一种载带成型机的保护结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种载带成型机的保护结构。

背景技术：

载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。现代生产技术中，通常是通过一种叫做载带成型机的装置来生产载带。

现有专利(公告号：cn201721145416.8)一种带保护结构的载带成型机，包括载带成型机本体，载带成型机本体包括机架和载带收料盘，机架上安装有支架，载带收料盘转动安装在支架的上端，载带收料盘的中心位置同轴设置有圈收轴，圈收轴上远离载带收料盘的一端设置有制动圆锥头；机架上还滑动安装有止停架，止停架上安装有与制动圆锥头契合的圆孔套，圆孔套与制动圆锥头正对设置，圆孔套套接在制动锥状头外。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.通过该结构，圆孔套的圆孔内壁与圆锥头的外壁之间的摩擦力将会使得圈收轴以及载带收料盘进行制动，从而不能够瞬间制动，还会出现载带被牵拉扯断的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载带成型机的保护结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带成型机的保护结构，包括第一支撑柱和第二支撑柱；

所述第一支撑柱和第二支撑柱之间设有载带收料盘，所述载带收料盘的左右两端分别与第一支撑柱和第二支撑柱活动连接，所述载带收料盘的左端固定连接有转轴，所述转轴的左端固定安装有齿轮；

所述第一支撑柱的左端固定安装有制动箱，所述制动箱的上端贯穿有t型推杆，所述t型推杆的下端固定安装有制动块，所述制动块的下端开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内固定安装有齿条，所述制动箱上侧t型推杆的外侧套设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述制动箱的左端开设有通孔，所述通孔的内侧左端固定安装有铰链，所述通孔通过铰链固定铰接有箱门，所述箱门的前端右侧固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述复位弹簧的外侧套设有弹性橡胶管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱门由透明材质组成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载带收料盘的右侧固定安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种载带成型机的保护结构，通过t型推杆、制动块、齿轮、齿条和复位弹簧的设置，复位弹簧的设置能够将t型推杆和制动块进行支撑，然后当上游生产工序中出现问题并且停止工作时，然后向下按动t型推杆从而让齿条与齿轮啮合，从而能够让载带收料盘瞬间停止转动，进一步的带收料盘能够停止工作，避免造成成型载带被牵拉扯断和报废的问题。

2.本实用新型一种载带成型机的保护结构，通过把手和箱门的设置，拉动把手从而能够方便的将箱门打开，进一步的方便对齿轮进行维修和更换。

3.本实用新型一种载带成型机的保护结构，通过弹性橡胶管的设置能够有效的对复位弹簧进行保护，并且能够有效的防止复位弹簧对手部造成夹伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种载带成型机的保护结构的主视图；

图2为本实用新型一种载带成型机的保护结构齿轮的侧视图；

图3为本实用新型一种载带成型机的保护结构箱门的主视图。

图中：1、第一支撑柱；2、载带收料盘；3、第二支撑柱；4、限位块；5、转轴；6、齿轮；7、制动箱；8、制动块；9、弹性橡胶管；10、复位弹簧；11、t型推杆；12、齿条；13、半圆形凹槽；14、箱门；15、铰链；16、通孔；17、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种载带成型机的保护结构，包括第一支撑柱1和第二支撑柱3；

所述第一支撑柱1和第二支撑柱3之间设有载带收料盘2，所述载带收料盘2的左右两端分别与第一支撑柱1和第二支撑柱3活动连接，所述载带收料盘2的左端固定连接有转轴5，所述转轴5的左端固定安装有齿轮6；

所述第一支撑柱1的左端固定安装有制动箱7，所述制动箱7的上端贯穿有t型推杆11，所述t型推杆11的下端固定安装有制动块8，所述制动块8的下端开设有半圆形凹槽13，所述半圆形凹槽13内固定安装有齿条12，所述制动箱7上侧t型推杆11的外侧套设有复位弹簧10，通过t型推杆11、制动块8、齿轮6、齿条12和复位弹簧10的设置，复位弹簧10的设置能够将t型推杆11和制动块8进行支撑，然后当上游生产工序中出现问题并且停止工作时，然后向下按动t型推杆11从而让齿条12与齿轮6啮合，从而能够让载带收料盘2瞬间停止转动，进一步的带收料盘2能够停止工作，避免造成成型载带被牵拉扯断和报废的问题。

本实施例中(如图和图所示)，所述制动箱7的左端开设有通孔16，所述通孔16的内侧左端固定安装有铰链15，所述通孔16通过铰链15固定铰接有箱门14，所述箱门14的前端右侧固定安装有把手17，通过把手17和箱门14的设置，拉动把手17从而能够方便的将箱门14打开，进一步的方便对齿轮6进行维修和更换。

本实施例中(请参阅图1)，所述复位弹簧10的外侧套设有弹性橡胶管9，通过弹性橡胶管9的设置能够有效的对复位弹簧10进行保护，并且能够有效的防止复位弹簧10对手部造成夹伤。

本实施例中(请参阅图3)，所述箱门14由透明材质组成，通过箱门14透明设置能够方便的观察齿轮6磨损程度。

本实施例中(请参阅图1)，所述载带收料盘2的右侧固定安装有限位块4，通过限位块4的设置能够有效的增加载带收料盘2在第一支撑柱1和第二支撑柱3上转动的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种载带成型机的保护结构，包括第一支撑柱1、载带收料盘2、第二支撑柱3、限位块4、转轴5、齿轮6、制动箱7、制动块8、弹性橡胶管9、复位弹簧10、t型推杆11、齿条12、半圆形凹槽13、箱门14、铰链15、通孔16、把手17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过t型推杆11、制动块8、齿轮6、齿条12和复位弹簧10的设置，复位弹簧10的设置能够将t型推杆11和制动块8进行支撑，然后当上游生产工序中出现问题并且停止工作时，然后向下按动t型推杆11从而让齿条12与齿轮6啮合，从而能够让载带收料盘2瞬间停止转动，进一步的带收料盘2能够停止工作，避免造成成型载带被牵拉扯断和报废的问题，通过把手17和箱门14的设置，拉动把手17从而能够方便的将箱门14打开，进一步的方便对齿轮6进行维修和更换，通过弹性橡胶管9的设置能够有效的对复位弹簧10进行保护，并且能够有效的防止复位弹簧10对手部造成夹伤，通过箱门14透明设置能够方便的观察齿轮6磨损程度，通过限位块4的设置能够有效的增加载带收料盘2在第一支撑柱1和第二支撑柱3上转动的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。