一种用于锚杆收集捆绑的传送装置的制作方法

本实用新型涉及锚杆设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于锚杆收集捆绑的传送装置。

背景技术：

锚杆是一种由钢筋加工而成的支撑装置，通过在锚杆上安装托盘，并使用螺栓将其固定，将锚杆一端插入地面内，另一端留在地面外侧，可在矿洞内进行支撑，防止塌陷，由于锚杆为圆柱形，在加工完毕后，需要将一定数量的锚杆进行捆绑，可便于锚杆转运和储存，在对锚杆捆绑时，一般通过传送装置将锚杆转移到打捆装置处。

现有技术中，一般的传送装置，通过机械设备将锚杆依次摆放在传送装置的传送链条上，通过传送链条的移动，可将锚杆转运到倾斜导料板上，并在重力的作用下，使其进入打捆装置内，但是其在使用时，存在一些问题，在对锚杆加工时，一般使用半自动化或全自动化设备对锚杆进行转运和打捆，无需人工进行操作，若直接将锚杆放置在传送装置上，需要传送装置持续的运转，对于锚杆在传送装置上的位置有较高的要求，一般的传送装置没有对锚杆的定位功能，若在传送过程中，锚杆发生位移，或者锚杆摆放的位置不对，会影响到打捆装置的运转，从而影响工作效率，甚至造成设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于锚杆收集捆绑的传送装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于锚杆收集捆绑的传送装置，包括底座，所述底座上方设有传送台，所述传送台下表面四个角安装有支撑腿，所述支撑腿下端安装在底座上，所述传送台两侧设有转动轴，所述转动轴两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承一端固定安装在传送台侧表面上，所述转动轴两端安装有传动齿轮，所述传动齿轮位于滚动轴承外侧，所述处于同一侧的两个传动齿轮通过传动链条连接，所述传动链条上安装有多个支撑柱，所述支撑柱在传动链条上均匀分布，所述支撑柱上端安装有支撑板，所述支撑板上开有锥形收集槽，所述支撑板一侧表面安装有固定板，所述固定板一端为倾斜面，所述底座上方设有锚杆摆放板，所述锚杆摆放板在传送台上方倾斜放置，所述锚杆摆放板下表面安装有多个支撑杆，所述支撑杆下端安装在底座上，所述锚杆摆放板较低一端的两侧安装有拦截台，所述拦截台一侧开有圆孔，所述圆孔下方安装有伸缩柱。

进一步的，所述传送台两侧表面安装有支撑台，所述支撑台上端开有滑槽，所述滑槽进口端向下方倾斜，所述支撑柱下端安装有支撑轮，所述支撑轮下端位于滑槽内。

进一步的，所述伸缩柱包括固定安装在圆孔下方的空心套筒，所述空心套筒内上端安装有圆环挡板，所述空心套筒内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内设有升降柱，所述升降柱两端安装有圆形挡板，所述圆形挡板位于伸缩弹簧两侧，所述升降柱下端安装有滑轮，所述滑轮位于固定板上方。

进一步的，所述传送台末端设有倾斜导料板，所述倾斜导料板位于两个传动齿轮之间。

进一步的，所述底座上表面一侧安装有固定台，所述固定台上安装有调速电机，所述调速电机旋转端安装有联轴器，所述联轴器与一个转动轴的一端连接。

本实用新型的有益效果：可将加工完毕的锚杆放置在锚杆摆放板上，在重力的作用下，锚杆向锚杆摆放板上较低的位置移动，并被拦截台拦截，启动传送装置运行，可带动传送链条上的支撑柱、支撑板、固定板移动，当固定板移动到伸缩柱下方时，可将伸缩柱向上方推动，使得最下方的锚杆翻过拦截台落入锥形收集槽内，由于支撑柱在传送链条上均匀分布，可保证锚杆上料的位置和运行的速度，当支撑板移动到传送装置一侧后，锚杆可在重力的作用下落在倾斜导料板上，并进行收集后打捆，根据打捆装置的运行速度，调整调速电机的转动速度，可保证锚杆的上料速度，并且通过支撑板对锚杆进行定位，防止锚杆上料的时间和打捆装置的打捆时间发生冲突，可防止设备损坏，并且此装置可在传送的过程中自动进行上料，无需使用额外的机械设备，降低了锚杆的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于锚杆收集捆绑的传送装置的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种用于锚杆收集捆绑的传送装置的局部俯视示意图；

图4是本实用新型所述伸缩柱的结构示意图；

图5是本实用新型所述支撑台和滑槽的位置关系示意图；

图中，1、底座；2、传送台；3、支撑腿；4、转动轴；5、滚动轴承；6、传动齿轮；7、传动链条；8、支撑柱；9、支撑板；10、锥形收集槽；11、固定板；12、锚杆摆放板；13、支撑杆；14、拦截台；15、圆孔；16、伸缩柱；17、支撑台；18、滑槽；19、支撑轮；20、空心套筒；21、圆环挡板；22、伸缩弹簧；23、升降柱；24、圆形挡板；25、滑轮；26、倾斜导料板；27、固定台；28、调速电机；29、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种用于锚杆收集捆绑的传送装置，包括底座1，底座1上方设有传送台2，传送台2下表面四个角安装有支撑腿3，支撑腿3下端安装在底座1上，传送台2两侧设有转动轴4，转动轴4两端安装有滚动轴承5，滚动轴承5一端固定安装在传送台2侧表面上，转动轴4两端安装有传动齿轮6，传动齿轮6位于滚动轴承5外侧，处于同一侧的两个传动齿轮6通过传动链条7连接，传动链条7上安装有多个支撑柱8，支撑柱8在传动链条7上均匀分布，支撑柱8上端安装有支撑板9，支撑板9上开有锥形收集槽10，支撑板9一侧表面安装有固定板11，固定板11一端为倾斜面，底座1上方设有锚杆摆放板12，锚杆摆放板12在传送台2上方倾斜放置，锚杆摆放板12下表面安装有多个支撑杆13，支撑杆13下端安装在底座1上，锚杆摆放板12较低一端的两侧安装有拦截台14，拦截台14一侧开有圆孔15，圆孔15下方安装有伸缩柱16。

为了对支撑柱8进行支撑，在传送台2两侧表面安装有支撑台17，支撑台17上端开有滑槽18，滑槽18进口端向下方倾斜，支撑柱8下端安装有支撑轮19，支撑轮19下端位于滑槽18内。

为了便于上料，伸缩柱16包括固定安装在圆孔15下方的空心套筒20，空心套筒20内上端安装有圆环挡板21，空心套筒20内设有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22内设有升降柱23，升降柱23两端安装有圆形挡板24，圆形挡板24位于伸缩弹簧22两侧，升降柱23下端安装有滑轮25，滑轮25位于固定板11上方。

为了便于导料，在传送台2末端设有倾斜导料板26，倾斜导料板26位于两个传动齿轮6之间。

为了调整传送装置的转动速度，在底座1上表面一侧安装有固定台27，固定台27上安装有调速电机28，调速电机28旋转端安装有联轴器29，联轴器29与一个转动轴4的一端连接。

本实用新型的有益效果：可将加工完毕的锚杆放置在锚杆摆放板上，在重力的作用下，锚杆向锚杆摆放板上较低的位置移动，并被拦截台拦截，启动传送装置运行，可带动传送链条上的支撑柱、支撑板、固定板移动，当固定板移动到伸缩柱下方时，可将伸缩柱向上方推动，使得最下方的锚杆翻过拦截台落入锥形收集槽内，由于支撑柱在传送链条上均匀分布，可保证锚杆上料的位置和运行的速度，当支撑板移动到传送装置一侧后，锚杆可在重力的作用下落在倾斜导料板上，并进行收集后打捆，根据打捆装置的运行速度，调整调速电机的转动速度，可保证锚杆的上料速度，并且通过支撑板对锚杆进行定位，防止锚杆上料的时间和打捆装置的打捆时间发生冲突，可防止设备损坏，并且此装置可在传送的过程中自动进行上料，无需使用额外的机械设备，降低了锚杆的生产成本。

本实施方案的工作原理：将加工完毕的锚杆放置在锚杆摆放板12上，在重力的作用下，使得锚杆向锚杆摆放板12较低的一端移动，并通过拦截台14将其拦截，

启动调速电机28转动，并根据打捆装置的运行速度调整调速电机28的转动速度，通过联轴器29可带动一个转动轴4在滚动轴承5之间转动，在转动轴4转动时，可带动转动轴4上的两个传动齿轮6转动，通过传动链条7的传动，可带动另外两个传动齿轮6转动，从而使得传送装置开始运行，当传动链条7带动支撑柱8移动到锚杆摆放板12较低的一端时，固定板11的倾斜面,先接触到伸缩柱16下方的滑轮25，并推动升降柱23向上方移动，滑轮25可减小固定板11与伸缩柱16下端的摩擦力，可便于带动圆形挡板24和伸缩弹簧22在空心套筒20内向上方移动，伸缩弹簧22被圆环挡板21挡住，下端的圆形挡板24将伸缩弹簧22压缩后，使得升降柱23上端穿过圆环挡板21向上方移动，并将锚杆摆放板12上的锚杆向上方推动，使得锚杆翻过拦截台14落在支撑板9上的锥形收集槽10内，支撑柱8下端的支撑轮19落入支撑台17上的滑槽18内，可对支撑柱8起到一定的支撑作用，通过支撑轮19的转动，可减小支撑柱8移动时的摩擦力，并由传送链条7带动支撑柱8、支撑板9、固定板11继续移动，带动锚杆移动，

当固定板11通过伸缩柱16后，在重力和伸缩弹簧22的弹力作用下，可将升降柱23下端的圆形挡板24向下方推动，并带动升降柱23向下方移动，升降柱23上端的圆形挡板24落入圆孔15内并被圆环挡板21挡住后，停止移动，锚杆摆放板12上的锚杆在重力的作用下，向下方移动，并移动到升降柱23上方，便于继续上料，

当锚杆移动到传送台2末端后，支撑板9上的锥形收集槽10发生偏转，可在重力的作用下，使得锚杆落在倾斜导料板26上，使其落入打捆装置中，进行打捆。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。