一种有机太阳能电池生产原料移动输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种有机太阳能电池生产原料移动输送装置。

背景技术：

太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的装置。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。当射线照射在不同导体或半导体上，光子与导体或半导体中的自由电子作用产生电流。射线的波长越短，频率越高，所具有的能量就越高，例如紫外线所具有的能量要远远高于红外线。太阳能电池分有机太阳能电池和无机太阳能电池，随着科学的研究，越来越多的企业开始生产有机太阳能电池，对于有机太阳能电池来说，它的生产原料就是有机薄膜板，通过在有机薄膜板上进行涂层制片等工序后进行装配，在制作有机薄膜板的时候通常采用移动输送装置进行加工。

现有的有机太阳能电池生产原料移动输送装置在使用的过程中无法对有机薄膜板进行固定，导致在移动的过程中发生偏移的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种有机太阳能电池生产原料移动输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机太阳能电池生产原料移动输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的有机太阳能电池生产原料移动输送装置在使用的过程中无法对有机薄膜板进行固定，导致在移动的过程中发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机太阳能电池生产原料移动输送装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有伺服气缸，所述伺服气缸的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有传送带，所述传送带的上方设置有有机薄膜板，所述传送带的内部设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有张紧轮，所述张紧轮的一侧设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有同步电机，所述同步电机的下方设置有电机板，所述主动轮的另一侧设置有升降板，所述升降板的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有联轴器，所述联轴器的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有滚动轮，所述滚动轮的一侧设置有固定座，所述操作台的外壁设置有工型槽，所述工型槽的一侧设置有矩形槽，所述升降板的下方设置有液压台。

优选的，所述伺服气缸设置有四个，且四个伺服气缸均匀分布在操作台的上方。

优选的，所述同步电机设置有两个，且两个同步电机关于升降板的垂直中心线对称。

优选的，所述滚动轮设置有六个，且六个滚动轮均匀分布在转动轴的外壁。

优选的，所述电机板与防护罩为一体结构，且电机板与防护罩为焊接连接。

优选的，所述张紧轮设置有若干个，且若干个张紧轮均匀分布在传送带的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置伺服气缸结构，能够根据有机薄膜板的宽度，自动调节两个传送带之间的距离，从而更好的对有机薄膜板进行固定，避免在移动的过程中发生偏移或者旋转导致定位基准发生偏差或者掉落。

2、通过设置同步电机结构，能够精确控制传送带移动的速度，同时保证两传送带之间转动的速度一致，避免在使用的过程中产生速度不一致导致有机薄膜板发生倾斜，进而影响有机薄膜板的后续加工。

3、通过设置升降板和液压台结构，能够根据加工的需要将有机薄膜板平稳的移动到交替的传输装置上或者加工平台上，极大了提高了有机薄膜板生产过程中的自动化，避免了人力资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的固定台局部结构示意图。

图中：1、操作台；101、工型槽；102、矩形槽；2、伺服气缸；3、固定板；4、电机板；5、同步电机；6、防护罩；7、传送带；8、有机薄膜板；9、从动轮；10、主动轮；11、升降板；12、固定座；13、滚动轮；14、转动轴；15、联轴器；16、伺服电机；17、液压台；18、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种有机太阳能电池生产原料移动输送装置，包括操作台1，操作台1的上方设置有伺服气缸2，能够自动调节两传送带7之间的距离，从而能够更好的对有机薄膜板8进行固定，伺服气缸2的一侧设置有固定板3，固定板3的一侧设置有防护罩6，能够对有机薄膜板8进行位置限制，避免在传输的过程中发生移动，防护罩6的内部设置有传送带7，传送带7的上方设置有有机薄膜板8，传送带7的内部设置有从动轮9，从动轮9的一侧设置有张紧轮18，能够使传送带7始终处于一个绷紧的状态，避免传送带7松弛产生较大的振动或者打滑现象，张紧轮18的一侧设置有主动轮10，主动轮10的一侧设置有同步电机5，能够使两个传送带7转动的速度一致，同步电机5的下方设置有电机板4，主动轮10的另一侧设置有升降板11，能够使滚动轮接触和脱离有机薄膜板8，升降板11的上方设置有伺服电机16，能够使转动轴14之间的速度一致，伺服电机16的一侧设置有联轴器15，能够伺服电机16的转矩平稳的传输给转动轴14，联轴器15的一侧设置有转动轴14，转动轴14的外壁设置有滚动轮13，能够使有机薄膜板8平稳的移动，滚动轮13的一侧设置有固定座12，操作台1的外壁设置有工型槽101，能够避免防护罩6在移动的过程中产生倾斜，工型槽101的一侧设置有矩形槽102，能够使升降板11平稳的上下移动，升降板11的下方设置有液压台17，能够使升降板11上下移动。

进一步，伺服气缸2设置有四个，且四个伺服气缸2均匀分布在操作台1的上方，伺服气缸2的型号为smc标准气缸，能够对有机薄膜板8进行自动固定，防止在传输的过程中发生偏移导致有机薄膜板8定位基准偏差过大。

进一步，同步电机5设置有两个，且两个同步电机5关于升降板11的垂直中心线对称，同步电机5的型号为90tdy系列永磁同步电机，能够保证有机薄膜板8在移动的过程中两侧速度一致，防止速度不一致导致有机薄膜板8发生旋转或者掉落下来。

进一步，滚动轮13设置有六个，且六个滚动轮13均匀分布在转动轴14的外壁，能够提高滚动轮13的支撑力，使有机薄膜板8在上面平稳的匀速移动。

进一步，电机板4与防护罩6为一体结构，且电机板4与防护罩6为焊接连接，能够提高电机板4的牢固性，避免在长期的使用中发生断裂。

进一步，张紧轮18设置有若干个，且若干个张紧轮18均匀分布在传送带7的内侧，能够使传送带7始终处于一个绷紧的状态，避免传送带7松弛导致较大的振动，进而对有机薄膜板8造成不必要的损坏。

工作原理：使用时，根据有机薄膜板8的尺寸设置好伺服气缸2的进给量和同步电机5的转速，当有机薄膜板8放置在传送带7时，伺服气缸2推动着防护罩6移动，使两个防护罩6之间牢牢的固定住有机薄膜板8，然后同步电机5带动的传送带7移动，有机薄膜板8在传送带7上平稳的移动，当有机薄膜板8到达传送带7的一侧时，传送带7停止传动，液压台17缓缓升起滚动轮13，使滚动轮13支撑着有机薄膜板8上升并使有机薄膜板8脱离传送带7，最后伺服电机16转动起来，将有机薄膜板8移动到下一个输送装置上或者加工平台上，从而实现有机薄膜板8的固定和直角传输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。