一种蒸压加气混凝土制品的码垛夹具专用自锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一自锁紧装置，具体涉及一种蒸压加气混凝土制品的码垛夹具专用自锁紧装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土制品（砌块）主要由硅质材料、钙质材料和发气材料等为原材料，经配料、切割、蒸压等工序制得的整体构件，蒸压加气混凝土砌块是一种新型建筑材料，具有质地轻、保温、隔音、防火、强度和加工性能等各项指标都比传统工艺优越的特点，在建筑领域越来越受到人们的广泛重视。蒸压加气混凝土砌块生产完成后，通常都是将成品状放置在托架上形成一个打包单元体（参见附图8），然后由叉车借助托架将打包单元体进行码垛，以尽量降低库房的占地面积；由于叉车的升高有限，同时加上打包单元体的重量大、体积大，打包单元体的码放只能进行两层的码放；很难将打包单元体进行3层及以上的码放；为解决这一问题，现有企业都是通过行吊进行码垛作业，采用行吊的方式很好地解决了多层码放的问题；但由于码垛作业过程中的钢丝吊绳极易将蒸压加气混凝土制品割伤，使得废品率较高，在另一方面，由于码垛作业过程中需要人工调整定位钢丝吊绳及夹具的夹装工位，使得工作效率较低，因此有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，实用性好，码垛作业过程中可有效防止钢丝吊绳对蒸压加气混凝土制品的割伤，且无需人工调整定位钢丝吊绳及夹具，以降低废品率，提高工作效率的蒸压加气混凝土制品的码垛夹具专用自锁紧装置。

本实用新型的技术方案是：

一种蒸压加气混凝土制品的码垛夹具专用自锁紧装置，它由连接件和连接座构成，其特征在于：所述的连接座为覆杯体，连接座顶部设置有长方形的连接口；连接座通过连接口与连接件活动卡接。

所述的连接件由装配座、导向限位旋转环和挂钩构成，装配座为筒状体，装配座内固装有导向限位旋转环。

所述的导向限位旋转环的圆周上设置有导向限位槽，导向限位旋转环内活动安装有挂钩。

所述的挂钩呈丁字形，挂钩由安装柱、连接杆和钩爪构成，安装柱的两侧对称安装有限位旋转轴，限位旋转轴的一端插入至导向限位槽内与导向限位旋转环滑动连接，安装柱的底部固装有连接杆，连接杆的底部端头固装有钩爪。

所述的导向限位槽为连续的y字形，相邻的限位槽之间通过左斜槽和右斜槽的配合相互连通。

所述的左斜槽和右斜槽分别呈45度倾斜设置。

本实用新型的有益效果在于：

该蒸压加气混凝土制品的码垛夹具专用自锁紧装置在码垛作业过程中，可使码垛夹具呈张开状态并保持，以方便对打包单元体的夹装，可有效现有现有钢丝吊绳易将蒸压加气混凝土制品割伤，使得废品率较高的问题；通过该自锁紧装置对码垛夹具的锁紧，可直接夹取打包单元体，无需人工调整，由此解决了现有码垛作业过程中需要人工调整定位，使得工作效率较低的问题。专用自锁紧装置具有结构简单，实用性好的特点，特别适用于蒸压加气混凝土制品生产企业的码垛夹具安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的装配剖视结构示意图；

图2为本实用新型的连接座的立体结构示意图；

图3为本实用新型的挂钩的立体结构示意图；

图4为本实用新型的导向限位旋转环的立体结构示意图；

图5为本实用新型的导向限位旋转环的展开示意图；

图6为码垛夹具的立体结构示意图；

图7为码垛夹具的侧视结构示意图；

图8为打包单元体的示意图。

图中：1、夹头固定架，2、夹头臂，3、吊装连接杆，4、抓钩，5、连接臂，6、装配销轴，7、打包单元体，8、托架，9、限位导向柱，10、安装销轴，11、连接销轴，12、升降钢丝绳，13、配重块，14、连接件，15、连接座，16、连接口，17、装配座，18、导向限位旋转环，19、安装柱，20、导向限位槽，21、连接杆，22、钩爪，23、限位旋转轴。

具体实施方式

该蒸压加气混凝土制品的码垛夹具专用自锁紧装置由连接件14和连接座15构成，连接座15为覆杯体，连接座15顶部设置有长方形的连接口16。

连接件14由装配座17、导向限位旋转环18和挂钩构成，装配座17为筒状体，装配座17内固装有导向限位旋转环18，导向限位旋转环18的圆周上设置有导向限位槽20，导向限位旋转环18内活动安装有挂钩，挂钩呈丁字形，挂钩由安装柱19、连接杆21和钩爪22构成，安装柱19的两侧对称安装有限位旋转轴23，限位旋转轴23的一端插入至导向限位槽20内与导向限位旋转环18滑动连接，安装柱19的底部固装有连接杆21，连接杆21的底部端头固装有钩爪22。连接座15通过连接口16与连接件14的钩爪22活动卡接（挂接）。连接座15和连接件14分别固定安装在码垛夹具上。

码垛夹具由夹头固定架1、夹头臂2、吊装连接杆3、抓钩4和连接臂5构成，夹头固定架1为日字形的框架体，夹头固定架1的两侧端面上通过装配耳和装配销轴6对称安装有夹头臂2，夹头臂2为甘字形的框架体，夹头臂2的底部设置有抓钩4，抓钩4呈平板状，用于工作过程抠抓打包单元体7的托架8使用。

夹头固定架1的上表面中间部位通过限位导向柱9活动安装有吊装连接杆3，吊装连接杆3两侧的端面上通过连接耳和安装销轴10装有连接臂5，连接臂5的一端通过连接销轴11与夹头臂2连接，限位导向柱9外侧的吊装连接杆3上固装有吊环。吊环用于与行吊的升降钢丝绳12连接，以将该夹具整体吊起。

吊装连接杆3的上表面中间部位固装有配重块13，以增加吊装连接杆3的重量；连接座15固定安装在码垛夹具的夹头固定架1上，连接件14安装时，通过装配座17焊装在码垛夹具的吊装连接杆3底部，吊装连接杆3与夹头固定架18之间通过连接座15和连接件14的配合活动连接。

码垛夹具在装配时，通过伸缩架安装在行吊滑车的底部，即，将伸缩架的一端与夹头固定架1固定连接，将伸缩架的另一端与滑车固定连接，以保证该夹具工作中的平稳；并将行吊的升降钢丝绳12与吊装连接杆3上的吊环连接。

工作时，当行吊运行至待码垛的打包单元体7上方时，此时控制行吊停止，同时操控滑车运动至打包单元体7上方，使其垂直于打包单元体7。上述装备完成后；启动行吊上的绞筒电机，使其带动减速机和绞筒反向转动，以松开升降钢丝绳12使该夹具下行，此时的吊装连接杆3与夹头固定架1之间通过连接座15和连接件14的配合呈连接状态；吊装连接杆3与限位导向柱9的端帽呈接触状态，两侧的夹头臂2以装配销轴6为轴心呈八字状撑开状态；安装柱19两侧的限位旋转轴23位于导向限位槽20的直行槽最低端，钩爪22与连接座15顶部内壁呈接触状态，且钩爪22与连接座15的连接口33呈90度交叉（十字交叉）状态。下行过程中，在码垛夹具自身重量下伸缩架逐级伸出，当夹头臂2骑跨在打包单元体7上且底部的抓钩4与地面接触时，即表明该夹具下行到位。

该夹具下行到位后其整体下行趋势消失；吊装连接杆3在自身重量下沿限位导向柱9继续下行，与此同时，连接件14的钩爪22在连接座15内同步下行，当钩爪22与夹头固定架1接触时，安装柱19两侧的限位旋转轴23由直行槽的最低端向上运行。

由于导向限位槽20为连续的y字形，相邻的限位槽之间通过左斜槽和右斜槽的配合相互连通，且左斜槽和右斜槽分别呈45度倾斜设置；当限位旋转轴23沿直行槽进入右斜槽时，在右斜槽的作用下挂钩整体呈45度旋转，此时的钩爪22与连接座15的连接口33呈45度交叉（倾斜交叉）状态；限位旋转轴23进入至右斜槽的最高点时，挂钩整体不再旋转，连接座15与连接件14呈接触状态，吊装连接杆3不再下行，此时吊装连接杆3位于限位导向柱9的最低端。

当吊装连接杆3不再下行，连接座15与连接件14呈接触状态时，升降钢丝绳29呈松弛状态，此时启动绞筒电机3正向转动，升降钢丝绳29带动吊装连接杆3沿限位导向柱9上行，此时的限位旋转轴23由右斜槽的最高点向相邻限位槽的左斜槽运行，并逐步进入相邻限位槽的直行槽最底端，限位旋转轴23由右斜槽的最高点向相邻限位槽的左斜槽运行过程中，在左斜槽的作用下挂钩整体再次呈45度旋转，由此使钩爪22与连接座15的连接口33朝向吻合，随着吊装连接杆3的继续上行，钩爪22即可由连接座15的连接口33内退出，此时连接座15与连接件14的连接锁紧状态解除。

当连接座15与连接件14的连接状态解除后，随着吊装连接杆3的继续上行，吊装连接杆3通过连接臂5对夹头臂2施加一个向外的推力，迫使夹头臂2以装配销轴23为轴心旋转，夹头臂2向外撑开的八字状状态解除，并使抓钩21向内移动并插入至打包单元体24的托架25内，由此抠紧托架25。

吊装连接杆3继续上行，当吊装连接杆3与限位导向柱9的端帽再次接触时，吊装连接杆3停止上行，抓钩4与托架8的扣紧状态由此保持。随着绞筒电机的转动，升降钢丝绳12拉动吊装连接杆3的上行力经限位导向柱9传动至夹头固定架1上，从而将打包单元体7和托架8整体吊起；这一过程中，伸缩架逐步回缩。当打包单元体7和托架8整体起吊至一定高度后，通过行吊的运行，以及滑车在行吊上的运动即可将打包单元体7和托架8整体吊运至指定位置。

打包单元体7和托架8整体吊运至指定位置后，启动绞筒电机，使其带动减速机和绞筒反向转动，以松开升降钢丝绳12使码垛夹具下行，当打包单元体7和托架8整体与地面接触后，夹具的下行趋势消失；吊装连接杆3在自身重量下沿限位导向柱9下行，与此同时，连接件14的钩爪22同步下行并通过连接座15的连接口33插入至连接座15内，当钩爪22与夹头固定架1接触时，安装柱19两侧的限位旋转轴23由直行槽的最低端向上运行，当限位旋转轴23沿直行槽进入右斜槽时，在右斜槽的作用下挂钩整体呈45度旋转，此时的钩爪22与连接座15的连接口33呈45度交叉状态；限位旋转轴23进入至右斜槽的最高点时，挂钩整体不再旋转，此时连接座15与连接件14呈接触状态，吊装连接杆3不再下行，吊装连接杆3位于限位导向柱9的最低端。

吊装连接杆3下行停止，连接座15与连接件14呈接触状态时，升降钢丝绳12呈松弛状态，此时启动绞筒电机正向转动，升降钢丝绳12带动吊装连接杆3沿限位导向柱9上行，此时的限位旋转轴23由右斜槽的最高点向相邻限位槽的左斜槽运行，并逐步进入相邻限位槽的直行槽最底端，限位旋转轴23由右斜槽的最高点向相邻限位槽的左斜槽运行过程中，在左斜槽的作用下挂钩整体再次呈45度旋转，由此使钩爪22与连接座15的连接口33呈十字交叉状体，钩爪22不能从连接口16内退出。此时连接座15与连接件14呈连接锁紧状态；夹头固定架18通过连接座15与连接件14的配合，给吊装连接杆3施加一个向下的拉力。由此通过吊装连接杆3、连接臂5对夹头臂2施加一个向内的拉力，迫使夹头臂2以装配销轴23为轴心旋转，使抓钩4向外移动松开托架8，夹头臂2呈八字状撑开状态并保持；随着绞筒电机的转动，升降钢丝绳12拉动吊装连接杆3的上行力经连接座15与连接件14传递至夹头固定架1上，从而将该夹具由打包单元体7上退出。至此，一个工作循环完成，即可进入下一工作循环。

该蒸压加气混凝土制品的码垛夹具专用自锁紧装置在码垛作业过程中，可使码垛夹具呈张开状态并保持，以方便对打包单元体的夹装，可有效现有现有钢丝吊绳易将蒸压加气混凝土制品割伤，使得废品率较高的问题；通过该自锁紧装置对码垛夹具的锁紧，可直接夹取打包单元体，无需人工调整，由此解决了现有码垛作业过程中需要人工调整定位，使得工作效率较低的问题。专用自锁紧装置具有结构简单，实用性好的特点，特别适用于蒸压加气混凝土制品生产企业的码垛夹具安装使用。