一种用于电缆包装膜加工的导料辊的制作方法

本实用新型涉及电缆包装膜加工技术领域，具体为一种用于电缆包装膜加工的导料辊。

背景技术：

电缆在加工的过程中，当成品成卷之后需要通过包装膜进行包覆，以便出售。电缆包装膜在加工时需要用到很多设备，例如成卷设备、运输设备、导料辊等等。其中导料辊主要用于电缆包装膜成卷操作中，主要起到导料的作用。随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上，加以改进，现有的用于电缆包装膜加工的导料辊在工作时会因为结构上受限制，在工作时无法根据需要来对其进行高度调节，这给加工操作带来很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能简单、加工不便等缺陷，提供一种用于电缆包装膜加工的导料辊。所述一种用于电缆包装膜加工的导料辊具有功能多样、加工便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电缆包装膜加工的导料辊，包括框体，所述框体的前后两侧均为开口设置，所述框体的顶部靠近两侧处均固定连接有固定机构，所述框体的内腔设有第一u形板和第二u形板，且所述第一u形板和第二u形板为上下设置，所述第一u形板和第二u形板的内腔分别设有上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊的内腔分别贯穿设有第一转轴和第二转轴，所述框体的顶部固定连接有第三u形板，所述第一u形板的两侧均设有圆管，所述圆管的底部设有横板，所述横板固定连接在框体的内壁上，所述框体的顶部和横板内腔均固定连接有圆管相互匹配的第二轴承，所述圆管的两端分别贯穿相邻的第二轴承，所述圆管的外侧边缘靠近顶端处套设有蜗轮，且所述蜗轮与圆管固定连接，所述蜗轮位于第三u形板的内腔，两个所述蜗轮的后侧共同设有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述第三u形板的内腔两侧均固定连接有第三轴承，所述蜗轮的两端分别插接在相邻的第三轴承内腔，所述蜗轮的左端贯穿相邻的第三轴承和第三u形板侧壁，并固定连接有第一手摇轮，所述圆管的内腔设有转杆，所述框体的内腔底部和第三u形板的内腔顶部均固定连接有第四轴承，所述转杆的两端均延伸至圆管的外侧，并插接在相邻的第四轴承内腔，所述第一u形板和第二u形板的两侧分别设有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别套设在圆管和转杆的外侧边缘，且所述第一螺母和第二螺母分别与圆管和转杆螺纹连接，所述第一螺母和第二螺母均通过连接块固定连接在第一u形板和第二u形板的侧壁上，所述转杆的外侧边缘靠近顶部处套设有单槽轮，且所述单槽轮与转杆固定连接，所述单槽轮位于蜗轮的正上方，两个所述单槽轮之间设有双槽轮，所述双槽轮的两侧均设有皮带，所述双槽轮通过两个皮带分别与相邻的单槽轮传动连接，所述双槽轮的内腔插接有转动杆，所述框体的顶部和第三u形板的内腔顶部均固定连接有第五轴承，所述转动杆的两端分别插接在相邻的第五轴承，所述转动杆的顶端贯穿相邻的第五轴承和第三u形板顶部，并固定连接有第二手摇轮。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板固定连接在框体的侧壁上，所述固定板的正上方设有螺钉，所述固定板上开设有与螺钉相互匹配的螺孔，所述螺钉的底端贯穿螺孔。

优选的，所述第一u形板和第二u形板的内腔两侧均固定连接有第一轴承，所述第一转轴和第二转轴的两端分别插接在相邻的第一轴承内腔。

优选的，所述第一u形板和第三u形板的u形开口均朝下，所述第二u形板的u形开口朝上。

优选的，所述圆管和转杆的外侧边缘分别开设有与第一螺母和第二螺母相互匹配的外螺纹。

优选的，所述第一手摇轮和第二手摇轮的外侧边缘均套设有防滑套。

优选的，所述横板的长度大于第一u形板和第二u形板侧壁与框体内壁之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种用于电缆包装膜加工的导料辊在使用时，通过以上操作来对上导辊和下导辊进行高度调节，使得装置在工作时可根据需要来调节上导辊和下导辊的高度，与现有技术相比，该装置具有功能多样、加工便捷等特点；

2、本实用新型一种用于电缆包装膜加工的导料辊在使用时，通过对横板的长度限定设置，使得在对上导辊和下导辊进行高度调节时，避免因为其他部件的限定而影响到加工操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中标号：1、框体；2、固定机构；3、固定板；4、螺钉；5、第一u形板；6、第二u形板；7、上导辊；8、第一转轴；9、下导辊；10、第二转轴；11、第三u形板；12、圆管；13、横板；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第一手摇轮；17、转杆；18、第一螺母；19、第二螺母；20、连接块；21、单槽轮；22、双槽轮；23、皮带；24、转动杆；25、第二手摇轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于电缆包装膜加工的导料辊，包括框体1，框体1的前后两侧均为开口设置，框体1的顶部靠近两侧处均固定连接有固定机构2，固定机构2包括固定板3，固定板3固定连接在框体1的侧壁上，固定板3的正上方设有螺钉4，固定板3上开设有与螺钉4相互匹配的螺孔，螺钉4的底端贯穿螺孔，框体1的内腔设有第一u形板5和第二u形板6，且第一u形板5和第二u形板6为上下设置，第一u形板5和第二u形板6的内腔分别设有上导辊7和下导辊9，上导辊7和下导辊9的内腔分别贯穿设有第一转轴8和第二转轴10，第一u形板5和第二u形板6的内腔两侧均固定连接有第一轴承，第一转轴8和第二转轴10的两端分别插接在相邻的第一轴承内腔，框体1的顶部固定连接有第三u形板11，第一u形板5和第三u形板11的u形开口均朝下，第二u形板6的u形开口朝上，第一u形板5的两侧均设有圆管12，圆管12的底部设有横板13，横板13的长度大于第一u形板5和第二u形板6侧壁与框体1内壁之间的距离，横板13固定连接在框体1的内壁上，框体1的顶部和横板13内腔均固定连接有圆管12相互匹配的第二轴承，圆管12的两端分别贯穿相邻的第二轴承，圆管12的外侧边缘靠近顶端处套设有蜗轮14，且蜗轮14与圆管12固定连接，蜗轮14位于第三u形板11的内腔，两个蜗轮14的后侧共同设有蜗杆15，且蜗杆15与蜗轮14相互啮合，第三u形板11的内腔两侧均固定连接有第三轴承，蜗轮14的两端分别插接在相邻的第三轴承内腔，蜗轮14的左端贯穿相邻的第三轴承和第三u形板11侧壁，并固定连接有第一手摇轮16，圆管12的内腔设有转杆17，框体1的内腔底部和第三u形板11的内腔顶部均固定连接有第四轴承，转杆17的两端均延伸至圆管12的外侧，并插接在相邻的第四轴承内腔，第一u形板5和第二u形板6的两侧分别设有第一螺母18和第二螺母19，第一螺母18和第二螺母19分别套设在圆管12和转杆17的外侧边缘，且第一螺母18和第二螺母19分别与圆管12和转杆17螺纹连接，圆管12和转杆17的外侧边缘分别开设有与第一螺母18和第二螺母19相互匹配的外螺纹，第一螺母18和第二螺母19均通过连接块20固定连接在第一u形板5和第二u形板6的侧壁上，转杆17的外侧边缘靠近顶部处套设有单槽轮21，且单槽轮21与转杆17固定连接，单槽轮21位于蜗轮14的正上方，两个单槽轮21之间设有双槽轮22，双槽轮22的两侧均设有皮带23，双槽轮22通过两个皮带23分别与相邻的单槽轮21传动连接，双槽轮22的内腔插接有转动杆24，框体1的顶部和第三u形板11的内腔顶部均固定连接有第五轴承，转动杆24的两端分别插接在相邻的第五轴承，转动杆24的顶端贯穿相邻的第五轴承和第三u形板11顶部，并固定连接有第二手摇轮25，第一手摇轮16和第二手摇轮25的外侧边缘均套设有防滑套。

工作原理：将框体1通过螺钉4固定在成卷设备上，之后通过转动第一手摇轮16和第二手摇轮25来调节上导辊7和下导辊9的高度，在转动第一手摇轮16时，第一手摇轮16带动蜗杆15旋转，蜗杆15在第三轴承的内腔旋转，蜗杆15带动与之相互啮合的蜗轮14旋转，蜗轮14带动圆管12在第二轴承和第一螺母18的内腔旋转，第一螺母18螺纹的作用下带动第一u形板5相对圆管12上下移动，第一u形板5带动上导辊7上下移动，待上导辊7移动至适宜高度后停止转动第一手摇轮16即可，在转动第二手摇轮25时，第二手摇轮25带动转动杆24在第五轴承的内腔旋转，转动杆24带动双槽轮22旋转，双槽轮22通过两个皮带23带动两个单槽轮21旋转，单槽轮21带动相邻的转杆17在第四轴承、第二螺母19和圆管12的内腔旋转，第二螺母19在螺纹的作用下带动第二u形板6上下移动，第二u形板6带动下导辊8上下移动，待下导辊9移动至适宜高度后停止转动第一手摇轮16即可，通过以上操作来对上导辊7和下导辊9进行高度调节，使得装置在工作时可根据需要来调节上导辊和下导辊的高度，与现有技术相比，该装置具有功能多样、加工便捷等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。