水平捆绑机的制作方法

本实用新型涉及打包技术领域，尤其涉及一种水平捆绑机。

背景技术：

目前，随着物流行业的不断发展，货物在运输前，通常需要通过打包带（或称为包装机）进行打包处理。而随着自动打包技术的推广，具有自动打包功能的打包机被广泛使用。例如：中国专利号200880103087.8包装带进行打包的打包机，打包机其主要包括：打包机头和带槽，其中，包装带穿在带槽中，然后通过打包机头拉紧、切断并焊接在一起以完成对货物进行打包处理。而在打包过程中，一般需要在货物上打多条包装带，这便需要将货物通过输送线逐一向前移动，以满足不同位置的打包要求。而通过输送带调整货物的位置，一方面货物的位置精度较低而导致打包质量下降，另一方面调整的速度较慢而导致打包效率较低。如何设计一种打包质量高且打包效率高的打包机是是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水平捆绑机，通过水平捆绑机沿高度方向上依次在货物上捆绑打包带，以提高水平捆绑机打包质量，并提高了打包效率。

本实用新型提供一种水平捆绑机，包括打包机头和带槽，还包括支撑框架、升降模块、升降平台和滑动支架，所述支撑框架的两侧分别设置有竖向导轨，所述升降平台可上下移动的设置在两条所述竖向导轨之间，所述升降模块与所述升降平台连接并用于带动所述升降平台上下移动，所述升降平台上还设置有横向滑槽，所述滑动支架滑动设置在所述横向滑槽上，所述滑动支架与所述升降平台之间还设置有气缸，所述打包机头设置在所述滑动支架上，所述带槽横向设置在所述升降平台上。

进一步的，其中一所述竖向导轨的一侧还设置有竖向布置的刹车板，所述升降平台上还设置有蝶式弹簧制动器，所述刹车板位于所述蝶式弹簧制动器的两个刹车片之间。

进一步的，所述升降平台的两端部分别设置有导向辊，所述导向辊贴靠在对应的所述竖向导轨上。

进一步的，所述升降模块包括两个为竖向布置的液压油缸，所述液压油缸位于对应的所述竖向导轨的一侧，所述升降平台设置在所述液压油缸的活塞杆上。

进一步的，所述升降模块包括两个链条组件、主轴和电机，其中，所述链条组件包括上链轮、下链轮和链条，所述链条绕在所述上链轮和所述下链轮之间，所述主轴可转动的安装在所述支撑框架的上部，所述电机与所述主轴传动连接，所述上链轮安装在所述主轴的对应端部，所述下链轮可转动的安装在所述支撑框架的下部；所述升降平台连接在两条所述链条之间。

本实用新型提供的一种水平捆绑机，通过升降模块带动升降平台上下移动，以使得打包机头和带槽移动到所需的高度，满足货物不同高度位置的打包要求，而在打包过程中，滑动支架带动带槽移动到货物的上方，并由升降平台带动打包机头和带槽的移动到打包位置高度完成打包操作，而无需通过输送带带动货物移动，更有利于提高打包质量，并提高了打包效率。

附图说明

图1为本实用新型水平捆绑机的结构示意图之一；

图2为图1中a区域的局部放大示意图；

图3为本实用新型水平捆绑机的结构示意图之一；

图4为图3中b区域的局部放大示意图；

图5为本实用新型水平捆绑机中链条组件与支撑框架的组装图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种水平捆绑机，包括打包机头1和带槽2，还包括支撑框架6、升降模块3、升降平台4和滑动支架5。

支撑框架6的两侧分别设置有竖向导轨61，升降平台4可上下移动的设置在两条竖向导轨61之间，升降模块3与升降平台4连接并用于带动升降平台4上下移动，升降平台4上还设置有横向滑槽40，滑动支架5滑动设置在横向滑槽40上，滑动支架5与升降平台4之间还设置有气缸51，打包机头1安装在设置在滑动支架5上，带槽2横向设置在所述升降平台上。

在实际使用过程中，将水平捆绑机放置在输送线100的一侧，输送线100将货物200输送到水平捆绑机处后，便可以通过水平捆绑机对货物200进行打包处理。具体过程为：输送线100将货物200输送到带槽2的正上方，然后，升降模块3带动升降平台4向下移动，以使得带槽2移动到合适的高度对货物200，打包机头1在带槽2中完成穿带操作后，气缸51驱动滑动支架5朝向货物200方向移动，以使得打包机头1靠近货物200，然后，通过打包机头1进行打包处理；在完成一次打包操作后，气缸51带动滑动支架5回缩复位，通过升降模块3继续移动升降平台4，以使得带槽2移动到该货物200的另一打包位置处进行打包处理。这样，便可以完成对货物200进行多道打包处理，而在打包过程中，货物200在输送线100上无需移动，而仅需要调节升降平台4的高度位置，这样，便可以更加高效地对货物200进行打包处理。由于货物200的位置不同，也可以更加有效地提高打包质量。

进一步的，为了提高使用安全可靠性，其中一竖向导轨61的一侧还设置有竖向布置的刹车板62，升降平台4上还设置有蝶式弹簧制动器7，刹车板62位于蝶式弹簧制动器7的两个刹车片之间。具体的，在通过升降模块3带动升降平台4上下移动的过程中，当升降平台4移动到位后，蝶式弹簧制动器7将动作并通过两个刹车片夹紧刹车板62，这样，便可以保证在打包过程中，升降平台4的高度位置保持不动，以提高使用安全可靠性。优选地，为了使得升降平台4能够沿着竖向导轨61平顺的升降运动，则升降平台4的两端部分别设置有导向辊41，导向辊41贴靠在竖向导轨61上。具体的，在升降平台4沿着竖向导轨61上下移动的过程中，通过导向辊41与竖向导轨61配合，起到导向升降平台4上下移动的作用。

其中，针对升降模块3的具体表现实体，可以有多种结构。例如，升降模块3包括两个为竖向布置的液压油缸，所述液压油缸位于对应的竖向导轨61的一侧，升降平台4设置在所述液压油缸的活塞杆上，利用两侧的液压油缸同步驱动所述升降台。或者，升降模块3包括主轴31、链条组件32和电机33，其中，主轴31可转动的安装在支撑框架6的顶部，所述电机也安装在支撑框架6的顶部并与主轴31传动连接。链条组件32包括上链轮321、下链轮322和链条323，链条323绕在上链轮321和下链轮322之间，所述上链轮安装在主轴31的对应端部，所述下链轮可转动的安装在支撑框架6的下部；升降平台4连接在两条所述链条之间。具体的，在对升降平台4举升调整高度的过程中，电机33驱动主轴31转动，通过主轴31带动两侧所述上链轮转动，以实现两侧的链条组件32同步运行，进而满足升降平台4的高度调节要求。而采用链条组件32作为带动升降平台4移动的部件，在电机33的作用下，能够准确的将升降平台4移动到位，并且，整体结构简单，更有利于降低制造成本。

另外，为了方便安装所述链条组件，则支撑框架的两侧形成有安装槽63，上链轮321、下链轮322和链条323位于安装槽63中。具体的，上链轮321、下链轮322和链条323均设置在安装槽63中，以对链条组件32进行保护。而为了使得链条323能够平顺的移动，链条323上还设置有配重块324，配重块324设置在安装槽63中。配重块324用于平衡升降平台4及其上安装的带槽2和打包机头1的重量，以使得电机33能够顺畅的驱动升降平台4上下移动。

本实用新型提供的一种水平捆绑机，通过升降模块带动打包机头和带槽上下移动，以满足货物不同高度位置的打包要求，而在打包过程中，仅需要调节打包机头和带槽的高度位置，而无需驱使货物移动，更有利于提高打包质量，并提高了打包效。

本实用新型提供的一种水平捆绑机，通过采用可以上下移动的安装平台来安装待测试的打包机头，通过驱动机构将安装平台向下移动，以方便操作人员将打包机头安装固定在安装平台上，而在测试时，则驱动机构带动安装平台上移，以使得打包机头与对应的带槽对接在一起，进而可以测试打包机头的功能，这样，便无需将打包机头组装到水平捆绑机中进行测试，有效地提高了测试效率并简化了测试过程，同时也降低了工人的劳动强度。