一种用于电梯钢梁生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种用于电梯钢梁生产用上料装置。

背景技术：

用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，用热轧成型的工字钢或槽钢等制成，檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的z型钢和槽钢，型钢梁加工简单、造价较廉，但型钢截面尺寸受到一定规格的限制，当荷载和跨度较大，采用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时，则采用组合梁。

现有的钢梁在生产时，一般将原料通过高温熔化，然后注入模具成型，而现有的上料装置，由于原料形状不规则，故而上料步骤繁琐，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种用于电梯钢梁生产用上料装置来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电梯钢梁生产用上料装置，具备便于使用等优点，解决了现有的钢梁在生产时，一般将原料通过高温熔化，然后注入模具成型，而现有的上料装置，由于原料形状不规则，故而上料步骤繁琐，给使用者带来了许多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电梯钢梁生产用上料装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧均固定安装有两个万向滚轮，四个所述万向滚轮的顶部均固定安装有与万向滚轮相对应的刹车片，所述底座的顶部活动安装有调节承重座，所述调节承重座的底部固定安装有延伸至底座内部的传动旋转轴，所述传动旋转轴的底部固定安装有传动齿盘，所述底座的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有与传动齿盘相啮合的小型齿盘，所述调节承重座的顶部右侧固定安装有旋转调节座，所述旋转调节座的内部转动连接有上料架，所述上料架的内部活动安装有传动滚轮，所述传动滚轮的外表面活动安装有传输带，所述上料架的背面固定安装有与传动滚轮传动连接的传动电机箱，所述旋转调节座的右侧固定安装有蓄料箱，所述上料架的底部固定安装有滑动板，所述调节承重座的顶部固定安装有与滑动板相对应的电动推杆，所述滑动板的内部开设有滑动槽，所述电动推杆的顶部固定安装有与滑动槽相对应的限位滑块。

优选的，所述底座的内部开设有与传动齿盘和小型齿盘相对应的传动槽。

优选的，所述底座的内部开设有与转动电机相对应的安置槽，所述底座底部活动安装有与安置槽相对应的维修门。

优选的，四个所述万向滚轮均为塑胶滚轮，且四个刹车片均为橡胶刹车片。

优选的，所述限位滑块为圆柱形金属杆，且限位滑块贯穿滑动槽。

优选的，所述传动电机箱与上料架固定连接，所述传动电机箱的内部固定安装有动力电机，动力电机与传动滚轮传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电梯钢梁生产用上料装置，具备以下有益效果：

该用于电梯钢梁生产用上料装置，通过设置了四个万向滚轮均为塑胶滚轮，且四个刹车片均为橡胶刹车片，能够使设备便于多向移动和调节，同时也便于进行稳固固定的效果，通过设置了滑动板，在电动推杆运行时，能够使限位滑块在滑动板的内部滑动，然后达到调节上料架高度的效果，提高了设备的适用性，通过设置了传动电机箱，传动电机箱与上料架固定连接，传动电机箱的内部固定安装有动力电机，动力电机与传动滚轮传动连接，能够为传输带提供动力，解决了现有的钢梁在生产时，一般将原料通过高温熔化，然后注入模具成型，而现有的上料装置，由于原料形状不规则，故而上料步骤繁琐，给使用者带来了许多不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图1中a结构放大示意图。

图中：1底座、2万向滚轮、3刹车片、4电动推杆、5调节承重座、6传动旋转轴、7传动齿盘、8转动电机、9小型齿盘、10蓄料箱、11旋转调节座、12限位滑块、13滑动槽、14滑动板、15上料架、16传输带、17传动电机箱、18传动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于电梯钢梁生产用上料装置，包括底座1，底座1的底部左右两侧均固定安装有两个万向滚轮2，四个万向滚轮2的顶部均固定安装有与万向滚轮2相对应的刹车片3，四个万向滚轮2均为塑胶滚轮，且四个刹车片3均为橡胶刹车片，底座1的顶部活动安装有调节承重座5，调节承重座5的底部固定安装有延伸至底座1内部的传动旋转轴6，传动旋转轴6的底部固定安装有传动齿盘7，底座1的内部固定安装有转动电机8，底座1的内部开设有与转动电机8相对应的安置槽，底座1底部活动安装有与安置槽相对应的维修门，转动电机8的输出轴上固定安装有与传动齿盘7相啮合的小型齿盘9，底座1的内部开设有与传动齿盘7和小型齿盘9相对应的传动槽，调节承重座5的顶部右侧固定安装有旋转调节座11，旋转调节座11的内部转动连接有上料架15，上料架15的内部活动安装有传动滚轮18，传动滚轮18的外表面活动安装有传输带16，上料架15的背面固定安装有与传动滚轮18传动连接的传动电机箱17，传动电机箱17与上料架15固定连接，传动电机箱17的内部固定安装有动力电机，动力电机与传动滚轮18传动连接，旋转调节座11的右侧固定安装有蓄料箱10，上料架15的底部固定安装有滑动板14，调节承重座5的顶部固定安装有与滑动板14相对应的电动推杆4，滑动板14的内部开设有滑动槽13，电动推杆4的顶部固定安装有与滑动槽13相对应的限位滑块12，限位滑块12为圆柱形金属杆，且限位滑块12贯穿滑动槽13。

综上所述，该用于电梯钢梁生产用上料装置，通过设置了四个万向滚轮2均为塑胶滚轮，且四个刹车片3均为橡胶刹车片，能够使设备便于多向移动和调节，同时也便于进行稳固固定的效果，通过设置了滑动板14，在电动推杆4运行时，能够使限位滑块12在滑动板14的内部滑动，然后达到调节上料架15高度的效果，提高了设备的适用性，通过设置了传动电机箱17，传动电机箱17与上料架15固定连接，传动电机箱17的内部固定安装有动力电机，动力电机与传动滚轮18传动连接，能够为传输带提供动力，解决了现有的钢梁在生产时，一般将原料通过高温熔化，然后注入模具成型，而现有的上料装置，由于原料形状不规则，故而上料步骤繁琐，给使用者带来了许多不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。