过皮带传动方式或者链条传动方式实现驱动电机120与主动轴150之间的动力传递。

所述辊筒输送机200的出口端设有均匀间隔且可转动设置的多根辊筒500；所述辊筒500设于相邻的所述皮带输送部件的皮带130之间；所述辊筒500的轴向与所述皮带输送部件的输送方向一致。瓷砖300经过辊筒输送机200的输送作用往辊筒500方向输送，当瓷砖300移动至辊筒500上时，瓷砖的底面与辊筒500的滚动顶面滚动接触，促使辊筒500转动，并通过将瓷砖的动能转化为辊筒的转动动能、辊筒与瓷砖之间的摩擦热，使得瓷砖能够缓缓停止在辊筒上，无需设置挡板来阻挡瓷砖，从而确保瓷砖的侧面能免受挡板的作用力而受损。

所述顶起机构400包括位于所述辊筒500下方的支撑架420、用于驱使所述支撑架420升降的举升装置410、对应每个所述皮带输送部件通过轴承可转动设于所述支撑架420的多个滚轮430。所述滚轮430的轴向垂直于所述皮带输送部件的输送方向，并且，所述滚轮430的滚动顶面与所述皮带输送部件的皮带130的底面滚动接触。

在皮带130工作时，顶起机构400启动，通过举升装置410将支撑架420抬升，并通过支撑架420上设置的滚轮430将皮带130顶起。皮带130的底面与滚轮430的滚动顶面相接触，在皮带130相对于滚轮430快速移动时，滚轮430因与皮带之间的摩擦力而发生转动，采用滚动摩擦方式，可大大降低皮带的磨损速度，从而延长皮带的使用寿命，避免皮带频繁更换而导致生产效率低。

在本实施例中，所述皮带130为三角带，其顶面的宽度大于其底面的宽度，那么可设置较小的滚轮430，以保证滚轮430能够通过辊筒500之间的空隙。

所述位置检测器用于检测瓷砖300是否移至所述辊筒500上或移至所述辊筒500外；所述控制器与所述顶起机构400的举升装置410、位置检测器通过数据传输线实现电连接。

当位置检测器检测到瓷砖300从辊筒输送机200移动至辊筒500上并处于静止状态时，发送检测信号至控制器，让控制器发送控制信号，启动顶起机构400，让顶起机构400将处于运行状态的皮带130顶起，从而将瓷砖抬起，由皮带输送机100继续输送瓷砖，实现了瓷砖的90°角转送工作，并且可保证整块瓷砖完好无损。

当位置检测器检测到瓷砖300经皮带输送机100移动至辊筒500的区域外，则控制器接受到位置检测器的检测信号而控制顶起机构400工作，使得皮带130下移而回复至原来的高度位置，等待第一批瓷砖的转送。

在本实施例中，所述控制器可以但不限于为plc控制器。

如图1、图5所示，具体的，所述辊筒输送机200包括第一机架210、通过轴承可转动设置且按照均匀的间隔设于第一机架210上的多根输送辊230、用于驱使所述输送辊230旋转的辊筒电机220。相邻的所述输送辊230之间设有传动链条（图中未示出），所述输送辊230设有双排链轮240，所述传动链条啮合连接于所述双排链轮240，通过传动链条带动各根输送辊230一并转动。所述辊筒电机220通过螺栓安装方式固定连接于所述第一机架210。

所述辊筒电机220与任一所述输送辊230动力连接，辊筒电机220运转，带动与之动力连接的输送辊230旋转，并借助传动链条的动力传递作用实现全部输送辊230旋转。所述辊筒500通过轴承可转动设于所述第一机架210上，所述第一机架210设有供所述皮带输送部件的皮带130通过的凹口250，避免运转的皮带130因受到第一机架210的影响而磨损。

在本实施例中，所述辊筒电机220通过联轴器轴连接于其中一根输送辊230。当然，也可以是通过皮带传动方式或者链条传动方式来实现辊筒电机与输送辊之间的动力连接。

如图1、图7、图8所示，具体的，所述举升装置410为固定连接于所述第一机架210上的伸缩气缸。在本实施例中，举升装置410为双轴伸缩气缸。另外，在支撑架420上移时，避免其与辊筒500发生接触，故在支撑架上设置了凹槽421，凹槽421的宽度大于辊筒500的直径。

如图1、图5、图6、图7所示，所述位置检测器固定于所述第一机架210上且位于所述辊筒500的右侧，只使用一个位置检测器，当瓷砖300停止在辊筒500上时，位置检测器测量到其与瓷砖之间的距离为设定数值，则产生第一个检测信号；当瓷砖300在皮带输送机100的输送下移动至辊筒500区域外时，位置检测器测量到其与瓷砖之间的距离为另一设定数值，则产生第二个检测信号，控制器根据这两个检测信号而控制顶起机构400工作，从而控制滚轮上移、下移。通过抬升皮带，使得瓷砖从辊筒500转移至皮带130上。

在本实施例中，所述位置检测器为光电开关。并且，设置了两个位置检测器，分别是位置检测器600和位置检测器700。其中，位置检测器600固定设置在辊筒500的右侧，其检测方向与辊筒500的轴向一致，用来检测瓷砖是否停止在辊筒500上。位置检测器700固定设置在辊筒500的左侧，其检测方向垂直于辊筒500的轴向，用来检测瓷砖是否移动至辊筒区域外。

综上所述，本实用新型提供了一种瓷砖生产用转送机构，自动化程度高，可靠耐用，旨在完成瓷砖90°转送工作并保证其完好无伤。

本实用新型设置了顶起机构，由举升装置带动支撑架竖直移动，而支撑架设置了多个滚轮，支撑架上升到位后，滚轮的滚动顶面与皮带的底面相接触，将皮带顶起，从而使得瓷砖落至皮带输送机上，由皮带输送机进行瓷砖输送，实现瓷砖的直角换向。滚轮的设置，在皮带工作时皮带与滚轮滚动摩擦，大大降低了皮带与顶起机构之间的摩擦，从而降低皮带磨损速度，延长该瓷砖生产用转送机构。

另外，在辊筒输送机的出口端设置多根辊筒，辊筒设于相邻的皮带输送部件之间，当瓷砖经过辊筒输送机的输送作用而移动至辊筒上，并缓缓停止在辊筒上；然后控制器根据位置检测器的检测信号启用顶起机构，使得皮带抬起瓷砖，并由皮带输送机继续输送，无需设置挡板，可保证整块瓷砖完好无损。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。