本实用新型涉及砂石骨料制备领域，具体是一种用于沥青混凝土砂石骨料的输送装置。
背景技术：
沥青混凝土是修筑沥青路面的主要材料。通过人工按照一定配比组合成的、碎石、轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等骨料与沥青混合，在一定条件下拌制而成的混合料。骨料通常从江河底部挖取砂石作为骨料，经过加热除湿去除水汽，然后将干燥的骨料进行加热除尘处理。
砂石骨料通常直接由运输车通过料斗等导向后，直接卸放到传送带上，所以潮湿的砂石骨料堆放的凹凸不平，影响砂石骨料的后续加工，现有的一种输送装置（公告号：cn206857513u），虽然能够通过平整辊能够将砂石骨料摊开，但是砂石骨料较多后其阻力较大，突然增大的阻力或造成传送带驱动电机的负载增大，易烧毁电机，另外，传送带的两侧边缘位置往往石料较少，无法合理利用，因此，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于沥青混凝土砂石骨料的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于沥青混凝土砂石骨料的输送装置，包括支架、支腿、铰链、上料端、下料端和传送带；所述支腿设置在支架的左右两端下侧，支腿与支架之间通过铰链转动连接，便于支腿倾斜，调节支架的倾斜角度，支腿的下端固定安装有在竖直方向上伸缩的伸缩底座，从而能够改变对应支腿的高度，便于调节支架的高度、倾斜角度；所述传送带水平设置在支架上，并且其内安装有多个传动轮，通过传动轮驱动传送带移动，实现石料的输送；所述支架上的左端设置为上料端，右端设置为下料端，石料从上料端填入，在传送带的输送下从下料端排出；所述上料端上安装有架设在传送带上的整平装置，整平装置将传送带上的石料铺平，并且减少阻力；所述整平装置包括有固定在支架上的龙门结构的支撑座和位于支撑座内部的可升降的整平板，整平板位于传送带的上方，整平板上设置有朝向上料端的两个在同一水平方向上的斜面，斜面对称设置，在两个斜面的连接处设置为分料端，分料端向上料端的一侧凸出，使向下料端移动的石料接触分料端后沿斜面向两侧移动，减小对石料的阻力，保证传送带驱动电机的使用安全性。
进一步的：伸缩底座的底部固定有地脚，地脚的下表面设置摩擦垫，使装置在地面上放置更加牢固。
进一步的：整平板的宽度小于传送带的宽度，避免受整平板影响而使石料从传送带上脱离，保证石料在传送带上输送。
进一步的：所述两个斜面之间的夹角为120-150度。
进一步的：所述斜面的表面上涂抹有耐磨层，提高对其表面的保护，延长使用寿命。
进一步的：所述整平板的中心顶部上通过固定的轴承转动连接有竖直的螺柱，螺柱向上穿过支撑座的顶部，并且在支撑座顶部上开设与螺柱螺纹配合的螺纹孔，螺柱旋转能够改变整平板的高度，调节与传送带之间间隙，改变石料在传送带上平铺的厚度，螺柱的上端固定有把手，通过把手旋转螺柱；在整平板上还固定有至少两个竖直的导向杆，导向杆向上穿过支撑座的顶部，导向杆与支撑座间隙配合，使导向杆仅在竖直方向上移动，保证整平板上下升降。
进一步的：所述支架上还设置有固定于传送带两侧的侧导料板，侧导料板倾斜设置，上端向外倾斜，避免传送带上的石料向两侧的溢出，保证石料在传送带上移动；所述侧导料板包括板体和开设在板体上的均匀排布的若干个导料槽，导料槽从板体的上端延伸到底端，导料槽在板体上倾斜设置，其下端向下料端的一端方向倾斜，使落在板体上的石料能够沿导料槽落下，使多余的石料在导料槽内存储，当导料槽下方的石料不足时便直接落下，便于排料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的整平装置能够将在传送带上的石料平铺，并且将多余的石料通过整平板上的斜面向两侧推送，减小对石料的阻力，保证传送带稳定输送；被推向两侧的石料在侧导料板上导料槽的储存下，能够在传送带上缺少石料时及时下落填补，对传送带的边缘填料，保证石料运输的均匀性。
附图说明
图1为一种用于沥青混凝土砂石骨料的输送装置的结构示意图。
图2为一种用于沥青混凝土砂石骨料的输送装置中整平装置的结构示意图。
图3为一种用于沥青混凝土砂石骨料的输送装置中侧导料板的结构示意图。
图中：1-支架，2-支腿，3-铰链，4-伸缩底座，5-地脚，6-上料端，7-下料端，8-传送带，9-传动轮，10-整平装置，11-侧导料板，12-板体，13-导料槽，14-支撑座，15-整平板，16-轴承，17-螺柱，18-螺纹孔，19-导向杆，20-把手，21-斜面，22-分料端。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本实用新型实施例中，一种用于沥青混凝土砂石骨料的输送装置，包括支架1、支腿2、铰链3、上料端6、下料端7和传送带8；所述支腿2设置在支架1的左右两端下侧，支腿2与支架1之间通过铰链3转动连接，便于支腿2倾斜，调节支架1的倾斜角度，支腿2的下端固定安装有在竖直方向上伸缩的伸缩底座4，从而能够改变对应支腿2的高度，便于调节支架1的高度、倾斜角度，伸缩底座4的底部固定有地脚5，地脚5的下表面设置摩擦垫，使装置在地面上放置更加牢固，地脚5也可以通过销钉固定在地面上；所述传送带8水平设置在支架1上，并且其内安装有多个传动轮9，通过传动轮9驱动传送带8移动，实现石料的输送。
所述支架1上的左端设置为上料端6，右端设置为下料端7，石料从上料端6填入，在传送带8的输送下从下料端7排出；所述上料端6上安装有架设在传送带8上的整平装置10，整平装置10将传送带8上的石料铺平，并且减少阻力；所述整平装置10包括有固定在支架1上的龙门结构的支撑座14和位于支撑座14内部的可升降的整平板15，整平板15位于传送带8的上方，整平板15的宽度小于传送带8的宽度，避免受整平板15影响而使石料从传送带8上脱离，保证石料在传送带8上输送，整平板15上设置有朝向上料端6的两个在同一水平方向上的斜面21，斜面21对称设置，在两个斜面21的连接处设置为分料端22，分料端22向上料端6的一侧凸出，使向下料端7移动的石料接触分料端22后沿斜面21向两侧移动，减小对石料的阻力，保证传送带8驱动电机的使用安全性，所述两个斜面21之间的夹角为120-150度；所述斜面21的表面上涂抹有耐磨层，提高对其表面的保护，延长使用寿命；所述整平板15的中心顶部上通过固定的轴承16转动连接有竖直的螺柱17，螺柱17向上穿过支撑座14的顶部，并且在支撑座14顶部上开设与螺柱17螺纹配合的螺纹孔18，螺柱17旋转能够改变整平板15的高度，调节与传送带8之间间隙，改变石料在传送带8上平铺的厚度，螺柱17的上端固定有把手20，通过把手20旋转螺柱17；在整平板15上还固定有至少两个竖直的导向杆19，导向杆19向上穿过支撑座14的顶部，导向杆19与支撑座14间隙配合，使导向杆19仅在竖直方向上移动，保证整平板15上下升降。
实施例2
在实施例1的基础上，所述支架1上还设置有固定于传送带8两侧的侧导料板11，侧导料板11倾斜设置，上端向外倾斜，避免传送带8上的石料向两侧的溢出，保证石料在传送带8上移动；所述侧导料板11包括板体12和开设在板体12上的均匀排布的若干个导料槽13，导料槽13从板体12的上端延伸到底端，导料槽13在板体12上倾斜设置，其下端向下料端7的一端方向倾斜，使落在板体12上的石料能够沿导料槽13落下，使多余的石料在导料槽13内存储，当导料槽13下方的石料不足时便直接落下，便于排料。
使用时，将砂石骨料从上料端6端装填到支架1上的传送带8表面，传送带8在向下料端7端输送的过程中，在经过整平装置10时，利用整平板15上的两个斜面21，将多余的石料向两侧推动，仅使足够的石料从整平板15的下方落下，推向两侧的石料一部分通过导料槽13收集，当填入的石料不足时导料槽13内的石料可以落下进行填补，对传送带的边缘填料，保证石料运输的均匀性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。