一种扎带生产用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及扎带生产技术领域，特别涉及一种扎带生产用裁剪装置。

背景技术：

扎带又称扎线带、束线带、锁带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计没有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带。

专利号cn201821253322.7，公开了一种扎带自动裁剪机，本实用新型可调节扎带收紧力度，且达到预设收紧力度自动切断。

该扎带自动裁剪机存在以下不足之处：1、现有的扎带自动裁剪机不能对湿度较大的扎带进行热压干燥，便于保存，避免霉变；2、现有的扎带自动裁剪机不具有除静电的功能，避免吸附灰尘和影响使用。为此，我们提出一种扎带生产用裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种扎带生产用裁剪装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种扎带生产用裁剪装置，包括固定板、底座和安装顶板，所述底座的顶部通过螺栓安装有固定板，所述固定板上设置有走料槽，所述走料槽的上端和下端通过弧形支架安装有拉紧辊轴，所述拉紧辊轴的外围套设有加热硅胶套，所述加热硅胶套内夹层中设置有自限温电伴热带，所述固定板的一端通过螺栓安装有安装顶板，所述安装顶板的顶部通过安装座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有上剪切头，所述安装顶板的底部通过螺栓安装有离子风机，所述固定板的一端通过螺栓安装有三角斜坡，所述三角斜坡上设置有剪切槽，所述三角斜坡的顶部表层设置有耐污层。

进一步地，所述自限温电伴热带的一端嵌设有蓄电盒，且蓄电盒的输出端与自限温电伴热带的输入端通过导线相连。

进一步地，所述上剪切头的一侧设置有限位块，所述剪切槽内通过螺钉安装有下剪切头。

进一步地，所述耐污层为氟化硅改性涂层。

进一步地，所述三角斜坡的顶部一端通过安装架安装有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将生产的扎带穿过拉紧辊轴之间的间隙进行限位夹紧，将一端部拉到三角斜坡顶部，且通过一侧的刻度尺进行测量需要剪切的长度，准确性高，实用性强，接通电动液压缸电源，电动液压缸带动上剪切头向下移动，利用上剪切头和下剪切头对扎带相剪切，方便操作，节省人力物力，提高生产效率。

2.通过离子风机吹出带有正负电荷的气体，中和扎带上带有的静电，避免吸附灰尘和投入使用，通过自限温电伴热带对加热硅胶套恒温加热，提高加热硅胶套的温度，在扎带抽拉的过程中便于对潮湿的扎带进行干燥，避免湿度较大，发生细菌滋生而霉变。

3.通过耐污层为氟化硅改性涂层，耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型一种扎带生产用裁剪装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种扎带生产用裁剪装置的拉紧辊轴结构示意图。

图3为本实用新型一种扎带生产用裁剪装置的耐污层结构示意图。

图中：1、弧形支架；2、拉紧辊轴；3、走料槽；4、固定板；5、电动液压缸；6、安装顶板；7、离子风机；8、限位块；9、上剪切头；10、刻度尺；11、底座；12、三角斜坡；13、剪切槽；14、下剪切头；15、加热硅胶套；16、自限温电伴热带；17、耐污层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种扎带生产用裁剪装置，包括固定板4、底座11和安装顶板6，所述底座11的顶部通过螺栓安装有固定板4，所述固定板4上设置有走料槽3，所述走料槽3的上端和下端通过弧形支架1安装有拉紧辊轴2，所述拉紧辊轴2的外围套设有加热硅胶套15，所述加热硅胶套15内夹层中设置有自限温电伴热带16，所述固定板4的一端通过螺栓安装有安装顶板6，所述安装顶板6的顶部通过安装座安装有电动液压缸5，所述电动液压缸5的输出轴通过螺栓安装有上剪切头9，所述安装顶板6的底部通过螺栓安装有离子风机7，所述固定板4的一端通过螺栓安装有三角斜坡12，所述三角斜坡12上设置有剪切槽13，所述三角斜坡12的顶部表层设置有耐污层17。

其中，所述自限温电伴热带16的一端嵌设有蓄电盒，且蓄电盒的输出端与自限温电伴热带16的输入端通过导线相连。

本实施例中如图1所示，蓄电盒给自限温电伴热带16持续供电。

其中，所述上剪切头9的一侧设置有限位块8，所述剪切槽13内通过螺钉安装有下剪切头14。

本实施例中如图1所示，限位块8在剪切的过程中起到限位的作用。

其中，所述耐污层17为氟化硅改性涂层。

本实施例中如图1所示，通过耐污层17为氟化硅改性涂层，耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

其中，所述三角斜坡12的顶部一端通过安装架安装有刻度尺10。

本实施例中如图1所示，通过一侧的刻度尺10进行测量需要剪切的长度，准确性高，实用性强。

需要说明的是，本实用新型为一种扎带生产用裁剪装置，工作时，工作人员将生产的扎带穿过拉紧辊轴2之间的间隙进行限位夹紧，将一端部拉到三角斜坡12顶部，且通过一侧的刻度尺10进行测量需要剪切的长度，准确性高，实用性强，接通电动液压缸5电源，电动液压缸5带动上剪切头9向下移动，利用上剪切头9和下剪切头14对扎带相剪切，方便操作，节省人力物力，提高生产效率，开启离子风机7吹出带有正负电荷的气体，中和扎带上带有的静电，避免吸附灰尘和投入使用，开启自限温电伴热带16(江苏华诚电热材料有限公司产品)对加热硅胶套15恒温加热，提高加热硅胶套15的温度，在扎带抽拉的过程中便于对潮湿的扎带进行干燥，避免湿度较大，发生细菌滋生而霉变，通过耐污层17为氟化硅改性涂层，耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种扎带生产用裁剪装置，包括固定板(4)、底座(11)和安装顶板(6)，其特征在于：所述底座(11)的顶部通过螺栓安装有固定板(4)，所述固定板(4)上设置有走料槽(3)，所述走料槽(3)的上端和下端通过弧形支架(1)安装有拉紧辊轴(2)，所述拉紧辊轴(2)的外围套设有加热硅胶套(15)，所述加热硅胶套(15)内夹层中设置有自限温电伴热带(16)，所述固定板(4)的一端通过螺栓安装有安装顶板(6)，所述安装顶板(6)的顶部通过安装座安装有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)的输出轴通过螺栓安装有上剪切头(9)，所述安装顶板(6)的底部通过螺栓安装有离子风机(7)，所述固定板(4)的一端通过螺栓安装有三角斜坡(12)，所述三角斜坡(12)上设置有剪切槽(13)，所述三角斜坡(12)的顶部表层设置有耐污层(17)。

2.根据权利要求1所述的一种扎带生产用裁剪装置，其特征在于：所述自限温电伴热带(16)的一端嵌设有蓄电盒，且蓄电盒的输出端与自限温电伴热带(16)的输入端通过导线相连。

3.根据权利要求1所述的一种扎带生产用裁剪装置，其特征在于：所述上剪切头(9)的一侧设置有限位块(8)，所述剪切槽(13)内通过螺钉安装有下剪切头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种扎带生产用裁剪装置，其特征在于：所述耐污层(17)为氟化硅改性涂层。

5.根据权利要求1所述的一种扎带生产用裁剪装置，其特征在于：所述三角斜坡(12)的顶部一端通过安装架安装有刻度尺(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种扎带生产用裁剪装置，包括固定板、底座和安装顶板，所述底座的顶部通过螺栓安装有固定板，所述固定板上设置有走料槽，所述走料槽的上端和下端通过弧形支架安装有拉紧辊轴，所述拉紧辊轴的外围套设有加热硅胶套，所述加热硅胶套内夹层中设置有自限温电伴热带，所述固定板的一端通过螺栓安装有安装顶板，所述安装顶板的顶部通过安装座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有上剪切头，所述安装顶板的底部通过螺栓安装有离子风机，所述固定板的一端通过螺栓安装有三角斜坡。该新型扎带生产用裁剪装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

技术研发人员：张炎
受保护的技术使用者：连云港连达编织制品有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.28