水泥窑熟料库顶熟料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及库顶卸料设备技术领域，尤其涉及一种水泥窑熟料库顶熟料卸料装置。

背景技术：

水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。水泥熟料在被烧制后会形成块状，块状物的大小不一并且较为坚硬，水泥熟料冷却之后需要将其运送至熟料库中留待下一道工序使用。但是在水泥熟料运送过程中需要将熟料提升到熟料库顶，使水泥熟料从库顶进入到熟料库中，但是由于水泥熟料成块状，形状和大小均不一且较为坚硬，所以在库顶设置的溜子经常被磨损，需要工作人员经常的进行维护，不仅造成成本的增加，在维护过程中工作人员高空作业容易发生意外。并且目前的库顶溜子多为直筒型，这种虽然在下料时的速度较快，但是从溜子进入料库的熟料由于高度较高，极易对料库造成损伤，进一步的增加了维修的成本，并且不管是溜子还是料库的维修，都需要停止工作，导致生产效率的降低。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种水泥窑熟料库顶熟料卸料装置，能够减少熟料库顶卸料装置的磨损，降低维护成本，同时减少熟料下落时对料库造成的损害，提高生产效率。

其解决方案是，水泥窑熟料库顶熟料卸料装置，包括进料仓，所述进料仓的底部连接有出料管且出料管远离进料仓的一端连接有细料下料管，所述细料下料管的一侧设有圆柱形的破碎腔且破碎腔内部设有破碎组件，破碎腔与出料管之间连通其破碎腔和出料管连通处位于细料下料管的上方，所述出料管中固定有支撑杆，支撑杆上转动安装有竖直的第一转轴且第一转轴与出料管的轴线重合，所述第一转轴上固定有多个喂料棒，所述破碎组件包括转动安装在破碎腔内部的第二转轴，第二转轴的轴线与破碎腔的轴线重合且第二转轴的朝上的一端伸出破碎腔，所述破碎腔的上方设有驱动电机且驱动电机的输出端与第二转轴之间连接，所述第二转轴上固定有第一主动锥齿轮且第一主动锥齿轮位于破碎腔的外部，所述出料管上设有第三转轴且第三转轴与第一转轴之间相互垂直设置，第三转轴朝向破碎腔的一端伸出出料管且第三转轴的伸出端上固定有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮之间相互啮合，所述第一转轴朝下的一端固定有第二从动锥齿轮，所述第三转轴上固定有第二主动锥齿轮且第二主动锥齿轮位于出料管内，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间相互啮合，所述破碎腔远离进料仓的一端与细料下料管之间连通，所述出料管内部设有筛板且筛板位于细料下料管的上方。

优选的，筛板倾斜安装在出料管内，筛板的倾斜方向为破碎腔的方向。

优选的，筛板上朝向细料下料管的一面上固定有多个弹簧且弹簧的另一端与出料管固定连接。

优选的，第一转轴靠近筛板的一端上固定有震动杆且震动杆与第一转轴之间垂直设置，震动杆在竖直方向的高度低于筛板的最高点。

优选的，第二转轴上固定有多个破碎杆，所述多个破碎杆上均固定有多个破碎齿。

优选的，破碎腔的底部为圆弧形且圆弧方向朝向破碎腔。

本实用新型的有益效果：能够将进入料库的熟料分离，将细料直接进入料库，将加大的熟料进行破碎使之形成较细的熟料，减少了熟料对料库的损害，同时降低了物料下路的高度，进一步的减少了熟料卸料时对料库的损害。并且细料对装置的磨损降低，提高了卸料装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，水泥窑熟料库顶熟料卸料装置，包括进料仓1，其特征在于，所述进料仓1的底部连接有出料管2且出料管2远离进料仓1的一端连接有细料下料管3，所述细料下料管3的一侧设有圆柱形的破碎腔4且破碎腔4内部设有破碎组件，破碎腔4与出料管2之间连通其破碎腔4和出料管2连通处位于细料下料管3的上方，所述出料管2中固定有支撑杆5，支撑杆5上转动安装有竖直的第一转轴6且第一转轴6与出料管2的轴线重合，所述第一转轴6上固定有多个喂料棒7，所述破碎组件包括转动安装在破碎腔4内部的第二转轴8，第二转轴8的轴线与破碎腔4的轴线重合且第二转轴8的朝上的一端伸出破碎腔4，所述破碎腔4的上方设有驱动电机9且驱动电机9的输出端与第二转轴8之间连接，所述第二转轴8上固定有第一主动锥齿轮10且第一主动锥齿轮10位于破碎腔4的外部，所述出料管2上设有第三转轴12且第三转轴12与第一转轴6之间相互垂直设置，第三转轴12朝向破碎腔4的一端伸出出料管2且第三转轴12的伸出端上固定有第一从动锥齿轮11，所述第一从动锥齿轮11与第一主动锥齿轮10之间相互啮合，所述第一转轴6朝下的一端固定有第二从动锥齿轮13，所述第三转轴12上固定有第二主动锥齿轮14且第二主动锥齿轮14位于出料管2内，第二主动锥齿轮14与第二从动锥齿轮13之间相互啮合，所述破碎腔4远离进料仓1的一端与细料下料管3之间连通，所述出料管2内部设有筛板16且筛板16位于细料下料管3的上方。

本装置在使用时，首先将本装置放置到水泥熟料库的库顶，然后接通电源并打开驱动电机9，驱动电机9启动，带动与之连接的第二转轴8，通过第一主动锥齿轮10和第一从动锥齿轮之间的啮和第二主动锥齿轮14和第二从动锥齿轮13之间的啮合，可以实现第二转轴8转动带动第三转轴12和第一转轴6同时转动，第一转轴6转动使得固定在第一转轴6上的多个喂料棒7一同转动，喂料棒7转动不仅可以避免物料在出料管2内造成堵塞，同时还是对物料进行初步的破碎，提高了下料的速率。水泥熟料首先被运送进进料仓1内然后在通过下方的出料管2，在出料管2的下方设有筛板16，筛板16可以将水泥熟料中较大的块状物料筛分出来，经过筛板16筛分之后的细料直接通过出料管2下方的细料下料管3向下进入到料库中，由于是细料所以大大的减少了熟料下落时对料库造成的损害，提高了料库的使用寿命。被筛板16过滤后较大的熟料会向破碎腔4中移动，破碎腔4中的破碎组件将进入破碎腔4中的熟料进行破碎，被破碎后的物料形成较小的熟料，然后通过破碎腔4与细料下料管3中的连接向料库中移动，较小的熟料在下落时不会产生很强重力势能，所以减少了熟料下落时对料库的损害，并且装置在整体呈“s”型设置，所以减小了熟料下落的高度，进一步的降低了熟料对料库的伤害，同时较小的熟料不会对装置整体造成较大的磨损，也提高了本装置的使用寿命，降低了维修成本。

所述筛板16倾斜安装在出料管2内，筛板16的倾斜方向为破碎腔4的方向。

将筛板16倾斜设置，有利用熟料的下料，不仅有利用熟料在掉落筛板16上后分散开，同时还是使筛板16上的熟料不断的下料，提高了物料的下料速度，从而增加了生产效率。

所述筛板16上朝向细料下料管3的一面上固定有多个弹簧15且弹簧15的另一端与出料管2固定连接。

将筛板16通过弹簧15与出料管2之间连接，当熟料掉落在筛板16上后会使筛板16不断的震动，进一步的提高了筛板16的工作效率。

所述第一转轴6靠近筛板16的一端上固定有震动杆17且震动杆17与第一转轴6之间垂直设置，震动杆17在竖直方向的高度低于筛板16的最高点。

本装置在工作时，第一转轴6开始转动，固定在第一转轴6上的震动杆17同样跟随转动，震动杆17低于筛板16的最高点，所以在震动杆17在进行转动时会与筛板16之间接触，由于震动杆17是固定在第二转轴8上，所以震动杆17与筛板16接触时会使筛板16下压，当震动杆17与筛板16分离时，筛板16又会在弹簧15的作用下恢复，所以第一转轴6的不断转动实现了筛板16的震动，进一步的提高了生产效率，同时有效的防止筛板16产生堵塞。

所述第二转轴8上固定有多个破碎杆18，所述多个破碎杆18上均固定有多个破碎齿19。

为了提高破碎效果，在破碎杆18上设置多个破碎齿19，破碎齿19可以更好的对输料进行破碎，使熟料更好的破碎，提高了生产效率。

所述破碎腔4的底部为圆弧形且圆弧方向朝向破碎腔4。

圆弧形的底部有利于熟料的出料，方式熟料在破碎腔4底部的残留，减少了物料的浪费。

本实用新型的有益效果：能够将进入料库的熟料分离，将细料直接进入料库，将加大的熟料进行破碎使之形成较细的熟料，减少了熟料对料库的损害，同时降低了物料下路的高度，进一步的减少了熟料卸料时对料库的损害。并且细料对装置的磨损降低，提高了卸料装置的使用寿命。