一种碗具包装箱的制作方法

本申请涉及易碎品包装领域，尤其涉及一种碗具包装箱。

背景技术：

陶瓷碗是生活中常见的易碎品，在运输、存储陶瓷碗时，必须要采用包装材料对其进行包装，防止陶瓷碗出现破碎。

现在市场中常见的用于对陶瓷碗包装的包装方式为采用珍珠棉泡沫垫、气泡膜等作为缓冲包装材料放置于每两个陶瓷碗之间，外加充气膜和纸盒包裹，然而，这些包装材料均是一次性使用的零散的材料，包装时需要用大量的透明胶捆粘，然而采用胶带捆粘的方法会使整个包装结构没有很好的提起结构，移动时需要人为抱住整个包装结构移动，导致运输十分不方便。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种碗具包装箱，解决以往采用透明胶捆粘包装材料对碗具进行包装的方法会使整个包装结构没有很好的提起结构，移动时需要人为抱住整个包装结构移动，导致运输十分不方便的技术问题。

有鉴于此，本申请提供一种碗具包装箱，包括：箱体、侧板和扣孔；

所述扣孔沿竖直方向排列设置于所述箱体的箱壁上，所述扣孔贯穿所述箱壁；

所述侧板上设置有凹扣，所述凹扣卡设于所述扣孔中，且穿出于所述箱壁的内表面；

所述箱体的顶盖为自封顶盖，所述自封顶盖包括第一翻盖、第二翻盖、第三翻盖和第四翻盖；

所述第一翻盖、第二翻盖、第三翻盖和第四翻盖分别设置于所述箱壁的顶部；

所述第一翻盖和第二翻盖上均设置有大小相同的手提环；所述第三翻盖和第四翻盖上均开设有大小相同的贯穿槽，所述贯穿槽的长度大于所述手提环的长度。

进一步的，所述凹扣包括支撑块和卡块；

所述支撑块沿所述凹扣的竖直中心线对称设置于所述侧板上；

所述卡块的两端与所述支撑块固定连接。

进一步的，所述卡块的顶部设有凸起块，所述凸起块高出于所述支撑块的顶部；

所述凸起块、所述支撑块的顶部以及与所述凸起块所对应的箱壁围合成扣口，所述扣口用于卡设住碗具的碗壁。

进一步的，所述箱壁有4个，所述扣孔分布于其中3个所述箱壁上。

进一步的，所述箱体的箱底为可拆卸自封底。

进一步的，所述碗具包装箱由b楞瓦楞纸板一体制成。

进一步的，所述侧板通过胶水粘合于所述箱壁的外表面上。

进一步的，所述箱壁的边缘上设置有粘块；

所述粘块与相邻的所述箱壁固定粘合，用于将所述碗具包装箱组装成型。

进一步的，在所述粘块未与相邻的所述箱壁粘合，以及所述侧板未与所述箱壁的外表面粘合的状态下，所述碗具包装箱可展开形成一块一体化的折叠板。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请提供了一种碗具包装箱，包括：箱体、侧板和扣孔；所述扣孔沿竖直方向排列设置于所述箱体的箱壁上，所述扣孔贯穿所述箱壁；所述侧板上设置有凹扣，所述凹扣卡设于所述扣孔中，且穿出于所述箱壁的内表面；所述箱体的顶盖为自封顶盖，所述自封顶盖包括第一翻盖、第二翻盖、第三翻盖和第四翻盖；所述第一翻盖、第二翻盖、第三翻盖和第四翻盖分别设置于所述箱壁的顶部；所述第一翻盖和第二翻盖上均设置有大小相同的手提环；所述第三翻盖和第四翻盖上均开设有大小相同的贯穿槽，所述贯穿槽的长度大于所述手提环的长度。

本申请中提供的碗具包装箱，通过在箱壁上设置扣孔，在侧板上设置凹扣，并使凹扣卡设与扣孔中，并穿出于箱壁的内表面，从而箱壁的内表面上具有可以卡设住碗具的凹扣，通过凹扣便可对碗具进行固定，防止松动碗具掉落摔碎，在箱体自封顶盖的第一翻盖和第二翻盖上均设置有大小相同的手提环，在箱体自封顶盖的第三翻盖和第四翻盖设置有可穿过手提环的管穿孔，因此，在自封状态下，第一翻盖和第二翻盖位于最底部，且其手提环穿过贯穿槽身处于叠加的第三翻盖和第四翻盖，从而实现顶盖自封的同时可供人提动运输的目的，达到了人工可以直接通过提动手提环来提动整个碗具包装箱，方便碗具包装箱的运输的技术效果，解决了以往采用透明胶捆粘包装材料对碗具进行包装的方法会使整个包装结构没有很好的提起结构，移动时需要人为抱住整个包装结构移动，导致运输十分不方便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的碗具包装箱的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的碗具包装箱的局部放大图；

图3为本申请实施例所提供的碗具包装箱的展开图；

其中，附图标记为：手提环1、第一翻盖21、第二翻盖22、第三翻盖3、第四翻盖4、贯穿槽5、箱体6、箱壁61、凹扣7、支撑块71、卡块72、扣口8、扣孔10、侧板11、粘块12、可拆卸自封底13。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解，请参阅图1至图3，图1为本申请实施例所提供的碗具包装箱的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的碗具包装箱的局部放大图；图3为本申请实施例所提供的碗具包装箱的展开图；

本申请提供了一种碗具包装箱的一个实施例，包括：箱体6、侧板11和扣孔10；

扣孔10沿竖直方向排列设置于箱体6的箱壁61上，扣孔10贯穿箱壁61；

侧板11上设置有凹扣7，凹扣7卡设于所述扣孔10中，并穿出于箱壁61的内表面。

需要说明的是，箱体6用于支撑整个碗具包装箱，每个箱壁61上的扣孔10有多个，扣孔10沿竖直方向排列设置于箱体6的箱壁61上，且各个箱壁61上均具有相同高度的扣孔10，各个箱壁61上相同高度的扣孔10形成一个碗具卡装层，每个碗具卡装层可卡穿一个碗具，每个箱壁61上的每上下相邻的两个扣孔10之间的距离相同，其距离大小根据所要包装的碗具的碗沿厚度、碗的流线形状、凹扣7设置的高度而定，侧板11上设置有凹扣7，凹扣7卡设于扣孔10中，且穿出于箱壁61的内表面，该凹扣7的数量、分布位置均与扣孔10相匹配，凹扣7卡设与各个扣孔10中，因此安装时每个碗具倒扣与凹扣7上，每个卡装层上的凹扣7支撑住碗具的碗壁外沿，每上下相邻的两个凹扣7间的距离根据每相邻两个扣孔10之间的距离而定。

本申请中提供的碗具包装箱，通过在箱壁61上设置扣孔10，在侧板11上设置凹扣7，并使凹扣7卡设与扣孔10中，并穿出于箱壁61的内表面，从而箱壁61的内表面上具有可以卡设住碗具的凹扣7，通过凹扣7便可对碗具进行固定，防止松动碗具掉落摔碎，达到了无需采用泡沫垫、气泡膜等一次性材料来包装碗具，节省资源，保护环境的技术效果，解决了以往用于包装陶瓷碗的包装材料使用完便将其丢弃，造成资源浪费的同时，还严重污染了环境的技术问题。

以上是本申请所提供的一种碗具包装箱的实施例一，以下为本申请所提供的一种碗具包装箱的实施例二，具体请参阅图1.

一种碗具包装箱，包括：箱体6、侧板11和扣孔10；

扣孔10沿竖直方向排列设置于箱体6的箱壁61上，扣孔10贯穿箱壁61；

侧板11上设置有凹扣7，凹扣7卡设于所述扣孔10中，并穿出于箱壁61的内表面。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱的每个凹扣7均包括两个支撑块71和一个卡块72；

两个支撑块71沿凹扣7中心线对称设置于侧板11上；

卡块72的两端与分别两块支撑块71固定连接；

具体的，在凹扣7卡设于扣孔10的状态下，两块支撑外的外壁与扣孔10的内壁相互抵触，且两块支撑块71的下面表与扣孔10的下表面相互抵触，用于增强两个支撑板的竖向支撑力，卡块72的两端分别与支撑块71固定连接，支撑块71与卡块72所组成的凹扣7用于支撑起碗具的碗壁外沿，使防止碗具掉落。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱的卡块72的顶部设置有凸起块，凸起块高出于支撑块71的顶部；

凸起块、支撑块71的顶部以及与凸起块所对应的箱壁61围合成扣口8，扣口8用于卡设住碗具的碗壁。

具体来说，扣口8的宽度由支撑块71的长度决定，扣口8的长度由卡块72的长度决定，在对碗具进行包装时，碗具倒扣于碗具包装箱内，且碗具的碗壁外沿扣设于该扣口8上，使碗具的固定效果更优。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱的箱体6外部呈四棱柱状，制作工艺简单，也有利于更好地包裹住碗具，箱壁61有4个，4个箱壁61并排连接，在连接部位上设置有折叠线，扣孔10分布于其中3个相连的箱壁61上，从而使碗具可以更好地卡设于凹扣7上，当然，扣孔10除了分布于3个箱壁61上外，还可以分布于对称的两个箱壁61上。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱的箱底为可拆卸自封底13，该可拆卸自封底13无需采用胶水便可进行自封，有效地减少了胶水的浪费。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱的箱体6的顶盖为可拆卸自封顶盖，该可拆卸自封顶盖无需采用胶水便可进行自封，有效地减少了胶水的浪费。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱的可拆卸自封顶盖包括第一翻盖21、第二翻盖22、第三翻盖3和第四翻盖4；

第一翻盖21、第二翻盖22、第三翻盖3和第四翻盖4分别设置于4个箱壁61的顶部。

具体来说，第一翻盖21与第二翻盖22在该可拆卸自封顶盖处于自封的状态下，并列位于该可拆卸自封顶盖的最底部，第三翻盖3叠合与第一翻盖21与第二翻盖22的上方，第四翻盖4叠合于第三翻盖3的上方。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱的第一翻盖21和第二翻盖22上均设置有大小相同的手提环1，第三翻盖3和第四翻盖4上均开设有大小相同的贯穿槽5，贯穿槽5的长度略大于手提环1的长度；

在可拆卸自封顶盖处于自封的状态下，第三翻盖3上的贯穿槽5和第四翻盖4上的贯穿槽5相互对应，手提环1穿出第三翻盖3的贯穿槽5与第四翻盖4的贯穿槽5。

具体来说，第一翻盖21上的手提环1与第二翻盖22上的手提环1相互覆盖，在可拆卸自封顶盖处于自封的状态下，手提环1自第三翻盖3的底部从贯穿槽5穿出至第四翻盖4的顶部，手提环1的长度略小于贯穿槽5的长度，从而使手提环1的侧边可以卡紧贯穿槽5的槽壁。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱由b楞瓦楞纸板一体制成，保证凹扣7既有足够的刚度的同时，也具备一定的缓冲效果。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的侧板11通过胶水粘合于箱壁61的外表面上，从而使侧板11的安装更加牢靠，也保证了凹扣7更加稳固地卡设在扣孔10中。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱的箱壁61的边缘上设置有粘块12；

粘块12与箱壁61固定粘合，用于将碗具包装箱组装成型。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的碗具包装箱在粘块12未于相邻的箱壁61粘合，以及侧板11未于箱壁61的外表面粘合的状态下，碗具包装箱可展开形成一块一体化的折叠板。

具体来说，该折叠板中的4个箱壁61并排连接，在每个连接部位上均设置有折叠线，粘块12固定设置于位于最外端的箱壁61的边缘上，侧板11与另一块最外端的箱壁61的边缘相连，扣孔10分布于除连接有粘块12的箱壁61之外的三块箱壁61上，对应的侧板11有三块，在侧板11的对应位置上设置有可卡设于扣孔10的凹扣7。

粘块12上涂有胶水，粘块12用于与相邻的箱壁61的内表面相互粘合。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。