本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，特别涉及一种滚筒输送机翻起装置。
背景技术：
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
目前市场上的滚筒输送机在进行使用时，难以对整个装置的水平和倾斜角度进行调节，缺乏支撑翻转结构，难以根据使用需要进行调节滚筒排面的水平和倾斜度，使用起来很不灵活。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服目前市场上的滚筒输送机在进行使用时，难以对整个装置的水平和倾斜角度进行调节，缺乏支撑翻转结构，难以根据使用需要进行调节滚筒排面的水平和倾斜度，使用起来很不灵活的问题，提供一种滚筒输送机翻起装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种滚筒输送机翻起装置，包括基架条，所述基架条的表面固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面转动套接有滚筒，所述基架条的底部固定安装有安装板，所述安装板的表面安装有螺栓，所述安装板通过螺栓固定连接有固定管架，所述固定管架的侧面固定安装有支撑轨架，所述固定管架的底部固定安装有连接片，所述连接片的中部贯穿插接有支撑转轴，所述连接片通过支撑转轴转动连接有支撑片，所述支撑片的底部固定安装有支撑垫板，所述支撑垫板的底面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定安装有支撑条架，所述支撑条架远离支撑腿的一端固定安装有支撑垫座，所述支撑垫座的顶面固定安装有支撑侧板和电动液压缸，且电动液压缸位于支撑垫座顶面的中部，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，所述输出活塞推杆的顶端通过支撑垫板、支撑片、支撑转轴和连接片铰接有滑套，且滑套滑动连接在支撑轨架的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑条架的顶部固定安装有第一支撑斜杆和第二支撑斜杆，且第一支撑斜杆位于第二支撑斜杆的左侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑斜杆远离支撑条架的一端与支撑腿的表面固定相连，所述第二支撑斜杆远离支撑条架的一端与支撑侧板的表面固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基架条的数量为两个，且两个基架条分别位于支撑轴的前端和背端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板和固定管架的数量均为四个，且四个安装板分别位于两个基架条底部的左侧和右侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿、支撑垫座和电动液压缸的数量均为两个。
本实用新型所达到的有益效果是：该滚筒输送机翻起装置，通过电动液压缸驱动其内部的输出活塞推杆推出或收缩，即可推动输出活塞推杆顶部的支撑垫板和支撑片，使支撑片通过支撑转轴与连接片以及其顶部所连接的滑套翻转，使滑套在支撑轨架表面滑移，从而使支撑腿顶部的支撑垫板和支撑片通过支撑转轴与连接片以及其顶部连接的固定管架翻转，从而使基架条和其所连接的支撑轴和辊筒整个倾斜角度得以进行调节，达到了便于根据使用需要进行调节滚筒排面的水平和倾斜度的效果，实现了便于支撑翻转的目标，使用起来更加灵活。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构正视图；
图2是本实用新型的滚筒结构正剖图。
图中：1、基架条；2、支撑轴；3、滚筒；4、螺栓；5、安装板；6、固定管架；7、支撑轨架；8、连接片；9、支撑转轴；10、支撑片；11、支撑垫板；12、支撑腿；13、支撑条架；14、支撑垫座；15、支撑侧板；16、电动液压缸；17、输出活塞推杆；18、滑套；19、第一支撑斜杆；20、第二支撑斜杆。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
实施例1：如图1-2所示，本实用新型提供了一种滚筒输送机翻起装置，包括基架条1，基架条1的表面固定安装有支撑轴2，支撑轴2的表面转动套接有滚筒3，基架条1的数量为两个，且两个基架条1分别位于支撑轴2的前端和背端，基架条1的底部固定安装有安装板5，安装板5的表面安装有螺栓4，安装板5通过螺栓4固定连接有固定管架6，安装板5和固定管架6的数量均为四个，且四个安装板5分别位于两个基架条1底部的左侧和右侧，固定管架6的侧面固定安装有支撑轨架7，固定管架6的底部固定安装有连接片8，连接片8的中部贯穿插接有支撑转轴9，连接片8通过支撑转轴9转动连接有支撑片10，支撑片10的底部固定安装有支撑垫板11，支撑垫板11的底面固定安装有支撑腿12，支撑腿12的下表面固定安装有支撑条架13，支撑条架13远离支撑腿12的一端固定安装有支撑垫座14，支撑垫座14的顶面固定安装有支撑侧板15和电动液压缸16，且电动液压缸16位于支撑垫座14顶面的中部，支撑腿12、支撑垫座14和电动液压缸16的数量均为两个，电动液压缸16的内部设有输出活塞推杆17，输出活塞推杆17的顶端通过支撑垫板11、支撑片10、支撑转轴9和连接片8铰接有滑套18，且滑套18滑动连接在支撑轨架7的表面，通过电动液压缸16驱动其内部的输出活塞推杆17推出或收缩，即可推动输出活塞推杆17顶部的支撑垫板11和支撑片10，使支撑片10通过支撑转轴9与连接片8以及其顶部所连接的滑套18翻转，使滑套18在支撑轨架7表面滑移，从而使支撑腿12顶部的支撑垫板11和支撑片10通过支撑转轴9与连接片8以及其顶部连接的固定管架6翻转，从而使基架条1和其所连接的支撑轴2和辊筒3整个倾斜角度得以进行调节，达到了便于根据使用需要进行调节滚筒排面的水平和倾斜度的效果，实现了便于支撑翻转的目标，使用起来更加灵活。
实施例2：如图1-2所示，本实用新型提供了一种滚筒输送机翻起装置，包括基架条1，基架条1的表面固定安装有支撑轴2，支撑轴2的表面转动套接有滚筒3，基架条1的数量为两个，且两个基架条1分别位于支撑轴2的前端和背端，基架条1的底部固定安装有安装板5，安装板5的表面安装有螺栓4，安装板5通过螺栓4固定连接有固定管架6，安装板5和固定管架6的数量均为四个，且四个安装板5分别位于两个基架条1底部的左侧和右侧，固定管架6的侧面固定安装有支撑轨架7，固定管架6的底部固定安装有连接片8，连接片8的中部贯穿插接有支撑转轴9，连接片8通过支撑转轴9转动连接有支撑片10，支撑片10的底部固定安装有支撑垫板11，支撑垫板11的底面固定安装有支撑腿12，支撑腿12的下表面固定安装有支撑条架13，支撑条架13远离支撑腿12的一端固定安装有支撑垫座14，支撑垫座14的顶面固定安装有支撑侧板15和电动液压缸16，且电动液压缸16位于支撑垫座14顶面的中部，支撑腿12、支撑垫座14和电动液压缸16的数量均为两个，电动液压缸16的内部设有输出活塞推杆17，输出活塞推杆17的顶端通过支撑垫板11、支撑片10、支撑转轴9和连接片8铰接有滑套18，且滑套18滑动连接在支撑轨架7的表面，通过电动液压缸16驱动其内部的输出活塞推杆17推出或收缩，即可推动输出活塞推杆17顶部的支撑垫板11和支撑片10，使支撑片10通过支撑转轴9与连接片8以及其顶部所连接的滑套18翻转，使滑套18在支撑轨架7表面滑移，从而使支撑腿12顶部的支撑垫板11和支撑片10通过支撑转轴9与连接片8以及其顶部连接的固定管架6翻转，从而使基架条1和其所连接的支撑轴2和辊筒3整个倾斜角度得以进行调节，达到了便于根据使用需要进行调节滚筒排面的水平和倾斜度的效果，实现了便于支撑翻转的目标，使用起来更加灵活，支撑条架13的顶部固定安装有第一支撑斜杆19和第二支撑斜杆20，且第一支撑斜杆19位于第二支撑斜杆20的左侧，第一支撑斜杆19远离支撑条架13的一端与支撑腿12的表面固定相连，第二支撑斜杆20远离支撑条架13的一端与支撑侧板15的表面固定相连。
综上所述，该滚筒输送机翻起装置，通过电动液压缸16驱动其内部的输出活塞推杆17推出或收缩，即可推动输出活塞推杆17顶部的支撑垫板11和支撑片10，使支撑片10通过支撑转轴9与连接片8以及其顶部所连接的滑套18翻转，使滑套18在支撑轨架7表面滑移，从而使支撑腿12顶部的支撑垫板11和支撑片10通过支撑转轴9与连接片8以及其顶部连接的固定管架6翻转，从而使基架条1和其所连接的支撑轴2和辊筒3整个倾斜角度得以进行调节，达到了便于根据使用需要进行调节滚筒排面的水平和倾斜度的效果，实现了便于支撑翻转的目标，使用起来更加灵活，解决了目前市场上的滚筒输送机在进行使用时，难以对整个装置的水平和倾斜角度进行调节，缺乏支撑翻转结构，难以根据使用需要进行调节滚筒排面的水平和倾斜度，使用起来很不灵活的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。