一种化工生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用上料装置。

背景技术：

上料设备的用途要是将配比、称量好的材料按照生产工艺要求运往生产工作中的设备，上料设备主要是上料机，目前国内外所使用的，上料机主要有斜桥式料车上料机和皮带式上料机两种，上料设备在大部分的生产领域已经运用了。

但现有的上料设备，在进行化工生产的上料工作时难以搭配液体进行上料，使得在进行化工生产时只能进行单种液体上料，这样使得在需要搭配多种液体时难以进行，导致其化工生产工作的停顿，浪费了大量的时间，并且如今的上料设备需要通过手动进行操作，在化工生产的时候需要安排一人进行手动操作上料设备，这样太过于浪费人力物力了，因此就需要一种可以同时传送固体和液体的综合性上料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用上料装置，包括呈倾斜设置的底座，所述底座的上表面通过螺栓固定有传送桶，所述传送桶的底部中间开有安装孔，且传送桶的底部外壁靠近中部设置有轴承座，所述轴承座内卡接有圆锥辊子轴承，且圆锥辊子轴承内转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周外壁设置有等距离分布的螺旋板，且螺旋板的圆周边缘处设有等距离分布的毛刺，所述传送桶的圆周外壁靠近桶底处的上方分别开有两个插孔，且两个插孔内均插接有输料管，两个所述输料管的顶端分别固定有第一锥形漏桶和二锥形漏桶。

优选的，所述底座的上表面靠近右侧边缘处通过螺栓固定有卡箍，且卡箍的尺寸与传送桶的外径相适配。

优选的，所述传送桶的桶口处靠近顶端内壁固定有支撑杆，且支撑杆的底端开有与传动杆相适配的转孔。

优选的，所述传动杆远离支撑杆的一端键连接有从动皮带轮，且底座的下表面靠近从动皮带轮的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端设置有与从动皮带轮形成传动连接的主动皮带轮。

优选的，所述第一锥形漏桶底部的输料管的中部设置有电磁阀，且第一锥形漏桶的顶端圆周内壁螺接有桶盖，第一锥形漏桶为透明的塑钢玻璃制成。

优选的，所述二锥形漏桶底部的输料管的中间设置有阀体，且阀体的内部插接有插板销。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用上料装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在传送桶内转动的螺旋板，配合整体稍微向右倾斜设置的底座，从而可以对来料一边进行粗劣的混合，而且螺旋板圆周边缘处的毛刺都是软材质的，因此在旋转的时候可以实时对传送桶的内壁进行清理。

2.通过设置的由塑钢玻璃制成的第一锥形漏桶，因此可以隔着桶壁可以观测到下漏液体的多少，配合其底端输料管上设置的电磁阀，从而可以方便的对第一锥形漏桶内的液体远离的下料进行远程控制，提高了装置的便捷性。

3.通过设置的二锥形漏桶和其底部的阀体以及阀体内的插板销，从而可以对较大颗粒的固体原料进行下料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，可控效果好，且便于后期清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用上料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用上料装置的主视结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-驱动电机、3-主动皮带轮、4-从而皮带轮、5-圆锥辊子轴承、6-轴承座、7-安装孔、8-桶盖、9-第一锥形漏桶、10-第二锥形漏桶、11-插板销、12-阀体、13-传动杆、14-卡箍、15-螺旋板、16-毛刺、17-支撑杆、18-传送桶、19-密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种化工生产用上料装置，包括呈倾斜设置的底座1，底座1的上表面通过螺栓固定有传送桶18，传送桶18的底部中间开有安装孔7，且传送桶18的底部外壁靠近中部设置有轴承座6，轴承座6内卡接有圆锥辊子轴承5，且圆锥辊子轴承5内转动连接有传动杆13，传动杆13的圆周外壁设置有等距离分布的螺旋板15，且螺旋板15的圆周边缘处设有等距离分布的毛刺16，毛刺16由软质材料制成，传送桶18的圆周外壁靠近桶底处的上方分别开有两个插孔，且两个插孔内均插接有输料管，两个输料管的顶端分别固定有第一锥形漏桶9和二锥形漏桶10。

本实用新型中，底座1的上表面靠近右侧边缘处通过螺栓固定有卡箍14，且卡箍14的尺寸与传送桶18的外径相适配。

其中，传送桶18的桶口处靠近顶端内壁固定有支撑杆17，且支撑杆17的底端开有与传动杆13相适配的转孔。

其中，传动杆13远离支撑杆17的一端键连接有从动皮带轮4，且底座1的下表面靠近从动皮带轮4的一端设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴顶端设置有与从动皮带轮4形成传动连接的主动皮带轮3，安装孔7内卡接有密封环19，防止液体回流。

其中，第一锥形漏桶9底部的输料管的中部设置有电磁阀，且第一锥形漏桶9的顶端圆周内壁螺接有桶盖8，第一锥形漏桶9为透明的塑钢玻璃制成，因此可以隔着桶壁可以观测到下漏液体的多少。

其中，二锥形漏桶10底部的输料管的中间设置有阀体12，且阀体12的内部插接有插板销。

工作原理：使用时，先将本装置架设在化工反应装置的入料口，注意让底座1远离传送桶18开口的一端微微翘起，其角度控制在5度以内，之后再将需要放入的固体原料倒入第二锥形漏桶10中，将液体原料装入第一锥形漏桶9中，由于第一锥形漏桶9是由塑钢玻璃制成的，因此可以隔着桶壁可以观测到下漏液体的多少，配合其底端输料管上设置的电磁阀，从而可以方便的对第一锥形漏桶9内的液体远离的下料进行远程控制；其次，当螺旋板15转动的时候可以带动内部的原料慢慢向右运动，配合整体稍微向右倾斜设置的底座1，从而可以对来料一边进行粗劣的混合，而且螺旋板15圆周边缘处的毛刺16都是软材质的，因此在旋转的时候可以实时对传送桶18的内壁进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工生产用上料装置，包括呈倾斜设置的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面通过螺栓固定有传送桶（18），所述传送桶（18）的底部中间开有安装孔（7），且传送桶（18）的底部外壁靠近中部设置有轴承座（6），所述轴承座（6）内卡接有圆锥辊子轴承（5），且圆锥辊子轴承（5）内转动连接有传动杆（13），所述传动杆（13）的圆周外壁设置有等距离分布的螺旋板（15），且螺旋板（15）的圆周边缘处设有等距离分布的毛刺（16），所述传送桶（18）的圆周外壁靠近桶底处的上方分别开有两个插孔，且两个插孔内均插接有输料管，两个所述输料管的顶端分别固定有第一锥形漏桶（9）和二锥形漏桶（10）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面靠近右侧边缘处通过螺栓固定有卡箍（14），且卡箍（14）的尺寸与传送桶（18）的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于，所述传送桶（18）的桶口处靠近顶端内壁固定有支撑杆（17），且支撑杆（17）的底端开有与传动杆（13）相适配的转孔。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于，所述传动杆（13）远离支撑杆（17）的一端键连接有从动皮带轮（4），且底座（1）的下表面靠近从动皮带轮（4）的一端设置有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴顶端设置有与从动皮带轮（4）形成传动连接的主动皮带轮（3）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于，所述第一锥形漏桶（9）底部的输料管的中部设置有电磁阀，且第一锥形漏桶（9）的顶端圆周内壁螺接有桶盖（8），第一锥形漏桶（9）为透明的塑钢玻璃制成。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于，所述二锥形漏桶（10）底部的输料管的中间设置有阀体（12），且阀体（12）的内部插接有插板销。

技术总结
本实用新型公开了一种化工生产用上料装置，包括呈倾斜设置的底座，所述底座的上表面通过螺栓固定有传送桶，所述传送桶的底部中间开有安装孔，且传送桶的底部外壁靠近中部设置有轴承座，所述轴承座内卡接有圆锥辊子轴承，且圆锥辊子轴承内转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周外壁设置有等距离分布的螺旋板，且螺旋板的圆周边缘处设有等距离分布的毛刺，所述传送桶的圆周外壁靠近桶底处的上方分别开有两个插孔，且两个插孔内均插接有输料管，两个所述输料管的顶端分别固定有第一锥形漏桶和二锥形漏桶。本实用新型可以对来料一边进行粗劣的混合，而且螺旋板圆周边缘处的毛刺都是软材质的，因此在旋转的时候可以实时对传送桶的内壁进行清理。

技术研发人员：汪海兰
受保护的技术使用者：汪海兰
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.12.04