本实用新型涉及双头通用贴辅料机技术领域，尤其涉及一种贴料机构以及双头通用贴辅料机。
背景技术：
手机在生产过程中，需要将多种辅料贴附于手机上，为了提高贴附效率目前不少贴辅料机采用双加工头进行贴附；双加工头分别连接于线性模组，通过线性模组驱动两个加工头移动，加工头主要包括贴料机构，贴料机构在吸附工位将辅料吸附，然后转移至手机主板上，再将辅料贴到手机主板上，目前业界采用较多的是采用气缸驱动吸附头上下移动，而气缸的来回驱动频率较低，影响到工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种贴料机构，该贴料机构能快速驱动吸附头上下移动，提高生产效率。
一种贴料机构，包括竖直板，竖直板的正面设有两条平行设置的竖直滑轨，竖直滑轨的中部设有缺口，所述竖直板的一侧连接有伺服电机，竖直板设有穿孔，伺服电机的转轴通过穿孔穿过竖直板并连接有皮带传动机构，所述皮带传动机构包括两个中间皮带轮以及皮带，该两个中间皮带轮呈上下分布，皮带与该两个中间皮带轮连接，皮带的中部形成一竖直段；所述贴料机构还包括吸附组件和基板，基板的背部连接有两个滑块，基板通过两个滑块分别与两条竖直滑轨滑动连接，所述基板的背部还连接有连接块，连接块的一端穿过缺口与皮带的竖直段中部连接，基板的正面与吸附组件连接。
进一步地，所述竖直板的下端连接有按压板组件，所述按压板组件包括与竖直板连接的l形连接块，l形连接块的外端部设有沿着上下方向设置的腰型孔，并通过腰型孔连接有中间连接块，中间连接块设有多个呈竖直分布的连接孔，腰型孔通过连接件与连接孔连接；所述中间连接块的下端连接有压板。
进一步地，所述吸附组件包括气缸和吸头，所述基板连接有吸附竖直滑轨，吸附竖直滑轨连接有吸附滑座，吸附滑座与气缸连接，所述基板的上端连接有限位块，气缸的推杆与限位块连接，气缸的一侧与吸附滑座连接，所述吸头固定于气缸的另一侧。
进一步地，所述皮带传动机构还包括与伺服电机连接的驱动皮带轮以及张紧轮，所述竖直板的背面设有移动槽，移动槽内设有移动块，移动块的一端连接有l形块并形成u形结构，u形结构连接有连接轴，所述驱动皮带轮套接于连接轴，所述移动块的另一端设有腰型孔，移动槽设有连接孔，腰型孔通过连接件与连接孔连接。
进一步地，所述连接块靠近皮带的端面设有多个连接孔，并通过连接孔连接有夹持块，皮带的竖直段位于连接块与夹持块之间。
优选地，夹持块靠近连接块的端面设有多个凸起的压齿，相邻的两个压齿之间设有穿孔。
进一步地，连接块连接有感应块，所述竖直板连接有中间板，中间板连接有感应器。
一种双头通用贴辅料机，其包括机台，机台的中部设有线性模组，线性模组的两侧分别连接有上述的贴料机构。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过伺服电机带动皮带传动机构，进而驱动吸附组件上下快速移动，提高生产效率。
附图说明
图1为本实施例的一种结构示意图。
图2为图1的另一视角示意图。
图3为图1的第三种视角示意图。
图4为图1的第四种视角示意图。
图5为本实施例双头通用贴附料机的一种结构示意图。
附图标记包括：
1——竖直板；2——线性模组；3——基板；4——气缸；5——吸附竖直滑轨；6——限位块；7——竖直滑轨；8——吸头；9——中间连接块；10——压板；11——l形连接块；12——伺服电机；13——吸附滑座；14——中间板；15——中间皮带轮；16——连接块；17——夹持块；18——皮带；20——移动槽；21——移动块；22——l形块；23——张紧轮；24——驱动皮带轮；25——缺口；26——滑块；27——感应块；28——感应器；100——贴料机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图5所示。
实施例：参见图1，一种贴料机构100，包括竖直板1，竖直板1的正面设有两条平行设置的竖直滑轨7，竖直滑轨7的中部设有缺口25，所述竖直板1的一侧连接有伺服电机12，竖直板1设有穿孔，伺服电机12的转轴通过穿孔穿过竖直板1并连接有皮带传动机构，参见图3，所述皮带传动机构包括两个中间皮带轮15以及皮带18，该两个中间皮带轮15呈上下分布，皮带18与该两个中间皮带轮15连接，皮带18的中部形成一竖直段；所述贴料机构100还包括吸附组件和基板3，基板3的背部连接有两个滑块26，基板3通过两个滑块26分别与两条竖直滑轨7滑动连接，所述基板3的背部还连接有连接块16，连接块16的一端穿过缺口25与皮带18的竖直段中部连接，基板3的正面与吸附组件连接。
为使得吸附组件能够快速的上下运动，本技术方案通过伺服电机12驱动皮带传动机构，再通过皮带18带动与吸附组件连接的基板3快速的进行上下移动。基板3带动吸附组件快速的上下移动；为使得吸附组件能够定向的上下移动而不出现晃动，本技术方案通过在竖直板1上设置两条平行的竖直滑轨7，基板3通过两个滑块26与竖直滑轨7连接，使得基板3在上下移动时沿着竖直滑轨7，同时两条竖直滑轨7的平稳性较好。
参见图4，进一步地，所述竖直板1的下端连接有按压板组件，所述按压板组件包括与竖直板1连接的l形连接块1611，l形连接块1611的外端部设有沿着上下方向设置的腰型孔，并通过腰型孔连接有中间连接块9，中间连接块9设有多个呈竖直分布的连接孔，腰型孔通过连接件与连接孔连接；所述中间连接块9的下端连接有压板10。
设置按压板组件后，当需要吸被贴料时，通过伺服电机12驱动基板3向下移动，基板3在向下移动时，按压板组件的压板先与被贴料的基带抵接，然后吸附组件动作，将基带上的被贴料吸附起来并于基带分离。设置按压板组件，可以避免被贴料吸附起来时，基带也顺带起来，造成无法贴料。其次，在l形连接块1611的端部设置腰型孔，使得中间连接块9的上下高度可调，能够准确对基带施加压力。
进一步地，所述吸附组件包括气缸4和吸头8，所述基板3连接有吸附竖直滑轨75，吸附竖直滑轨75连接有吸附滑座13，吸附滑座13与气缸4连接，所述基板3的上端连接有限位块6，气缸4的推杆与限位块6连接，气缸4的一侧与吸附滑座13连接，所述吸头8固定于气缸4的另一侧。
这里的气缸4为短程气缸4，当通过伺服电机12将基板3以及吸头8驱动至接近被贴附料时，再通过气缸4驱动，使得吸头8下降逐步靠近并抵接被贴附料，从而达到较好的吸附效果。
参见图3，进一步地，所述皮带传动机构还包括与伺服电机12连接的驱动皮带轮24以及张紧轮23，所述竖直板1的背面设有移动槽20，移动槽20内设有移动块21，移动块21的一端连接有l形块22并形成u形结构，u形结构连接有连接轴，所述驱动皮带轮24套接于连接轴，所述移动块21的另一端设有腰型孔，移动槽20设有连接孔，腰型孔通过连接件与连接孔连接。
连接件可以采用螺栓或螺钉等，通过调整移动块21的位置可以改变张紧轮23的位置，进而改变皮带的张力。整体结构简单，实施方便。在具体实施时，中间皮带轮15通过连接轴、轴承分别与竖直板1连接。
进一步地，所述连接块16靠近皮带的端面设有多个连接孔，并通过连接孔连接有夹持块17，皮带的竖直段位于连接块16与夹持块17之间。
在具体与皮带连接时，本技术方案采用夹持的方式进行固定。在具体设置时，夹持块17设有与连接孔相配合的穿孔，通过螺栓穿过穿孔与连接孔连接，连接孔可以为螺纹孔等。
优选地，夹持块17靠近连接块16的端面设有多个凸起的压齿，相邻的两个压齿之间设有穿孔。
设置压齿后，可以提高与皮带之间的摩擦力。
进一步地，连接块16连接有感应块27，所述竖直板1连接有中间板14，中间板14连接有感应器28。
感应器28用于感应感应块27的位置，伺服电机12因此可以准确控制吸附头的位置。控制行程精度。感应器28可以为接近开关等。
参见图5，一种双头通用贴辅料机，其包括机台，机台的中部设有线性模组2，线性模组2的两侧分别连接有上述的贴料机构100。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。