一种气凝胶隔热垫生产用原料运输装置的制作方法

本实用新型涉及一种原料运输装置，特别涉及一种气凝胶隔热垫生产用原料运输装置，属于气凝胶隔热垫生产技术领域。

背景技术：

在气凝胶隔热垫的生产过程中需要使用到原料运输装置提高原料输送效率，传统的气凝胶隔热垫生产用原料运输装置只有简单的原料输送功能，并不能对原料进行整理归纳，进而不能降低后续下料步骤的复杂程度，对此需要设计一种气凝胶隔热垫生产用原料运输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气凝胶隔热垫生产用原料运输装置，以解决上述背景技术中提出的传统的气凝胶隔热垫生产用原料运输装置只有简单的原料输送功能，并不能对原料进行整理归纳，进而不能降低后续下料步骤的复杂程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气凝胶隔热垫生产用原料运输装置，包括传送机构和上料机构，所述传送机构一侧设置有上料机构，所述传送机构的输入端与上料机构输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括两个规格一致且相互之间平行设置的侧板，两个所述侧板下底通过两个规格一致且相互之间平行设置的基板固定连接，两个所述基板与两个侧板固定连接处均垂直固定连接有第一支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一个所述侧板远离第二个侧板一侧的一个端部固定安装有电机，第一个所述侧板远离第二个侧板一侧的一个端部以及第二个所述侧板远离第一个侧板一侧的两端部均固定安装有轴承，所述电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机一端贯穿两个侧板与轴承转动安装，另外两个呈对位分布的所述轴承之间转动安装有从动轴，所述主动轴和从动轴之间通过皮带传动连接，所述皮带的外表面开设有若干收纳槽，若干所述收纳槽规格一致且相互之间等距离设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱固定安装在两个侧板同一端，并且所述上料箱靠近两个侧板一侧开设有通腔，所述上料箱内部为中空设置，所述上料箱内腔与通腔连通设置，所述上料箱下底面的中心位置垂直固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的最低点和四个第一支撑柱的最低点高度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱上端开设有入料口，所述入料口与内腔连通设置，所述上料箱一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机一端与上料箱远离伺服电机的一侧内腔壁转动安装，所述转动轴上固定套装有转动辊，所述转动辊的外辊面垂直固定安装有若干规格一致且相互之间关于转动轴呈等距离圆周分布的拨料条，所述上料箱内腔底板上固定安装有斜坡，所述斜坡的最低点与皮带位置相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过以下两个方式提高了气凝胶隔热垫原料的输送效果；

首先，本实用新型在传统的皮带上开设有收纳槽，每一个收纳槽规格一致且等距离设置，在保证收料速度一定以及皮带运动速度一定的前提下，使得落入每一个收纳槽内的气凝胶隔热垫生产用原料分量一致；

其次，本实用新型为了保证收料速度一定设置了上料机构，通过转动轴带动转动辊和拨料条匀速转动，对上料箱内腔积聚的气凝胶隔热垫生产用原料进行匀速的运料，保证落入皮带收纳槽内的气凝胶隔热垫生产用原料一致，进而无需在原料运料后进行分料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送机构结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构结构示意图。

图中：1、传送机构；2、上料机构；11、侧板；12、基板；13、第一支撑柱；14、电机；15、轴承；16、主动轴；17、从动轴；18、皮带；19、收纳槽；21、上料箱；22、第二支撑柱；23、入料口；24、伺服电机；25、转动轴；26、转动辊；27、拨料条；28、斜坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种气凝胶隔热垫生产用原料运输装置，包括传送机构1和上料机构2，传送机构1一侧设置有上料机构2，传送机构1的输入端与上料机构2输出端连接，保证运料顺畅。

其中，传送机构1包括两个规格一致且相互之间平行设置的侧板11，两个侧板11下底通过两个规格一致且相互之间平行设置的基板12固定连接，两个基板12与两个侧板11固定连接处均垂直固定连接有第一支撑柱13，四个第一支撑柱13规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，

其中，第一个侧板11远离第二个侧板11一侧的一个端部固定安装有电机14，第一个侧板11远离第二个侧板11一侧的一个端部以及第二个侧板11远离第一个侧板11一侧的两端部均固定安装有轴承15，电机14输出端固定连接有主动轴16，主动轴16远离电机14一端贯穿两个侧板11与轴承15转动安装，另外两个呈对位分布的轴承15之间转动安装有从动轴17，主动轴16和从动轴17之间通过皮带18传动连接，皮带18的外表面开设有若干收纳槽19，若干收纳槽19规格一致且相互之间等距离设置，收纳槽19的槽深等于皮带18厚度的一半，保证皮带18质量的前提下拥有一定的容积。

其中，上料机构2包括上料箱21，上料箱21固定安装在两个侧板11同一端，并且上料箱21靠近两个侧板11一侧开设有通腔，上料箱21内部为中空设置，上料箱21内腔与通腔连通设置，上料箱21下底面的中心位置垂直固定安装有第二支撑柱22，第二支撑柱22的最低点和四个第一支撑柱13的最低点高度相同，保证支护稳定。

其中，上料箱21上端开设有入料口23，入料口23与内腔连通设置，上料箱21一侧固定安装有伺服电机24，伺服电机24输出端固定连接有转动轴25，转动轴25远离伺服电机24一端与上料箱21远离伺服电机24的一侧内腔壁转动安装，转动轴25上固定套装有转动辊26，转动辊26的外辊面垂直固定安装有若干规格一致且相互之间关于转动轴25呈等距离圆周分布的拨料条27，拨料条27每拨料一次，收纳槽19更换一个工位，如此设置是为了保证每一次拨料均能落入到一个收纳槽19内，避免浪费，上料箱21内腔底板上固定安装有斜坡28，斜坡28的最低点与皮带18位置相对设置。

工作原理

第一步：首先通过入料口23向上料箱21内倒入适量的气凝胶隔热垫生产用原料；

第二步：然后启动电机14和伺服电机24，电机14带动主动轴16转动，主动轴16和从动轴17一起带动皮带18开始运动，伺服电机24带动带动转动轴25、转动辊26以及拨料条27旋转，拨料条27的长度等于转动辊26最低点到斜坡28的最短距离，保证能够稳定的将上料箱21内腔中的气凝胶隔热垫生产用原料运送至斜坡底部，并落入收纳槽19中，电机14与伺服电机24的输出频率相同(拨料条27每拨料一次，收纳槽19更换一个工位)，避免浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。