快速铝塑泡罩包装机的制作方法

本实用新型涉及铝塑泡罩包装机相关技术领域，具体为快速铝塑泡罩包装机。

背景技术：

铝塑泡罩包装机可以通过pvc泡膜和铝箔进行热封剪切对内部产品进行封闭包装，常用于药用胶囊、食品糖果等小件产品的封闭包装，通过一体化包装机加工运转平稳，是一种现代产品包装的常用形式。

而铝塑泡罩包装机在加工使用的过程中，一般会依次通过热封剪切装置后，直接从后端的接料口排出，而铝塑泡罩包装机通常为成排并列多工位加工，成排的多个板料会在离开包装机时散乱掉出，混乱的物料不便于进行整理和输送，散乱的物料进行再整理包装颇为不便。

针对上述问题，在原有铝塑泡罩包装机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供快速铝塑泡罩包装机，以解决上述背景技术中提出铝塑泡罩包装机下料不便于限位整理，散乱物料整理包装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速铝塑泡罩包装机，包括铝塑泡罩包装机本体和下料盛放栏，所述铝塑泡罩包装机本体的侧下方铰接有活动下料板，且活动下料板的外侧设置有安装横梁，所述安装横梁的中部开设有连接通槽，且连接通槽的内侧连接有紧固螺栓，所述活动下料板的侧面贴合设置有限位隔板，且限位隔板的上端连接有活动连接座，所述活动下料板的外端铰接有活动连接架，且活动连接架的内侧底面开设有下料通槽，并且下料通槽的侧边开设有活动滑槽，所述下料通槽的外侧设置有活动网兜，且活动网兜的前端连接有连接活动杆，并且连接活动杆的侧端贴合设置有支撑弹簧，所述下料盛放栏位于活动连接架的下方，且下料盛放栏的外侧设置有下料架，所述下料架的内侧开设有活动导轨，且下料架的底部安装有移动轮。

优选的，所述活动下料板的首尾两端分别与铝塑泡罩包装机本体和活动连接架构成铰链连接，且活动下料板整体为倾斜结构。

优选的，所述限位隔板均匀分布在活动下料板的侧表面，且限位隔板和安装横梁之间通过活动连接座构成滑动结构，并且活动连接座和安装横梁之间通过紧固螺栓贯穿连接通槽相互连接。

优选的，所述活动网兜在下料通槽的左右两侧对称分布，且活动网兜的外侧上端和下料架的上端之间为胶粘连接。

优选的，所述连接活动杆在活动滑槽的内侧构成滑动结构，且连接活动杆和活动滑槽的侧端之间通过支撑弹簧相互贴合。

优选的，所述活动导轨的中轴线和下料盛放栏的上表面相互垂直，且活动连接架在活动导轨的内侧构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速铝塑泡罩包装机，

1、设置有方便装置排版批量下料的活动网兜支撑结构，在装置的使用过程中，通过活动网兜配合连接活动杆的滑动结构和支撑弹簧的弹性支撑，可以方便在活动连接座上进行整排下料后进行下移展开盛放，方便装置的批量下料整理；

2、设置有与活动下料板配合使用的限位隔板，在装置的使用过程中，配合活动连接座和安装横梁的活动连接装配，可以方便装置的调整限位，便于在不同规格并列板料下料时进行灵活的限位调整，方便整齐下料，同时具有良好的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型活动连接架侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型活动下料板俯视结构示意图。

图中：1、铝塑泡罩包装机本体；2、活动下料板；3、安装横梁；4、连接通槽；5、紧固螺栓；6、限位隔板；7、活动连接座；8、活动连接架；9、下料通槽；10、活动滑槽；11、活动网兜；12、连接活动杆；13、支撑弹簧；14、下料盛放栏；15、下料架；16、活动导轨；17、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：快速铝塑泡罩包装机，包括铝塑泡罩包装机本体1、活动下料板2、安装横梁3、连接通槽4、紧固螺栓5、限位隔板6、活动连接座7、活动连接架8、下料通槽9、活动滑槽10、活动网兜11、连接活动杆12、支撑弹簧13、下料盛放栏14、下料架15、活动导轨16和移动轮17，铝塑泡罩包装机本体1的侧下方铰接有活动下料板2，且活动下料板2的外侧设置有安装横梁3，安装横梁3的中部开设有连接通槽4，且连接通槽4的内侧连接有紧固螺栓5，活动下料板2的侧面贴合设置有限位隔板6，且限位隔板6的上端连接有活动连接座7，活动下料板2的外端铰接有活动连接架8，且活动连接架8的内侧底面开设有下料通槽9，并且下料通槽9的侧边开设有活动滑槽10，下料通槽9的外侧设置有活动网兜11，且活动网兜11的前端连接有连接活动杆12，并且连接活动杆12的侧端贴合设置有支撑弹簧13，下料盛放栏14位于活动连接架8的下方，且下料盛放栏14的外侧设置有下料架15，下料架15的内侧开设有活动导轨16，且下料架15的底部安装有移动轮17。

本例的活动下料板2的首尾两端分别与铝塑泡罩包装机本体1和活动连接架8构成铰链连接，且活动下料板2整体为倾斜结构，方便通过活动下料板2进行倾斜活动支撑下料。

限位隔板6均匀分布在活动下料板2的侧表面，且限位隔板6和安装横梁3之间通过活动连接座7构成滑动结构，并且活动连接座7和安装横梁3之间通过紧固螺栓5贯穿连接通槽4相互连接，方便限位隔板6的灵活限位支撑调整。

活动网兜11在下料通槽9的左右两侧对称分布，且活动网兜11的外侧上端和下料架15的上端之间为胶粘连接，方便活动网兜11的活动张开。

连接活动杆12在活动滑槽10的内侧构成滑动结构，且连接活动杆12和活动滑槽10的侧端之间通过支撑弹簧13相互贴合，方便连接活动杆12沿活动滑槽10带动活动网兜11进行活动调整。

活动导轨16的中轴线和下料盛放栏14的上表面相互垂直，且活动连接架8在活动导轨16的内侧构成滑动结构，方便活动连接架8的下料配合移动。

工作原理：在使用该快速铝塑泡罩包装机时，根据图1所示，可以将装置活动下料板2与铝塑泡罩包装机本体1的接料口如图1进行铰接使用，下料盛放栏14放在下料架15上，活动下料板2可以通过手动控制活动，也可以通过生产线控制器配合气缸等装置进行同步驱动控制，之后即可开始进行正常的包装加工；

在装置的使用过程中，根据图1-4所示，成排的产品板料可以沿倾斜的活动下料板2进行下滑下料，侧边的限位隔板6可以起到良好的限位作用，通过图4中活动连接座7在安装横梁3处的滑动调整，再通过紧固螺栓5穿过连接通槽4进行连接紧固，方便限位隔板6的限位调整，沿活动下料板2滑动下料的产品可以落到活动连接架8的活动网兜11上，当活动网兜11上排列一层产品后，可以通过活动下料板2的活动下压，同时活动连接座7通过活动导轨16进行下滑移动，图3中活动网兜11和前端的连接活动杆12则可以沿活动滑槽10向外展开，方便活动连接架8下移后，将产品整体平整放入下料盛放栏14中，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。