一种非弹性电梯滚轮导靴的制作方法

本实用新型涉及一种电梯滚轮导靴，具体是一种非弹性电梯滚轮导靴，属于滚轮导靴技术领域。

背景技术：

导靴是电梯导轨与轿厢之间的可以滑动的尼龙块，叫导靴，它可以将轿厢固定在导轨上，让轿厢只可以上下移动，导靴上部还有油杯，减少靴衬与导轨的摩擦力。

目前使用的滚轮导靴存在一定缺陷，缺少滚轮一便捷安装功能，造成不方便对滚轮一进行更换维护，降低了滚轮导靴的使用寿命，同时缺少防转动机构，造成滚轮二容易发生转动，降低了滚轮导靴的实用性。因此，针对上述问题提出一种非弹性电梯滚轮导靴。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非弹性电梯滚轮导靴。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种非弹性电梯滚轮导靴，包括支撑板、滚轮一、u型板、滚轮二、安装机构以及防转动机构，所述支撑板一端对称安装两个滚轮一，所述支撑板后端固定安装u型板，所述u型板内部安装滚轮二；

所述安装机构包括空心杆、轴承、螺栓一、螺母一以及挡块，所述支撑板一端固定安装空心杆，所述空心杆环形侧面上安装轴承，所述轴承环形侧面上安装滚轮一，所述空心杆内部固定安装螺母一，所述空心杆一端安装螺栓一，且螺栓一一端延伸至空心杆内部，所述空心杆环形侧面上安装螺母一，所述空心杆环形侧面上安装两个挡块，所述挡块一端延伸至轴承内部，所述挡块一端与螺栓环形侧面相贴合；

所述防转动机构包括螺栓二、螺母二、弧形板以及弹簧三，所述u型板底端安装螺栓二，所述螺栓二环形侧面上安装螺母二，且螺母二环形侧面固定安装在u型板内部，所述u型板内部底端固定安装弹簧三，且弹簧三顶端固定安装在弧形板底端，所述螺栓二一端延伸至u型板内部与弧形板相贴合。

优选的，所述空心杆环形侧面上开设方形通孔，且方形通孔内部安装挡块，所述方形通孔内部对称开设两个滑槽，所述挡块两端对称安装两个滑块，且滑块安装在滑槽内部，所述滑槽内部固定安装弹簧一，且弹簧一一端固定安装在滑块上。

优选的，所述轴承内部对称开设两个矩形孔，所述挡块一端延伸至矩形孔内部，所述挡块一端开设斜面，所述螺栓一环形侧面上开设弧形斜面。

优选的，所述空心杆内部固定安装弹簧二，且弹簧二一端固定安装在挡板上，所述挡板一端与螺栓相贴合。

优选的，所述弧形板一端固定安装弹簧四，且弹簧四一端固定安装摩擦片，所述摩擦片一端与滚轮二相贴合。

优选的，所述u型板内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装滚轮二。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，螺栓一转动沿着螺母一移动，螺栓一移动对挡块进行挤压，挡块受到挤压移动，使得挡块一端进入轴承内部的矩形孔内部，进而将轴承安装在空心杆环形侧面上，螺栓一移动对挡板进行挤压，使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力避免螺栓一发生自动转动，解决了缺少滚轮一便捷安装功能，造成不方便对滚轮一进行更换维护，降低了滚轮导靴使用寿命的弊端；

2、第二条有益效果，螺栓二沿着螺母二移动，螺栓二移动带动弧形板移动，弧形板移动对弹簧三进行拉伸，使得弹簧三产生弹力，弹簧三的弹力避免螺栓二发生转动松动，弧形板移动带动摩擦片移动，摩擦片移动与滚轮二贴合，滚轮二对摩擦片进行反向推动，使得弹簧四产生弹力，弹簧四的弹力便于摩擦片紧贴滚轮二，避免滚轮二发生转动，解决了缺少防转动机构，造成滚轮二容易发生转动，降低了滚轮导靴的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防转动机构结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大图。

图中：1、支撑板，2、滚轮一，3、u型板，4、滚轮二，5、空心杆，6、轴承，7、螺栓一，8、螺母一，9、挡块，10、挡板，11、弹簧二，12、螺栓二，13、螺母二，14、弧形板，15、弹簧三，16、弹簧四，17、摩擦片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种非弹性电梯滚轮导靴，包括支撑板1、滚轮一2、u型板3、滚轮二4、安装机构以及防转动机构，所述支撑板1一端对称安装两个滚轮一2，所述支撑板1后端固定安装u型板3，所述u型板3内部安装滚轮二4；

所述安装机构包括空心杆5、轴承6、螺栓一7、螺母一8以及挡块9，所述支撑板1一端固定安装空心杆5，所述空心杆5环形侧面上安装轴承6，所述轴承6环形侧面上安装滚轮一2，所述空心杆5内部固定安装螺母一8，所述空心杆5一端安装螺栓一7，且螺栓一7一端延伸至空心杆5内部，所述空心杆5环形侧面上安装螺母一8，所述空心杆5环形侧面上安装两个挡块9，所述挡块9一端延伸至轴承6内部，所述挡块9一端与螺栓环形侧面相贴合，使用人员将轴承6安装在空心杆5环形侧面上，接着使用人员将螺栓一7安装在空心杆5一端，接着使用人员拧动螺栓一7，螺栓一7转动沿着螺母一8移动，螺栓一7移动对挡块9进行挤压，挡块9受到挤压移动，使得挡块9一端进入轴承6内部的矩形孔内部，进而将轴承6安装在空心杆5环形侧面上，螺栓一7移动对挡板10进行挤压，使得弹簧二11产生弹力，弹簧二11的弹力避免螺栓一7发生自动转动；

所述防转动机构包括螺栓二12、螺母二13、弧形板14以及弹簧三15，所述u型板3底端安装螺栓二12，所述螺栓二12环形侧面上安装螺母二13，且螺母二13环形侧面固定安装在u型板3内部，所述u型板3内部底端固定安装弹簧三15，且弹簧三15顶端固定安装在弧形板14底端，所述螺栓二12一端延伸至u型板3内部与弧形板14相贴合，使用人员拧动螺栓二12，螺栓二12沿着螺母二13移动，螺栓二12移动带动弧形板14移动，弧形板14移动对弹簧三15进行拉伸，使得弹簧三15产生弹力，弹簧三15的弹力避免螺栓二12发生转动松动，弧形板14移动带动摩擦片17移动，摩擦片17移动与滚轮二4贴合，滚轮二4对摩擦片17进行反向推动，使得弹簧四16产生弹力，弹簧四16的弹力便于摩擦片17紧贴滚轮二4，避免滚轮二4发生转动。

所述空心杆5环形侧面上开设方形通孔，且方形通孔内部安装挡块9，所述方形通孔内部对称开设两个滑槽，所述挡块9两端对称安装两个滑块，且滑块安装在滑槽内部，所述滑槽内部固定安装弹簧一，且弹簧一一端固定安装在滑块上，该设计方便挡块9的复位移动；所述轴承6内部对称开设两个矩形孔，所述挡块9一端延伸至矩形孔内部，所述挡块9一端开设斜面，所述螺栓一7环形侧面上开设弧形斜面，该设计方便螺栓一7移动对挡块9进行挤压；所述空心杆5内部固定安装弹簧二11，且弹簧二11一端固定安装在挡板10上，所述挡板10一端与螺栓相贴合，该设计避免螺栓一7发生转动；所述弧形板14一端固定安装弹簧四16，且弹簧四16一端固定安装摩擦片17，所述摩擦片17一端与滚轮二4相贴合，该设计方便对滚轮二4进行防转动保护；所述u型板3内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装滚轮二4，该设计方便滚轮二4的安装。

本实用新型在使用时，螺栓一7转动沿着螺母一8移动，螺栓一7移动对挡块9进行挤压，挡块9受到挤压移动，使得挡块9一端进入轴承6内部的矩形孔内部，进而将轴承6安装在空心杆5环形侧面上，螺栓一7移动对挡板10进行挤压，使得弹簧二11产生弹力，弹簧二11的弹力避免螺栓一7发生自动转动。

螺栓二12沿着螺母二13移动，螺栓二12移动带动弧形板14移动，弧形板14移动对弹簧三15进行拉伸，使得弹簧三15产生弹力，弹簧三15的弹力避免螺栓二12发生转动松动，弧形板14移动带动摩擦片17移动，摩擦片17移动与滚轮二4贴合，滚轮二4对摩擦片17进行反向推动，使得弹簧四16产生弹力，弹簧四16的弹力便于摩擦片17紧贴滚轮二4，避免滚轮二4发生转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。