一种可自动化打包的分体空调内机包装箱及包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，特别是涉及一种可自动化打包的分体空调内机包装箱及包装装置。

背景技术：

目前用于分体空调内机的包装箱，主要有两种结构。第一种为0201型平口包装箱，这种结构的包装箱，顶部和底部分别各有2片内摇盖、2片外摇盖；生产打包时，生产打包过程需要：1)先将底部的内摇盖向内翻折；2)再将底部外摇盖向内翻折；3)然后还需要使用封箱胶纸将底部粘贴封牢，使底部摇盖固定；4)再将内装物(一般含有分体空调室外机以及内部包装缓冲材料，如包装泡沫)从顶部放入纸箱内部空间；5)将顶部的内摇盖向内翻折；6)将顶部外摇盖向内翻折；7)然后还需要使用封箱胶纸将顶部粘贴封牢，使顶部摇盖固定；8)打打包带；以上的整个封箱打包过程非常繁琐，无法实现自动化生产打包需求，生产效率低下。第二种是专利号为cn201210015497.5的0310型通侧型包装箱，这种结构的纸箱虽然结构较为简单，生产简便，但产品打包后，左右两侧的内部缓冲包装泡沫是直接裸漏在外的，具有明显的不足：在复杂的产品周转、运输环节中，包装泡沫在受到外部冲击、碰撞时，容易碎裂，进而使产品整套的包装失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可自动化打包的分体空调内机包装箱，该可自动化打包的分体空调内机包装箱既可以解决常用的平口包装箱难以实现自动化生产打包的需求，又可以解决通侧型包装箱在运输过程中因包装泡沫直接外漏造成泡沫容易碎裂受损并进而导致包装功能失效的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种可自动化打包的分体空调内机包装箱，包括箱体，所述箱体为一片式结构，所述箱体包括底板，所述底板的左右两侧均翻折连接有第一侧板，两个所述第一侧板分别构成所述箱体的左右侧壁，两个所述第一侧板的前后两侧均翻折连接有插舌。通过直接采用底板的方式来代替平口包装箱底部的摇盖和外摇盖，同时通过与底板翻折连接的第一侧板作为箱体的左右侧壁，并通过与第一侧板的前后两侧翻折连接的插舌来插入箱体内来固定第一侧板，既可以解决常用的平口包装箱难以实现自动化生产打包的需求，又可以解决通侧型包装箱在运输过程中因包装泡沫直接外漏造成泡沫容易碎裂受损并进而导致包装功能失效的问题。

进一步的,所述底板的前后两侧均翻折连接有第二侧板，所述第二侧板构成所述箱体的前后侧壁。底板的前后两侧翻折连接的第二侧板用于构成箱体的前后侧壁。

进一步的,所述箱体翻折成型后所述第一侧板的高度等于所述第二侧板的高度。箱体翻折成型后第一侧板的高度等于第二侧板的高度，使箱体的各个侧壁等高，有利于包装箱打包。

进一步的,所述箱体翻折成型后所述插舌的长度不大于所述第二侧板的长度。箱体翻折成型后插舌的长度不大于第二侧板的长度，在插舌翻折插入箱体时，插舌始终位于箱体内，保证箱体能够正常翻折成型。

进一步的,所述箱体翻折成型后所述第二侧板的长度不小于所述第一侧板的长度。箱体翻折成型后第二侧板的长度不小于第一侧板的长度，保证箱体成型后保证带有插舌的侧壁的受力面积始终是最小的。

进一步的,两个所述第二侧板背对所述底板的一侧均翻折连接有顶部摇盖。两个第二侧板背对底板的一侧翻折连接的顶部摇盖用于箱体顶部的遮盖。

进一步的,所述箱体翻折成型后两个所述顶部摇盖的宽度之和不小于所述底板的宽度。当箱体翻折成型后两个顶部摇盖的宽度之和等于底板的宽度时，能够在顶部摇盖翻折放置在箱体顶部时，两个顶部摇盖刚好拼接在一起，可以保证箱体顶部是平面状态，有利于包装箱打包，当箱体翻折成型后两个顶部摇盖的宽度之和大于底板的宽度时，在顶部摇盖翻折放置在箱体顶部时，两个顶部摇盖之间有一定搭接，此时可以将位于搭接下方的顶部摇盖的搭接部分向下弯折，同样可以保证箱体顶部是平面状态，同时还能够增加箱体顶面的强度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可自动化打包的分体空调内机包装箱，包括箱体，所述箱体为一片式结构，所述箱体包括底板，所述底板的左右两侧均翻折连接有第一侧板，两个所述第一侧板分别构成所述箱体的左右侧壁，两个所述第一侧板的前后两侧均翻折连接有插舌。本实用新型通过直接采用底板的方式来代替平口包装箱底部的摇盖和外摇盖，同时通过与底板翻折连接的第一侧板作为箱体的左右侧壁，并通过与第一侧板的前后两侧翻折连接的插舌来插入箱体内来固定第一侧板，既可以解决常用的平口包装箱难以实现自动化生产打包的需求，又可以解决通侧型包装箱在运输过程中因包装泡沫直接外漏造成泡沫容易碎裂受损并进而导致包装功能失效的问题。

本实用新型的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种包装装置，该包装装置使用上述的可自动化打包的分体空调内机包装箱，由于通过直接采用底板的方式来代替平口包装箱底部的摇盖和外摇盖，同时通过与底板翻折连接的第一侧板作为箱体的左右侧壁，并通过与第一侧板的前后两侧翻折连接的插舌来插入箱体内来固定第一侧板，既可以解决常用的平口包装箱难以实现自动化生产打包的需求，又可以解决通侧型包装箱在运输过程中因包装泡沫直接外漏造成泡沫容易碎裂受损并进而导致包装功能失效的问题。

进一步的，所述箱体的内部的左右两侧均设置有包装衬垫。箱体的内部的左右两侧的包装衬垫可以用于保护分体空调内机，防止分体空调内机与箱体发生碰撞而损坏。当箱体翻折成型后两个顶部摇盖的宽度之和大于底板的宽度时，在顶部摇盖翻折放置在箱体顶部时，两个顶部摇盖之间有一定搭接，此时可以将位于搭接下方的顶部摇盖的搭接部分向下弯折，同时在包装衬垫的顶面上开设避让槽，让顶部摇盖折弯的那部分位于避让槽内，同样可以保证箱体顶部是平面状态，同时还能够增加箱体顶面的强度。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种可自动化打包的分体空调内机包装箱的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种包装装置的包装过程中的步骤二示意图。

图3是本实用新型的一种包装装置的包装过程中的步骤三示意图。

图4是本实用新型的一种包装装置的包装过程中的步骤四示意图。

图5是本实用新型的一种包装装置的包装过程中的步骤五示意图。

图6是本实用新型的一种包装装置的包装过程中的步骤六示意图。

图中包括有：

底板1，第一侧板2，插舌3，第二侧板4，顶部摇盖5，包装衬垫6。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实施例的一种可自动化打包的分体空调内机包装箱，如图1所示，包括箱体，所述箱体为一片式结构，所述箱体包括底板1，所述底板1的左右两侧均翻折连接有第一侧板2，两个所述第一侧板2分别构成所述箱体的左右侧壁，两个所述第一侧板2的前后两侧均翻折连接有插舌3。通过直接采用底板1的方式来代替平口包装箱底部的摇盖和外摇盖，同时通过与底板1翻折连接的第一侧板2作为箱体的左右侧壁，并通过与第一侧板2的前后两侧翻折连接的插舌3来插入箱体内来固定第一侧板2，既可以解决常用的平口包装箱难以实现自动化生产打包的需求，又可以解决通侧型包装箱在运输过程中因包装泡沫直接外漏造成泡沫容易碎裂受损并进而导致包装功能失效的问题。

所述底板1的前后两侧均翻折连接有第二侧板4，所述第二侧板4构成所述箱体的前后侧壁。底板1的前后两侧翻折连接的第二侧板4用于构成箱体的前后侧壁。

所述箱体翻折成型后所述第一侧板2的高度等于所述第二侧板4的高度。箱体翻折成型后第一侧板2的高度等于第二侧板4的高度，使箱体的各个侧壁等高，有利于包装箱打包。

所述箱体翻折成型后所述插舌3的长度不大于所述第二侧板4的长度。箱体翻折成型后插舌3的长度不大于第二侧板4的长度，在插舌3翻折插入箱体时，插舌3始终位于箱体内，保证箱体能够正常翻折成型。

所述箱体翻折成型后所述第二侧板4的长度不小于所述第一侧板2的长度。箱体翻折成型后第二侧板4的长度不小于第一侧板2的长度，保证箱体成型后保证带有插舌3的侧壁的受力面积始终是最小的。

两个所述第二侧板4背对所述底板1的一侧均翻折连接有顶部摇盖5。两个第二侧板4背对底板1的一侧翻折连接的顶部摇盖5用于箱体顶部的遮盖。

所述箱体翻折成型后两个所述顶部摇盖5的宽度之和不小于所述底板1的宽度。当箱体翻折成型后两个顶部摇盖5的宽度之和等于底板1的宽度时，能够在顶部摇盖5翻折放置在箱体顶部时，两个顶部摇盖5刚好拼接在一起，可以保证箱体顶部是平面状态，有利于包装箱打包，当箱体翻折成型后两个顶部摇盖5的宽度之和大于底板1的宽度时，在顶部摇盖5翻折放置在箱体顶部时，两个顶部摇盖5之间有一定搭接，此时可以将位于搭接下方的顶部摇盖5的搭接部分向下弯折，同样可以保证箱体顶部是平面状态，同时还能够增加箱体顶面的强度。

实施例2

本实施例提供一种包装装置，该包装装置使用实施例1所述的可自动化打包的分体空调内机包装箱，由于通过直接采用底板1的方式来代替平口包装箱底部的摇盖和外摇盖，同时通过与底板1翻折连接的第一侧板2作为箱体的左右侧壁，并通过与第一侧板2的前后两侧翻折连接的插舌3来插入箱体内来固定第一侧板2，既可以解决常用的平口包装箱难以实现自动化生产打包的需求，又可以解决通侧型包装箱在运输过程中因包装泡沫直接外漏造成泡沫容易碎裂受损并进而导致包装功能失效的问题。

如图2所示，所述箱体的内部的左右两侧均设置有包装衬垫6。箱体的内部的左右两侧的包装衬垫6可以用于保护分体空调内机，防止分体空调内机与箱体发生碰撞而损坏。当箱体翻折成型后两个顶部摇盖5的宽度之和大于底板1的宽度时，在顶部摇盖5翻折放置在箱体顶部时，两个顶部摇盖5之间有一定搭接，此时可以将位于搭接下方的顶部摇盖5的搭接部分向下弯折，同时在包装衬垫6的顶面上开设避让槽，让顶部摇盖5折弯的那部分位于避让槽内，同样可以保证箱体顶部是平面状态，同时还能够增加箱体顶面的强度。

对于该包装装置的包装过程具体如下：先将箱体呈平铺状态放置在分体空调内机生产线，然后使用机械手臂从套好包装衬垫6的分体空调内机的左右两端夹抱起并平放在底板1上，如图2所示，然后再使用机械手臂对底板1左右两侧的第一侧板2分别施加向上的作用力，使第一侧板2沿其各自与底板1之间的折痕线向上翻折90°，如图3所示，之后使用机械手臂对第一侧板2两侧的插舌3分别施加向内的作用力，使第一侧板2两侧的插舌3分别沿其与第一侧板2的折痕线向内翻折90°，如图4所示，之后再使用机械手臂对前后的第二侧板4分别施加向内的作用力，使第二侧板4分别沿其与底板1的折痕线向上翻折90°，如图5所示，最后使用机械手臂对两个顶部摇盖5分别施加向内的作用力，使顶部摇盖5分别沿其与第二侧板4的折痕线向内翻折90°，使整个箱体形成一个六面封闭的整体，如图6所示，至此，包装装置对内部分体空调内机实现全面封闭，完成打包，后续同普通平口箱一样进行后续的封封箱胶纸和打打包带的动作即可完成生产打包。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。