本实用新型涉及合金箔加工领域，具体涉及一种用于镍基合金箔覆膜的双料轴收卷装置。
背景技术：
箔材，极薄的金属片或带材。大多数金属以及它们的合金都能制成箔材，如金、银、铜、铁、锡、锌、铅、镍、铝、钨、钼、钽、铌、钛以及钢和不锈钢、镍基和钴基合金等，其中用量最大的是铝箔。箔材的用途十分广泛，这是制箔金属的特点和箔材本身特点决定的。例如钢及合金箔主要用于电子、航空航天、仪器仪表等部门；铁镍软磁合金箔材用于制作微型高频脉冲变压器、开关线圈、磁记录器、磁放大器等的铁芯；钛合金箔用于制作喷气发动机燃烧管上的饰网、航天飞机防热系统中的金属复合防热瓦和钛多层壁；钨钼等箔材用于特殊电子管及发热元件；铜镍和镍铬电阻合金箔材用于制作测力应变片、精密电阻和录音录像磁头间隙片；不锈钢箔用于制作精密仪器中高灵敏度压力元件上的隔片、蒸汽涡轮发动机中主要结构材料和热交换材料等。铝箔、铅箔、铜箔和康铜箔的用途见铝箔生产、铅箔生产、电解铜箔生产和康铜箔生产。目前在电解铝箔生产的后端工序中，需要对铝箔进行覆膜并收卷，目前很多设备中对铝箔进行收卷，需要将铝箔的一端固定在收料辊上方可进行捐收，操作繁琐，同时，当需要取下收卷后的铝箔时，设备需停机较长时间，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于镍基合金箔覆膜的双料轴收卷装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种用于镍基合金箔覆膜的双料轴收卷装置，包括支撑座、空心立柱、驱动电机、锁定机构和两个空心收料辊，空心立柱的底部通过锁定机构旋转设置于支撑座上，两个空心收料辊对称设置于空心立柱的顶部两端，并且两个空心收料辊之间固定连接，驱动电机固定设置于支撑座的顶部并且其输出端与其中一个空心收料辊传动连接，每个空心收料辊的圆柱壁上均设置有若干个气孔，两个空心收料辊通过空心立柱连接外接气源。
作为一种用于镍基合金箔覆膜的双料轴收卷装置的优选方案，支撑座的顶部固定设置有一个法兰套，法兰套的顶部固定闭合设置有一个端盖，端盖的中心处设置有一个向上延伸且用于供空心立柱穿过的柱套，空心立柱的底部固定设置有一个实心圆盘，实心圆盘转动设置于法兰套内，实心圆盘与端盖之间通过锁定机构进行连接。
作为一种用于镍基合金箔覆膜的双料轴收卷装置的优选方案，锁定机构包括第二弹簧和钢珠，实心圆盘的偏心处开设有一个圆柱容纳槽，第二弹簧呈纵向设置于圆柱容纳槽中，钢珠设置于圆柱容纳槽的顶部，钢珠的底部于第二弹簧的顶部抵触，端盖上对称设置有两个用于供钢珠的一部分漏出的锁孔。
作为一种用于镍基合金箔覆膜的双料轴收卷装置的优选方案，空心立柱的顶部设有一个t型管结构，两个空心收料辊分别贴合设置于空心立柱的顶部，t型管结构内横向设置有一个圆柱镂空连接件，圆柱镂空连接件的两端分别与两个空心收料辊的端部内壁固定连接，圆柱镂空连接件的外壁与t型管结构的内壁贴合，柱套的侧壁上设置有用于连接气源的螺纹接头，空心立柱的底部侧壁上对称设置有两个与气孔连通的圆孔，柱套的顶部设置有嵌设有一个密封轴承。
作为一种用于镍基合金箔覆膜的双料轴收卷装置的优选方案，两个空心收料辊相靠近的一端均固定套设有一个第一伞齿，支撑座的顶部固定设置有一个立板，驱动电机呈竖直固定设置于立板靠近空心立柱的一侧，驱动电机的输出轴竖直向上连接有一个第二伞齿，第二伞齿与第一伞齿啮合。
作为一种用于镍基合金箔覆膜的双料轴收卷装置的优选方案，驱动电机的输出轴通过防反转机构与第二伞齿连接，防反转机构包括外环、内环和卡齿组成，内环同轴设置于外环的内侧，内外的外圆柱壁上设置有一个用于容纳卡齿的齿槽，卡齿的一端铰接设置于齿槽中，卡齿的铰接轴上套设有一个用于迫使卡齿的自由端向外的扭簧，外环的内壁上设有一圈用于供卡齿抵触的齿状抵触部，外缘的内壁两端均设有向内凹陷的沉槽，内环的两端均设有配合沉槽的盖环，外环卡设于第二伞齿的内侧，内环固定套设于驱动电机的输出轴上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于镍基合金箔覆膜，通过在收卷辊上设置吸气孔，通过吸力使铝箔的端部附着于收料辊上进行卷收，免去了操作夹具的过程，同时需要取下铝箔时，转动立柱后通过另一根收料辊进行收料吗，方便工人取下前一根空心收料辊上的铝箔，有效的减少了设备停机时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型的立体结构示意图。
图2所示为本实用新型的侧视示意图。
图3所示为薄膜放料装置的立体结构示意图一。
图4所示为薄膜放料装置的立体结构示意图二。
图5所示为薄膜放料装置的立体结构示意图三。
图6所示为压合装置的立体结构示意图。
图7所示为图6中的a处放大示意图。
图8所示为压合装置的剖视示意图一。
图9所示为压合装置的剖视示意图二。
图10所示为压合装置的剖视示意图三。
图11所示为双轴收料装置的剖视图。
图12所示为双轴收料装置的立体结构分解示意图。
图13所示为防反转机构的立体结构分解示意图一。
图14所示为防反转机构的立体结构分解示意图二。
图中：合金箔输送辊轴机构1，薄膜放料装置2，压合装置3，双轴收料机构4，支撑架5，上压辊6，下压辊7，支撑柱8，支撑座9，空心立柱10，驱动电机11，锁定机构12，空心收料辊13，支撑板14，旋转电机15，气涨轴16，电机架17，轴套18，第一轴承19，载物平台20，直线丝杆滑台21，连接板22，直线滑轨23，滑块24，张紧辊轴25，矩形边框26，气缸27，压条28，压紧辊29，支架30，下插孔31，条形缺口32，长转轴33，偏心凸轮34，上插孔35，第二轴承36，锁紧杆37，第一弹簧38，内轴39，外筒40，第三轴承41，下条形间隙42，第一锁紧螺栓43，上条形间隙44，第二锁紧螺栓45，六角扳手46，纵向滑条47，升降块48，限位柱49，限位条50，限位卡箍51，法兰套52，端盖53，柱套54，实心圆盘55，第二弹簧56，钢珠57，圆柱容纳槽58，锁孔59，t型管结构60，圆柱镂空连接件61，气孔62，螺纹接头63，圆孔64，密封轴承65，第一伞齿66，立板67，第二伞齿68，防反转机构69，外环70，内环71，卡齿72，齿槽73，扭簧74，齿状抵触部75，沉槽76，盖环77。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图14所示的一种镍基合金箔覆膜设备，包括合金箔输送辊轴机构1、薄膜放料装置2、压合装置3和双轴收料机构4，合金箔输送辊轴机构1、薄膜放料装纸、压合装置3和双轴收料装置按序依次设置，薄膜放料装置2包括支撑架5、设置于支撑架5顶端的放卷机构和设置于支撑架5上半部的张紧机构，压合机构固定设置于支撑架5的底座上，压合机构包括上压辊6、下压辊7、调节机构和两个支撑柱8，调节机构、上压辊6和下压辊7自上而下依序设置于两个支撑柱8之间，调节机构的底部与上压辊6接触，上压辊6活动设置于两个支撑柱8之间，双轴收料装置包括支撑座9、空心立柱10、驱动电机11、锁定机构12和两个空心收料辊13，空心立柱10的底部通过锁定机构12旋转设置于支撑座9上，两个空心收料辊13对称设置于空心立柱10的顶部两端，并且两个空心收料辊13之间固定连接，驱动电机11固定设置于支撑座9的顶部并且其输出端与其中一个空心收料辊13传动连接。合金箔输送辊轴机构1将合金箔向前输送，设备工作前人工牵引合金箔的前端，使其穿过压合机构后卷设于双轴收料机构4上，再讲薄膜从薄膜放料装置2上牵出，经过压合机构后与合金箔共同卷设于双轴收料机构4上，之后设备开始工作，薄膜放料装置2将薄膜原料逐渐放出，在压合机构与合金箔完成覆膜贴合之后，在双轴收料机构4的牵引下逐渐卷设其上。
放卷机构包括支撑板14、旋转电机15和气涨轴16，支撑板14呈竖直状态固定设置，旋转电机15和气涨轴16分别设置于支撑板14的前后侧，气涨轴16呈水平设置并且其一端与另一侧的旋转电机15的输出轴连接，旋转电机15通过一个电机架17固定设置于支撑板14的背侧，支撑板14上嵌设有一个轴套18，轴套18内设置有第一轴承19，气涨轴16的一端穿过第一轴承19与旋转电机15的输出轴固定连接。薄膜原料至于气涨轴16之上，通过气涨轴16向外膨胀固定薄膜原料卷，通过旋转电机15带动气涨轴16旋转从而将薄膜原料逐渐释放，第一轴承19保证了气涨轴16能够流畅顺利的转动。
支撑架5的顶部呈横向固定设置有一个载物平台20，载物平台20上设置有平移机构，平移机构包括直线丝杆滑台21、连接板22和直线滑轨23，直线丝杆滑台21和两个直线滑轨23互相平行的固定设置于载物平台20的顶部，支撑板14的底部设置有两个与直线滑轨23连接的滑块24，直线滑台的输出端与支撑板14的背侧底部之间通过连接板22固定连接。通过平移机构用于带动整个放卷机构进行横向偏移，从而带动整个薄膜原料进行横向移动微调，防止放料的过程中产生褶皱，直线丝杆滑台21通过连接板22带动整个支撑板14在直线滑轨23上进行横向移动，从而实现带动气涨轴16上的薄膜原料进行横向移动调整。
张紧机构包括九个用于供薄膜绕过的张紧辊轴25，其中三个张紧辊轴25设置于支撑板14上，其余六个张紧辊轴25呈两两一组上下间隔设置于支撑架5上，最上方的五个张紧辊轴25呈w形分布，最下方的两个张紧辊轴25互相贴合设置，支撑架5顶部远离气涨轴16的一端设有一个夹紧机构，夹紧机构包括矩形边框26、气缸27、压条28和压紧辊29，压紧辊29的两端均轴接设置于矩形边框26的内侧，气缸27固定设置于矩形边框26内远离压紧辊29的一端，并且气缸27的输出轴垂直于压紧辊29，压条28位于压紧辊29与气缸27之间，并且压条28与气缸27的输出端固定连接，压条28与压紧辊29平行。薄膜原料经过所有张紧辊轴25后呈w形放料拉出，有效的保持了返料过程中薄膜的张力，避免淤积，压紧机构用于将下方的薄膜压紧，防止平移机构横向调节薄膜原料的位置时下方也跟着移动，通过气缸27带动压条28移动，直至压条28将薄膜原料向后压紧在压紧辊29上。
两个支撑柱8的底部均通过一个支架30垫高，下压辊7呈横向设置于两个支撑柱8的底部，每个支撑柱8的下半部均设置有用于供下压辊7的端部插设的下插孔31，每个支撑柱8的中部均开设有竖直方向的条形缺口32，条形缺口32呈纵向滑动设置有一个升降块48，上压辊6的两端分别插设于两个升降块48上，调节机构包括长转轴33和两个偏心凸轮34，每个支撑柱8的顶部均开设有用于连接长转轴33端部的上插孔35，其中一个上插孔35的直径大于另一个上插孔35的直径，并且大直径的上插孔35中嵌设有第二轴承36，长转轴33的一端固定插设于第二轴承36中，另一端穿过小直径的上插孔35，设有小直径上插孔35的支撑柱8顶部设有用于锁紧长转轴33的锁紧杆37，两个偏心凸轮34分别固定设置于长转轴33的两端，两个偏心凸轮34的底部分别抵触上压辊6的两端轴部，每个条形缺口32的底部均设有一个向上抵触升降块48的第一弹簧38。合金箔和薄膜共同经过上压辊6和下压辊7之间，通过上压辊6和下压辊7将薄膜贴合在合金箔的上表面，通过转到长转轴33带动两端的偏心凸轮34向下抵触上压辊6的两端，从而使上压辊6两端的升降块48向下挤压第一弹簧38，实现调节上压辊6与下压辊7之间的距离，调节完毕之后，通过旋紧锁紧杆37从而防止长转轴33转动，上插孔35中的第二轴承36用于保证长转轴33能够顺畅的转动。
上辊轴和下辊轴结构相同，下辊轴由内轴39和外筒40组成，内轴39的长度大于外筒40的长度，外筒40的两端内侧均嵌设有第三轴承41，内轴39的两端分别穿过两个第三轴承41的内圈并插设于下插孔31中，每个支撑柱8的底部均开设有一个向下延伸的下条形间隙42，下条形间隙42的上端与下插孔31连通，支撑柱8的底部横向插设有一个第一锁紧螺栓43，锁紧螺栓与支撑柱8螺纹连接。下辊轴的内轴39两端分别插设于两个下插孔31中，并通过旋紧第一锁紧螺栓43使下条形间隙42收缩，从而将下辊轴的内轴39卡紧在下插孔31中，第三轴承41保证了在内轴39被固定的情况下外筒40仍然能够转动，保证了薄膜和合金箔能够顺利的通过。
每个支撑柱8的顶部均设置有一个竖直的上条形间隙44，上条形间隙44的下端与上插孔35连通，装有第二轴承36的支撑柱8顶部横向插设有穿过上条形间隙44的第二锁紧螺栓45，第二锁紧栓与支撑柱8螺纹连接，锁紧杆37横向插设于支撑柱8的顶部并且穿过上条形间隙44，锁紧杆37与支撑柱8螺纹连接，长转轴33靠近锁紧杆37的一端可拆卸的设置有一个六角扳手46。调节上压辊6与下压辊7之间的距离时，通过六角扳手46转动长转轴33带动偏心凸轮34下压上辊轴，距离调节完毕后，保持握住六角扳手46，另一只手旋紧锁紧杆37，通过锁紧杆37收紧上条形间隙44，进而将长转轴33卡紧在当前状态。
条形缺口32的两个侧壁上均设置有纵向滑条47，每个升降块48的两侧均设置有与纵向滑条47配合的滑槽，条形缺口32底部设置有一个限位柱49，第一弹簧38套设有限位柱49外侧。升降块48通过两侧的滑槽配合条形缺口32内侧的纵向滑条47，保证了升降块48只能够纵向移动，限位柱49用于限制上压辊6下降的最低位置，保证上压辊6的底部抵触限位柱49时，上压辊6与下压辊7之间刚好贴合。
长转轴33位于两个支撑柱8之间的外壁上设有与自身轴向同向的限位条50，偏心凸轮34的中心孔与限位条50卡接配合，每个偏心凸轮34的两侧均设置有套设于长转轴33上的限位卡箍51。限位条50保证了偏心凸轮34套设在长转轴33上时，能够随着长转轴33的旋转而旋转，限位卡箍51保证了每个偏心凸轮34在长转轴33上不会发生轴向移动。
支撑座9的顶部固定设置有一个法兰套52，法兰套52的顶部固定闭合设置有一个端盖53，端盖53的中心处设置有一个向上延伸且用于供空心立柱10穿过的柱套54，空心立柱10的底部固定设置有一个实心圆盘55，实心圆盘55转动设置于法兰套52内，实心圆盘55与端盖53之间通过锁定机构12进行连接。两个空心收料辊13轮流收卷，当一个空心收料辊13上卷设有一定厚度的覆膜合金箔之后，人工剪断后，转动空心立柱10，使用另一个空心收料辊13进行收料，从而使工人有足够的时间来取下之前一根空心收料辊13上卷设的覆膜合金箔。
锁定机构12包括第二弹簧56和钢珠57，实心圆盘55的偏心处开设有一个圆柱容纳槽58，第二弹簧56呈纵向设置于圆柱容纳槽58中，钢珠57设置于圆柱容纳槽58的顶部，钢珠57的底部于第二弹簧56的顶部抵触，端盖53上对称设置有两个用于供钢珠57的一部分漏出的锁孔59。转动空心立柱10的过程中，实心圆盘55在法兰套52中旋转，当空心收料辊13就位时，第二弹簧56将钢珠57的顶部从端盖53上的锁孔59顶起，从而完成锁定，需要切换另一根空心收料辊13时，用脚将钢珠57向下踩进锁孔59即可转动空心立柱10。
空心立柱10的顶部设有一个t型管结构60，两个空心收料辊13分别贴合设置于空心立柱10的顶部，t型管结构60内横向设置有一个圆柱镂空连接件61，圆柱镂空连接件61的两端分别与两个空心收料辊13的端部内壁固定连接，圆柱镂空连接件61的外壁与t型管结构60的内壁贴合，每个空心收料辊13的圆柱壁上均设置有若干个气孔62，柱套54的侧壁上设置有用于连接气源的螺纹接头63，空心立柱10的底部侧壁上对称设置有两个与气孔62连通的圆孔64，柱套54的顶部设置有嵌设有一个密封轴承65。气源通过螺纹接头63进行抽气，使空心收料辊13上的气孔62产生吸力，从而无需夹具即可使合金箔附着于空心收料辊13上，进而随着空心收料辊13的转动进行收卷，密封轴承65用于保证空心立柱10与柱套54之间的密封效果。
两个空心收料辊13相靠近的一端均固定套设有一个第一伞齿66，支撑座9的顶部固定设置有一个立板67，驱动电机11呈竖直固定设置于立板67靠近空心立柱10的一侧，驱动电机11的输出轴竖直向上连接有一个第二伞齿68，第二伞齿68与第一伞齿66啮合。通过驱动电机11带动第二伞齿68旋转，第二伞齿68带动与之啮合的第一伞齿66进行转动，由于两个空心收料辊13之间通过圆柱镂空连接件61固定连接，因此第一伞齿66转动从而带动两个空心收料辊13进行转动进行收卷。
驱动电机11的输出轴通过防反转机构69与第二伞齿68连接，防反转机构69包括外环70、内环71和卡齿72组成，内环71同轴设置于外环70的内侧，内外的外圆柱壁上设置有一个用于容纳卡齿72的齿槽73，卡齿72的一端铰接设置于齿槽73中，卡齿72的铰接轴上套设有一个用于迫使卡齿72的自由端向外的扭簧74，外环70的内壁上设有一圈用于供卡齿72抵触的齿状抵触部75，外缘的内壁两端均设有向内凹陷的沉槽76，内环71的两端均设有配合沉槽76的盖环77，外环70卡设于第二伞齿68的内侧，内环71固定套设于驱动电机11的输出轴上。在切换空心收料辊13的过程中，第一伞齿66与第二伞齿68接触直至啮合，此过程中，设置防反转机构69用于保证第一伞齿66与第二伞齿68逐渐啮合的过程中能够带动第二伞齿68进行顺向旋转，从而完成啮合过程，而当驱动电机11带动第二伞齿68逆向旋转时，由于防反转机构69的存在，使得驱动电机11能够带动第二伞齿68进行旋转，从而通过第二伞齿68带动第一伞齿66旋转，第二伞齿68顺向转动时，外环70顺向转动，内环71外的卡齿72无法抵触外环70内的齿状抵触部75，因此外环70能够转动，当第二伞齿68逆向转动时，外环70逆向转动，从而内环71上的卡齿72与外环70内侧的齿状抵触部75相抵，进而使外环70无法逆向转动。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。