本实用新型涉及验布机技术领域，具体为一种方便对面料进行安装的验布机。
背景技术：
验布机主要是用于服装行业的设备，有利于对面料进行检测的工作，通过连续分段展开面料和充足的光源，便于工作人员发现色差等问题。
目前市场上常见的验布机，在进行使用的过程中，对该验布机上组装的面料后续进行拆卸的工作不够便捷，影响到工作人员对面料进行更换速度，无法快速的对面料进行更换的同时保持面料后续转动的稳定性，针对上述问题，在原有的验布机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便对面料进行安装的验布机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的验布机，在进行使用的过程中，对该验布机上组装的面料后续进行拆卸的工作不够便捷，影响到工作人员对面料进行更换速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对面料进行安装的验布机，包括验布机主体、钢丝和面料主体，所述验布机主体的左右两端外表面均固定安装有第一固定板，且第一固定板上开设有通孔，并且通孔分别与拉杆和连接轴相互连接，所述连接轴的右端与支撑板固定连接，且连接轴的外侧安装有第一连接弹簧，所述拉杆的右表面固定安装有钢丝，且钢丝贯穿连接轴与限位板的顶面固定连接，所述限位板安装在收纳槽的内部，且收纳槽设置在支撑板的底端，并且限位板的顶面安装有第二连接弹簧，所述限位板穿过支撑板和连接槽与第一限位槽相互连接，且连接槽开设在第二固定板的顶面，并且第一限位槽设置在第二固定板的内部，所述第二固定板固定安装在验布机主体的外表面，所述支撑板的外表面固定安装有限位杆，且限位杆与第二限位槽相互连接，并且第二限位槽开设在支撑轴的左表面，所述面料主体安装在支撑轴的外表面。
优选的，所述拉杆通过通孔与第一固定板构成滑动结构，且拉杆的正视为“t”字形。
优选的，所述钢丝分别与连接轴和支撑板构成滑动结构，且支撑板通过第一连接弹簧、连接轴和通孔与第一固定板构成伸缩结构。
优选的，所述限位板通过第二连接弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且限位板的最大收缩距离小于连接槽的深度加上第一限位槽的深度。
优选的，所述限位板与第一限位槽的连接方式为卡合连接，且限位板通过连接槽与第二固定板构成滑动距离。
优选的，所述限位杆与第二限位槽的连接方式为卡合连接，且限位杆和第二限位槽的侧视均为圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对面料进行安装的验布机，
1、通过对拉杆的拉动，即可完成对支撑轴和面料主体的拆卸工作，提高了工作人员对支撑轴和面料主体进行更换操作的便捷性，便于快速的对支撑轴和面料主体进行替换工作；
2、支撑板通过限位杆和第二限位槽的连接对支撑轴进行组装定位后，支撑板通过限位板与第一限位槽的卡合连接进行固定工作，避免后续支撑板发生滑动移位的现象；
3、钢丝有效的在受到拉力的作用下，首先对限位板进行拉动工作，便于限位板进行收缩运转，对支撑板的定位工作进行接触，同时在拉力的作用下对支撑板进行拉动移位工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型第一固定板与连接轴正视剖面连接结构示意图；
图3为本实用新型连接槽和第二固定板俯视连接结构示意图；
图4为本实用新型限位杆与第二限位槽侧视连接结构示意图。
图中：1、验布机主体；2、第一固定板；3、通孔；4、拉杆；5、连接轴；6、支撑板；7、第一连接弹簧；8、钢丝；9、限位板；10、收纳槽；11、第二连接弹簧；12、连接槽；13、第一限位槽；14、第二固定板；15、限位杆；16、第二限位槽；17、支撑轴；18、面料主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对面料进行安装的验布机，包括验布机主体1、钢丝8和面料主体18，验布机主体1的左右两端外表面均固定安装有第一固定板2，且第一固定板2上开设有通孔3，并且通孔3分别与拉杆4和连接轴5相互连接，连接轴5的右端与支撑板6固定连接，且连接轴5的外侧安装有第一连接弹簧7，拉杆4的右表面固定安装有钢丝8，且钢丝8贯穿连接轴5与限位板9的顶面固定连接，限位板9安装在收纳槽10的内部，且收纳槽10设置在支撑板6的底端，并且限位板9的顶面安装有第二连接弹簧11，限位板9穿过支撑板6和连接槽12与第一限位槽13相互连接，且连接槽12开设在第二固定板14的顶面，并且第一限位槽13设置在第二固定板14的内部，第二固定板14固定安装在验布机主体1的外表面，支撑板6的外表面固定安装有限位杆15，且限位杆15与第二限位槽16相互连接，并且第二限位槽16开设在支撑轴17的左表面，面料主体18安装在支撑轴17的外表面。
拉杆4通过通孔3与第一固定板2构成滑动结构，且拉杆4的正视为“t”字形，便于后续工作人员对拉杆4的拉动工作，使拉杆4在第一固定板2内进行平稳的滑动工作。
钢丝8分别与连接轴5和支撑板6构成滑动结构，且支撑板6通过第一连接弹簧7、连接轴5和通孔3与第一固定板2构成伸缩结构，有利于钢丝8在受到拉力的作用下进行滑动运转，同时方便钢丝8带动支撑板6进行滑动移位工作。
限位板9通过第二连接弹簧11与收纳槽10构成伸缩结构，且限位板9的最大收缩距离小于连接槽12的深度加上第一限位槽13的深度，有效的使限位板9在钢丝8的拉动下进行收缩运转，同时限位板9与第一限位槽13分离后不会与连接槽12发生分离。
限位板9与第一限位槽13的连接方式为卡合连接，且限位板9通过连接槽12与第二固定板14构成滑动距离，通过限位板9与第一限位槽13的卡合连接，可以有效的对支撑板6的位置固定工作，避免后续支撑板6发生滑动移位现象。
限位杆15与第二限位槽16的连接方式为卡合连接，且限位杆15和第二限位槽16的侧视均为圆形，便于通过限位杆15与第二限位槽16的卡合连接对支撑轴17进行组装固定工作。
工作原理：根据图1-2，当需要对支撑轴17和面料主体18进行取卸工作时，首先手动对验布机主体1左右两端第一固定板2上的拉杆4进行拉动，验布机主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，使拉杆4通过通孔3在第一固定板2上进行滑动，从而使拉杆4对钢丝8进行拉动，接着钢丝8在连接轴5和支撑板6的内部进行滑动工作，使钢丝8拉动限位板9通过收纳槽10在支撑板6内向上滑动，从而使限位板9推动第二连接弹簧11进行收缩运转，同时限位板9与第一限位槽13相互分离，且限位板9的底端与连接槽12相互连接；
根据图1-3，然后继续拉动拉杆4，按照上述原理，使拉杆4通过钢丝8对支撑板6继续拉动，从而使支撑板6通过限位板9和连接槽12在第二固定板14的顶面进行滑动工作，同时支撑板6推动连接轴5通过通孔3在第一固定板2上进行滑动，使支撑板6推动第一连接弹簧7进行收缩运转；
根据图1-4，接着支撑板6带动限位杆15与第二限位槽16滑动分离，使限位杆15与支撑轴17相互分离，便于后续工作人员对支撑轴17和面料主体18的取卸工作，同时按照上述原理，后续的第一连接弹簧7和第二连接弹簧11的弹力推动，便于支撑板6进行复位固定工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。