一种纺织面料生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种面料生产用输送装置，具体是一种纺织面料生产用输送装置，属于纺织面料生产应用技术领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

纺织车间中面料进行加工时，需要输送装置进行输送，一般通过电机带动辊轴，通过摩擦实现输送，一般的输送装置，可能不便于张力调节，面料不便于绷直，同时缺少表面除尘的结构，表面易出现落尘，收卷后，夹藏在面料之间可能会影响面料质量。因此，针对上述问题提出一种纺织面料生产用输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织面料生产用输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织面料生产用输送装置，包括工业吸尘器、升降底座以及固定安装在升降底座顶部的u型板，所述u型板内部平行设置有两个导向机构，所述导向机构包括导向辊和转轴，所述导向辊固定套接在转轴上，所述转轴的端部与u型板的内壁转动连接，所述转轴表面固定套接有蜗轮，所述u型板的底部内壁固定安装有固定条，所述固定条转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的数目为两个，且两个蜗杆之间固定安装有连接轴，所述u型板的底部中心处固定嵌合安装有电机，所述电机的输出轴以及连接轴表面均固定套接有圆锥齿轮，且圆锥齿轮的数目为两个，两个所述圆锥齿轮之间啮合连接；

所述u型板顶部铰接有盖板，所述盖板内部设置有吸尘导向机构，所述吸尘导向机构通过吸尘软管与工业吸尘器的输出端连接。

优选的，所述升降底座由底板以及四个电动推杆构成，四个所述电动推杆分别垂直固接在底板的四角处，且电动推杆的输出端与u型板底部固接。

优选的，所述底板表面开有若干个呈矩形阵列分布的安装孔。

优选的，所述吸尘导向机构由空腔和吸尘孔构成，所述空腔开设在盖板的内部，所述吸尘孔的数目为若干个，且若干个吸尘孔呈矩形阵列开设在盖板的底部，所述空腔底部与吸尘孔连通，且空腔顶部与吸尘软管一端连通。

优选的，所述盖板的一侧与u型板顶部之间安装有搭扣锁。

优选的，所述固定条的数目为四个，且四个固定条与u型板底部垂直设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该种输送装置可为面料提供输送，通过电机提供驱动力，通过圆锥齿轮的啮合传动以及蜗轮蜗杆的啮合传动，实现两个导向辊的同步转动，从而使面料进行流动，通过升降底座的升降作用，实现输送面料的张力调节，可为张力提供补足，使面料绷直，输送效果好，可一定程度上消除皱褶；

2、该种输送装置在输送过程中，从盖板底部通过，通过吸尘导向机构、吸尘软管以及工业吸尘器的配合作用，实现面料表面的吸尘，从而去除面料表面的灰尘，减少流动过程中表面的落尘，保持面料的洁净，保障了面料的加工质量，同时吸尘导向机构随盖板可便于进行翻转，从而便于面料从导向辊顶部绕过。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型u型板与安装孔侧视结构示意图；

图3为本实用新型底板顶部结构示意图。

图中：1、底板，2、安装孔，3、电动推杆，4、u型板，5、电机，6、导向辊，7、蜗轮，8、固定条，9、蜗杆，10、连接轴，11、圆锥齿轮，12、盖板，1201、空腔，1202、吸尘孔，13、吸尘软管，14、工业吸尘器，15、转轴，16、搭扣锁。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种纺织面料生产用输送装置，包括工业吸尘器14、升降底座以及固定安装在升降底座顶部的u型板4，所述u型板4内部平行设置有两个导向机构，所述导向机构包括导向辊6和转轴15，所述导向辊6固定套接在转轴15上，所述转轴15的端部与u型板4的内壁转动连接，所述转轴15表面固定套接有蜗轮7，所述u型板4的底部内壁固定安装有固定条8，所述固定条8转动安装有蜗杆9，所述蜗杆9与蜗轮7啮合连接，所述蜗杆9的数目为两个，且两个蜗杆9之间固定安装有连接轴10，所述u型板4的底部中心处固定嵌合安装有电机5，所述电机5的输出轴以及连接轴10表面均固定套接有圆锥齿轮11，且圆锥齿轮11的数目为两个，两个所述圆锥齿轮11之间啮合连接；

所述u型板4顶部铰接有盖板12，所述盖板12内部设置有吸尘导向机构，所述吸尘导向机构通过吸尘软管13与工业吸尘器14的输出端连接。

所述升降底座由底板1以及四个电动推杆3构成，四个所述电动推杆3分别垂直固接在底板1的四角处，且电动推杆3的输出端与u型板4底部固接，通过电动推杆3的伸缩，实现整体结构的升降，通过导向辊6进行面料的压紧，使其绷直，实现张力的补足；所述底板1表面开有若干个呈矩形阵列分布的安装孔2，通过安装孔2实现底板1的固定安装；所述吸尘导向机构由空腔1201和吸尘孔1202构成，所述空腔1201开设在盖板12的内部，所述吸尘孔1202的数目为若干个，且若干个吸尘孔1202呈矩形阵列开设在盖板12的底部，所述空腔1201底部与吸尘孔1202连通，且空腔1201顶部与吸尘软管13一端连通，可进行吸风的导向，使灰尘沿气流进行流通，进入工业吸尘器14，进行去除；所述盖板12的一侧与u型板4顶部之间安装有搭扣锁16，搭扣锁16便于进行盖板12的开闭；所述固定条8的数目为四个，且四个固定条8与u型板4底部垂直设置，固定条8用于蜗杆9的支撑。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，底板1固定安装在面料纺织车间中，面料从导向辊6顶部绕过，电动推杆3进行伸长，从而实现u型板4整体的上升，通过导向辊6压紧面料，使面料绷直，为输送提供张力补足，电机5带动圆锥齿轮11转动，通过两个圆锥齿轮11的啮合传动，实现连接轴10的驱动，进一步使两个蜗杆9进行转动，通过蜗杆9与蜗轮7的传动，实现两个转轴15的同步转动，通过导向辊6，实现面料的输送；

在进行输送时，工业吸尘器14进行吸尘，面料上的灰尘通过吸尘孔1202进入空腔1201，然后进入吸尘软管13，进一步进入工业吸尘器14，进行收集，完成面料表面的除尘，保障了面料质量。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。