一种调料填装实时称重装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种调料填装实时称重装置。

背景技术：

现有的给袋式包装机包括工作台、转盘和步进电机，所述步进电机垂向固定安装于工作台上，转盘安装于步进电机的输出轴上且位于工作台上方，工作台上且绕转盘的圆周方向上依次设置有上袋装置、开袋装置、装料装置、封合装置以及排出装置，所述转盘的边缘上设置有用于夹持袋体两侧边的左夹袋臂和右夹袋臂，夹袋结构复杂，且不具备称重功能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调料填装实时称重装置，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种调料填装实时称重装置，包括称重底座和夹袋机构，所述称重底座上通过支撑架架设有上下两端均敞口的套筒，包装袋套设于所述套筒上，所述夹袋机构用于夹住包装袋。

本实用新型的有益效果是：调料填装的过程中，首先通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将包装袋套设于套筒外或内，然后通过夹袋机构夹住包装袋，最后通过本领域技术人员所能想到的方式，例如人工或机械的方式将调料填装至包装袋内，从而进行称重处理。本实用新型结构简单，既可以牢固的夹住包装袋，同时也可以对调料进行称重，使用非常方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述夹袋机构包括固定圈和压紧圈，所述固定圈同轴固定套设于所述套筒上端的外侧，所述压紧圈上下移动的安装在所述套筒的上方；包装袋置于所述套筒内，其下端延伸出所述套筒的底部，上端延伸出所述套筒的上端，并倾斜向下延伸至与所述固定圈相抵；下移所述压紧圈，至其紧压包装袋，或上移所述压紧圈，至其松开包装袋。

采用上述进一步方案的有益效果是调料填装的过程中，首先将包装袋套设在套筒内，使其袋口延伸出套筒的上端，并倾斜向下延伸至与固定圈相抵，然后下移压紧圈，至其紧压包装袋，或上移压紧圈，至其松开包装袋，结构简单，操作简便，省时省力。

进一步，所述固定圈的上侧和所述压紧圈的下侧上分别固定安装有保护层。

采用上述进一步方案的有益效果是避免包装袋与固定圈和压紧圈的刚性接触，保护包装袋。

进一步，所述夹袋机构包括两个旋转杆，两个所述旋转杆相对设置于所述套筒的两侧，其中部分别与所述套筒的外侧转动连接，并可定位；包装袋套设于所述套筒外；同步转动两个所述旋转杆，使其下端相互靠近至其分别与所述套筒的外壁相抵，以夹住包装袋袋口的两侧，或使其下端相互远离至其松开包装袋袋口的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是调料填装的过程中，首先将包装袋套设在套筒外，使其袋口延伸至套筒的下端，然后同步转动两个旋转杆，使其下端相互靠近至其分别与套筒的外壁相抵，以夹住包装袋袋口的两侧，或使其下端相互远离至其松开包装袋袋口的两侧，结构简单，操作简便，省时省力。

进一步，两个所述旋转杆的下端分别固定套设有防护套。

采用上述进一步方案的有益效果是避免旋转杆与包装袋的刚性接触，保护包装袋。

进一步，所述套筒的下方水平固定安装有用于托住包装袋的托板。

采用上述进一步方案的有益效果是通过托板托住包装袋的底部，避免包装袋由于自身及其内部调料的重量而破损。

进一步，所述称重底座包括底板和称重机构，所述称重机构固定安装在所述底板上，所述支撑架固定安装在所述称重机构上。

采用上述进一步方案的有益效果是调料填装的过程中，通过称重机构对包装袋内的调料进行称重，方便快捷。

进一步，所述称重机构为电子秤。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，称重方便。

进一步，所述称重机构包括分别固定安装在所述底板上的称重传感器和显示屏，所述支撑架固定安装在所述称重传感器上，所述显示屏通过线路与所述称重传感器连接；所述称重传感器感应包装袋内调料的重量，并将对应的重量信息发送给所述显示屏，所述显示屏显示对应的重量信息。

采用上述进一步方案的有益效果是调料填装的过程中，称重传感器感应包装袋内调料的重量，并将对应的重量信息发送给显示屏，显示屏显示对应的重量信息，便于工人观察。

进一步，所述底板的底部均匀间隔分布有多个带刹车的万向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是便于根据生产需求移动整个装置，方便生产，无需人工搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一未夹袋时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一夹袋时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中套筒与包装袋配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二未夹袋时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二夹袋时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架，2、套筒，3、包装袋，4、固定圈，5、压紧圈，6、旋转杆，7、托板，8、底板，9、电子秤、10、显示屏，11、万向轮，12、称重传感器，13、压紧气缸，14、旋转气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种调料填装实时称重装置，包括称重底座和夹袋机构，称重底座上通过支撑架1架设有上下两端均敞口的套筒2，套筒2通过支架与支撑架1固定连接，支架的两端分别与支撑架1和套筒2的外壁焊接在一起；包装袋3套设于套筒2上，夹袋机构用于夹住包装袋3。调料填装的过程中，首先通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将包装袋3套设于套筒2外或内，然后通过夹袋机构夹住包装袋3，最后通过本领域技术人员所能想到的方式，例如人工或机械的方式将调料填装至包装袋3内，从而进行称重处理。本实用新型结构简单，既可以牢固的夹住包装袋3，同时也可以对调料进行称重，使用非常方便。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，套筒2的下方水平固定安装有用于托住包装袋3的托板7，通过托板7托住包装袋3的底部，避免包装袋3由于自身及其内部调料的重量而破损。上述托板7与支撑架1焊接在一起。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，夹袋机构包括固定圈4和压紧圈5，固定圈4同轴固定套设于套筒2上端的外侧，通常采用焊接的方式；压紧圈5上下移动的安装在套筒2的上方；包装袋3置于套筒2内，其下端延伸出套筒2的底部，上端延伸出套筒2的上端，并倾斜向下延伸至与固定圈4相抵。调料填装的过程中，首先将包装袋3套设在套筒2内，使其袋口延伸出套筒2的上端，并倾斜向下延伸至与固定圈4相抵，然后下移压紧圈5，至其紧压包装袋3，或上移压紧圈5，至其松开包装袋3，结构简单，操作简便，省时省力。

上述支撑架1的顶部通过螺栓固定安装有压紧气缸13，压紧气缸13沿竖直方向伸缩，其伸缩端与压紧圈5焊接在一起，通压紧气缸13驱动压紧圈5上下移动，以便固定住或松开包装袋3的袋口。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，固定圈4的上侧和压紧圈5的下侧上分别固定安装有保护层，通过保护层可避免包装袋3与固定圈4和压紧圈5的刚性接触，保护包装袋3。

上述保护层优先采用橡胶层，橡胶层通过本领域技术人员所能想到的方式例如强力粘胶固定安装在固定圈4和压紧圈5上。

实施例4

在实施例一的基础上，本实施例中，夹袋机构包括两个旋转杆6，两个旋转杆6相对设置于套筒2的两侧，其中部分别与套筒2的外侧转动连接，并可定位，具体为：套筒2上相对水平设有两个支杆，每个支杆的一端与套筒2焊接，另一端与对应的旋转杆6转动连接，通常采用铰链铰接；包装袋3套设于套筒2外，其袋口包裹住套筒2的下端。调料填装的过程中，首先将包装袋3套设在套筒2外，使其袋口延伸至套筒2的下端，然后同步转动两个旋转杆6，使其下端相互靠近至其分别与套筒2的外壁相抵，以夹住包装袋3袋口的两侧，或使其下端相互远离至其松开包装袋3袋口的两侧，结构简单，操作简便，省时省力。

上述旋转杆6旋转的具体方式为：套筒2的两侧相对设有两个旋转气缸14，每个旋转气缸14的两端分别与对应旋转杆6的上端和支撑架1的一侧转动连接，通常采用铰链铰接；通过旋转气缸14伸缩以驱动旋转杆6转动，以固定住或松开包装袋3的袋口。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，两个旋转杆6的下端分别固定套设有防护套，通过防护套可避免旋转杆6与包装袋3的刚性接触，保护包装袋3。

上述防护套优先采用橡胶套，橡胶套采用本领域技术人员所能想到的方式例如强力粘胶固定在旋转杆6上。

实施例6

在上述结构的基础上，本实施例中，称重底座包括底板8和称重机构，称重机构通过螺栓固定安装在底板8上，支撑架1固定安装在称重机构上。调料填装的过程中，通过称重机构对包装袋3内的调料进行称重，方便快捷。

实施例7

在实施例六的基础上，本实施例中，称重机构为电子秤9，结构简单，称重方便。电子秤9采用现有技术，工人可以从电子秤9的显示器上观看调料填装重量变化的过程。

实施例8

在实施例六的基础上，本实施例中，称重机构包括分别固定安装在底板8上的称重传感器12和显示屏10，支撑架1通过螺栓固定安装在称重传感器12上，显示屏10通过线路与称重传感器12连接。调料填装的过程中，称重传感器12感应包装袋3内调料的重量，并将对应的重量信息发送给显示屏10，显示屏10显示对应的重量信息，便于工人观察。

实施例9

在实施例六的基础上，本实施例中，底板8的底部均匀间隔分布有多个带刹车的万向轮11，便于根据生产需求移动整个装置，方便生产，无需人工搬运，省时省力。上述万向轮11采用现有技术，并采用现有技术进行安装。

本实用新型的工作原理如下：

第一，通过人工的方式将包装袋3套设于套筒2内部或外部，然后通过实施例二或实施例四中的方式固定住包装袋3的袋口；

第二，当称重机构为电子秤9时，进行去零处理；当称重机构为称重传感器12时，记录显示屏10上包装袋3的重量；

第三，采用人工或机械的方式将待填装的调料加入包装袋3内，边填装边穿插调料的重量，当达到设定重量时停止填装，取下包装袋3即可，完成一个包装袋3的填装工作；如此反复，完成批量填装。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的气缸(型号sc60)、称重传感器(型号el—lcly)、电子秤(型号h2)以及显示屏(型号c4000)均采用现有技术，并且上述各个部件之间的连接线路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。