一种粉末涂料的固体物料投放台的制作方法

本实用新型涉及投放台技术领域，尤其涉及一种粉末涂料的固体物料投放台。

背景技术：

粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、效率高和易实现自动化生产的优点受到人们青睐，产量迅速增长，成为涂料工业的发展方向之一。粉末涂料制造工艺中，需要把固体物料称量后投入拉缸中，拉缸为专门的物料盛放装置，底部装有滚轮可以自由移动。

现有技术中，一般都是将固体物理打开包装后直接投放进去，会造成在投放过程中出现粉尘弥漫的现象，对工人的身体健康及其不利，在倒入物料过多的情况下还易发生堵塞，同时进料的速度也不可控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料的固体物料投放台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料的固体物料投放台，包括空心的投放台本体，所述投放台本体上部为圆柱形，所述投放台本体下部为倒圆台形，所述投放台本体侧壁焊接有若干支撑柱每个所述支撑柱共同焊接有收尘罩，所述收尘罩上壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴焊接有转动轴，所述转动轴位于收尘罩内的一段设置有风扇，所述转动轴延伸至投放台本体的底部，所述转动轴位于投放台本体圆台形的部分的一段设置有螺旋板，所述投放台本体下侧焊接有调节管，所述收尘罩上部侧壁贯穿固定连接有收尘管。

优选地，所述调节管相对的两个侧壁均开设有滑动槽，所述调节管的每个滑动槽内均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板均焊接有齿条，所述调节管侧壁开设有与滑动板与齿条焊接位置对应的滑动槽，所述滑动板与齿条的焊接处通过滑动槽与调节管滑动连接，所述调节管的侧壁开设有槽，所述齿条位于调节管侧壁的槽内，两个所述齿条共同啮合有齿轮，所述齿轮过盈配合有转动杆，所述转动杆与调节管的侧壁通过轴承贯穿转动连接并延伸至调节管的外部。

优选地，所述调节管远离投放台本体的一侧焊接有进料管，所述投放台本体下部外侧壁焊接有若干支撑杆，每个所述支撑杆远离投放台本体的一端共同焊接有底座。

优选地，所述调节管侧壁与齿条与滑动板焊接处对应的滑动槽的宽度应小于所述齿条的宽度。

优选地，所述齿条啮合有若干止动板，每个所述止动板均固定连接有滑动杆，每个所述滑动杆均与调节管侧壁贯穿滑动连接并延伸至调节管外部，每个所述滑动杆位于调节管外部的一端共同固定连接有操作板，所述止动板与滑动板关于齿轮上下对称设置有两个。

优选地，所述转动杆位于调节管外部的一端粘接有转轮，所述转轮上雕刻有防滑纹路。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、将固体物料投放至投放台本体内，此时电机带动转动轴转动，转动轴带动风扇转动，将投放固体物料时产生的扬尘吸入收尘罩内，通过收尘管进行回收再利用，减少投放时扬尘对工人身体健康的危害；

2、转动轴带动螺旋板转动，当物料投放过多时，可将物料螺旋送入进料管内，防止其在管口发生堵塞；

3、拉动操作板，使得止动板不再与齿条啮合，此时齿条为可运动状态，转动转轮，转动转动使得齿轮转动，齿轮带动两个齿条上下运动，齿条上下运动带动两个滑动板上下运动，可调节两个滑动板的开合程度，从而调节进料的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料的固体物料投放台的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种粉末涂料的固体物料投放台的a处放大图。

图3为本实用新型提出的一种粉末涂料的固体物料投放台的剖面图。

图4为本实用新型提出的一种粉末涂料的固体物料投放台的b处放大图。

图中：1投放台本体、2调节管、21滑动板、22齿条、23齿轮、24转动杆、25转轮、26滑动杆、27操作板、28止动板、3支撑柱、4收尘罩、5电机、6转动轴、7风扇、8螺旋板、9进料管、10支撑杆、11底座、12收尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种粉末涂料的固体物料投放台，包括空心的投放台本体1，投放台本体1上部为圆柱形，投放台本体1下部为倒圆台形，投放台本体1侧壁焊接有若干支撑柱3每个支撑柱共同焊接有收尘罩4，收尘罩4上壁通过支架固定连接有电机5，电机5输出轴焊接有转动轴6，转动轴6位于收尘罩4内的一段设置有风扇7，转动轴6延伸至投放台本体1的底部，转动轴6位于投放台本体1圆台形的部分的一段设置有螺旋板8，投放台本体1下侧焊接有调节管2，收尘罩4上部侧壁贯穿固定连接有收尘管12。

调节管2相对的两个侧壁均开设有滑动槽，调节管2的每个滑动槽内均滑动连接有滑动板21，每个滑动板21均焊接有齿条22，调节管2侧壁开设有与滑动板21与齿条22焊接位置对应的滑动槽，滑动板21与齿条22的焊接处通过滑动槽与调节管2滑动连接，调节管2的侧壁开设有槽，齿条22位于调节管2侧壁的槽内，两个齿条22共同啮合有齿轮23，齿轮23过盈配合有转动杆24，转动杆24与调节管2的侧壁通过轴承贯穿转动连接并延伸至调节管2的外部，通过调节两个滑动板21的开合程度，可调节进料的速度至需要的理想速度。

调节管2远离投放台本体1的一侧焊接有进料管9，投放台本体1下部外侧壁焊接有若干支撑杆10，每个支撑杆10远离投放台本体1的一端共同焊接有底座11，支撑杆10与底座11使得整个投放台获得更好的稳定性。

调节管2侧壁与齿条22与滑动板21焊接处对应的滑动槽的宽度应小于齿条22的宽度，保证齿条22将滑动槽堵死，防止固体粉末物料通过滑动槽进入齿轮23与齿条22的啮合处，增加齿轮23与齿条22的使用寿命。

齿条22啮合有若干止动板28，每个止动板28均固定连接有滑动杆26，每个滑动杆26均与调节管2侧壁贯穿滑动连接并延伸至调节管2外部，每个滑动杆26位于调节管2外部的一端共同固定连接有操作板27，止动板28与滑动板21关于齿轮23上下对称设置有两个，止动装置对滑动板21起到固定位置作用，通过调节操作板27调节齿条22的运动与止动状态。

转动杆24位于调节管2外部的一端粘接有转轮25，转轮25上雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在转动转轮25的过程中出现打滑现象，同时具有指示效果，指示转动此处可调节进料的速度。

本实用新型中，在要投放固体物料前，开启电机5，此时倒入固体物料，电机5的输出轴带动转动轴6转动，转动轴6带动风扇7转动，将倒入物料时产生的扬尘进行吸收，吸收至收尘管12内进行回收再利用，当倒入物料过多时，转动轴6带动螺旋板8转动，将物料螺旋送入进料管9内，防止堵塞，需要调节进料速度时，拉动操作板27，使得止动板28不再与齿条22啮合，此时齿条22为可运动转态，转动转轮25，转轮25带动转动杆24转动，转动杆24带动齿轮23转动，齿轮23转动使得两个齿条22上下运动，带动两个滑动板21上下运动，调节了两个滑动板21的开合程度，从而调节进料速度，当调节至理想的进料速度时，推动操作板27，使得止动板28与齿条22啮合，此时齿条被锁止，无法运动，将齿条22的位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。