一种钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置的制作方法

本实用新型属于钢丝网骨架管加工装置技术领域，特别是一种钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置。

背景技术：

钢丝网骨架管是用高强度钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，采用热熔胶将钢丝骨架与内、外层聚乙烯紧密地连接在一起。

钢丝网骨架管中的钢丝网骨架通过钢丝相对于内管的轴心线旋转缠绕在内管表面形成，现有的钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置结构较为复杂，成本高，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置，以解决现有技术中的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置，包括：机架、螺杆、左轴承、绕丝柱、下锁紧螺栓、卡爪、转动轴、第一下带轮、第二下带轮、第三下带轮、电机、上锁紧螺栓、皮带、右轴承、第三上带轮、第二上带轮、第一上带轮、钢丝绕盘、分隔板、固定杆；

所述螺杆水平设置在机架内部，所述螺杆左端通过左轴承连接到机架左侧壁，所述螺杆右端通过右轴承连接到机架右侧壁；

所述分隔板竖直设置在机架内部，所述螺杆水平穿过分隔板，所述螺杆与分隔板之间通过螺纹连接，所述钢丝绕盘设置在螺杆上并与螺杆通过螺纹连接，所述钢丝绕盘设置在分隔板左侧，所述固定杆水平穿过钢丝绕盘并分别连接到机架左侧壁和分隔板，所述钢丝绕盘沿着固定杆自由移动；

所述第一上带轮、第二上带轮、第三上带轮设置在分隔板右侧与机架右侧壁之间，所述第一上带轮、第二上带轮、第三上带轮依次自左向右设置在螺杆上并与螺杆固定连接；

所述转动轴设置在机架内下方，所述转动轴与螺杆平行并位于螺杆的正下方，所述第一下带轮、第二下带轮、第三下带轮设置在分隔板右侧与机架右侧壁之间，所述第一下带轮、第二下带轮、第三下带轮依次自左向右设置在转动轴上并与转动轴固定连接，所述卡爪设置在分隔板左侧，所述转动轴左端固定连接到卡爪，所述上锁紧螺栓设置在卡爪上端部，所述下锁紧螺栓设置在卡爪下端部，所述绕丝柱水平设置在卡爪左侧下方，所述转动轴右端穿过机架右侧壁连接到电机输出轴，所述转动轴与机架右侧壁连接处通过右轴承连接。

如上所述的，其中，优选的是：所述第一上带轮与第一下带轮竖直对齐。

如上所述的，其中，优选的是：所述第二上带轮与第二下带轮竖直对齐。

如上所述的，其中，优选的是：所述第三上带轮与第三下带轮竖直对齐。

如上所述的，其中，优选的是：所述第一上带轮直径小于第二上带轮直径，第二上带轮直径小于第三上带轮直径，第一上带轮直径等于第三下带轮直径，第二上带轮直径等于第二下带轮直径，第三上带轮直径等于第一下带轮直径。

如上所述的，其中，优选的是：所述左轴承与右轴承规格相同。

本实用新型提供的一种钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置，设计合理，结构简单，制造容易，本实用新型装置通过将钢丝网骨架管右端插入到卡爪内，然后通过上锁紧螺栓和下锁紧螺栓进行锁紧固定，能够更好的便于钢丝在钢丝网骨架管表面进行缠绕，将钢丝绕盘中的钢丝牵引到绕丝柱上进行固定，然后启动电机，通过电机带动下带轮和上带轮进行转动，上带轮和下带轮右分别带动螺杆和转动轴转动，螺杆的转动使得钢丝绕盘向右逐渐移动，通过转动轴带动钢丝网骨架管转动，使得钢丝在钢丝网骨架管表面均匀缠绕，通过皮带对不同的上带轮与下带轮进行连接，能够调整钢丝缠绕的间距。

附图说明

图1是本实用新型主视结构图。

附图标记说明：机架1、螺杆2、左轴承3、绕丝柱4、下锁紧螺栓5、卡爪6、转动轴7、第一下带轮8、第二下带轮9、第三下带轮10、电机11、上锁紧螺栓12、皮带13、右轴承14、第三上带轮15、第二上带轮16、第一上带轮17、钢丝绕盘18、分隔板19、固定杆20、钢丝网骨架管21。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例提供了一种钢丝网骨架管的钢丝缠绕装置，包括：机架1、螺杆2、左轴承3、绕丝柱4、下锁紧螺栓5、卡爪6、转动轴7、第一下带轮8、第二下带轮9、第三下带轮10、电机11、上锁紧螺栓12、皮带13、右轴承14、第三上带轮15、第二上带轮16、第一上带轮17、钢丝绕盘18、分隔板19、固定杆20；

所述螺杆2水平设置在机架1内部，所述螺杆2左端通过左轴承3连接到机架1左侧壁，所述螺杆2右端通过右轴承14连接到机架1右侧壁；

所述分隔板19竖直设置在机架1内部，所述螺杆2水平穿过分隔板19，所述螺杆2与分隔板19之间通过螺纹连接，所述钢丝绕盘18设置在螺杆2上并与螺杆2通过螺纹连接，所述钢丝绕盘18设置在分隔板19左侧，所述固定杆20水平穿过钢丝绕盘18并分别连接到机架1左侧壁和分隔板19，所述钢丝绕盘18沿着固定杆20自由移动；

所述第一上带轮17、第二上带轮16、第三上带轮15设置在分隔板19右侧与机架1右侧壁之间，所述第一上带轮17、第二上带轮16、第三上带轮15依次自左向右设置在螺杆2上并与螺杆2固定连接；

所述转动轴7设置在机架1内下方，所述转动轴7与螺杆2平行并位于螺杆2的正下方，所述第一下带轮8、第二下带轮9、第三下带轮10设置在分隔板19右侧与机架1右侧壁之间，所述第一下带轮8、第二下带轮9、第三下带轮10依次自左向右设置在转动轴7上并与转动轴7固定连接，所述卡爪6设置在分隔板19左侧，所述转动轴7左端固定连接到卡爪6，所述上锁紧螺栓12设置在卡爪6上端部，所述下锁紧螺栓5设置在卡爪6下端部，所述绕丝柱4水平设置在卡爪6左侧下方，所述转动轴7右端穿过机架1右侧壁连接到电机11输出轴，所述转动轴7与机架1右侧壁连接处通过右轴承14连接。

所述第一上带轮17与第一下带轮8竖直对齐。

所述第二上带轮16与第二下带轮9竖直对齐。

所述第三上带轮15与第三下带轮10竖直对齐。

所述第一上带轮17直径小于第二上带轮16直径，第二上带轮16直径小于第三上带轮15直径，第一上带轮17直径等于第三下带轮10直径，第二上带轮16直径等于第二下带轮9直径，第三上带轮15直径等于第一下带轮8直径。

所述左轴承3与右轴承14规格相同。

工作原理：将钢丝网骨架管21右端插入到卡爪6内，然后通过上锁紧螺栓12和下锁紧螺栓5进行锁紧固定，将钢丝绕盘18中的钢丝牵引到绕丝柱4上进行固定，然后启动电机11，通过电机11带动下带轮和上带轮进行转动，上带轮和下带轮右分别带动螺杆2和转动轴7转动，螺杆2的转动使得钢丝绕盘18向右逐渐移动，通过转动轴7带动钢丝网骨架管转动，使得钢丝在钢丝网骨架管21表面均匀缠绕，通过皮带13对不同的上带轮与下带轮进行连接，能够调整钢丝缠绕的间距。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。