一种自动缠绕包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动缠绕包装机。

背景技术：

对管道进行缠绕包装时，由于管道的直径与管道的长短都不固定，通常是使用人工进行包装，人工缠绕包装布时缠绕的均匀度差，并且人工包装的包装效率低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动缠绕包装机，解决了人工包装效率低并且缠绕的均匀度差的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高缠绕包装的效率和提高缠绕的均匀度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动缠绕包装机，包括基座和传动杆，所述基座的底部并位于靠近拐角的位置固定连接有支撑腿，所述基座的底部并位于中间偏右的位置设置有缠绕装置，所述基座的顶部并位于靠近左侧的位置固定连接有侧柱，所述侧柱的正面并位于靠近中间的位置固定连接有连接架，所述连接架的顶部并位于拐角的位置固定连接有固定桩，所述连接架远离侧柱的一端设置有剪裁装置，所述传动杆贯穿侧柱的顶部并伸至侧柱的底部，所述传动杆的外部套接有传动环，所述传动环的底部通过轴承与侧柱的顶部转动连接，所述传动环的外壁固定连接有把手，所述传动杆的底部固定连接有压盘。

优选的，所述缠绕装置包括动力电机、动力齿轮、转动桩、防脱帽、传动齿轮、传动螺纹环和固定底板，所述动力电机通过支架与基座的底部并位于中间偏右的位置固定连接，所述动力齿轮与动力电机的输出端固定连接，所述防脱帽与转动桩的底部固定连接，所述传动齿轮通过轴承与基座的底部并位于动力电机右侧的位置转动连接，所述传动螺纹环开设在转动桩的外壁，所述转动桩套接在传动齿轮的内部，所述转动桩的顶部贯穿基座并伸至基座的上方，所述固定底板与转动桩的顶部固定连接，通过动力电机、动力齿轮、转动桩、防脱帽、传动齿轮、传动螺纹环和固定底板之间的配合，使管道进行转动缠绕时自动进行上下移动，从而提高了包装的均匀度。

优选的，所述剪裁装置包括定位桩、挡板、拉紧弹簧、滑块和切割刀片，所述定位桩与连接架的顶部固定连接，所述挡板与定位桩的顶部固定连接，所述拉紧弹簧与挡板的底部固定连接，所述拉紧弹簧远离挡板的一端与滑块的顶部固定连接，所述滑块套接在定位桩的外部并未与靠上的位置，所述切割刀片与滑块的底部并位于定位桩右侧的位置固定连接，通过定位桩、挡板、拉紧弹簧、滑块和切割刀片之间的配合，方便对包装布进行剪裁，从而提高了工作效率。

优选的，所述传动杆的外壁开设有螺纹环，所述传动环的内壁开设有螺纹槽，侧柱与传动杆接触的位置开设有螺纹槽，所述螺纹环与两个螺纹槽相互适配，所述螺纹环与传动螺纹环的方向相同且螺距相等，从而使固定底板与压盘的移动速度相同。

优选的，所述传动齿轮的内壁开设有螺纹槽，所述基座与转动桩接触的位置开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽与传动螺纹环相互适配，通过螺纹槽与传动螺纹环之间的配合，传动齿轮转动时带动转动桩进行转动并向下移动。

优选的，所述固定底板的顶部开设有环形凹槽，设置环形凹槽，管道放置在固定底板的表面时管壁卡入凹槽的内部，提高了管道与固定底板接触的稳定性。

优选的，所述压盘的底部开设有凹槽，所述凹槽交叉于压盘的底部并位于圆心的位置，开设凹槽提高了压盘与管道之间接触的摩擦力，防止管道出现滑动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动缠绕包装机，具备以下有益效果：

1、该自动缠绕包装机，通过固定底板和压盘的配合，对管道进行固定的同时带动管道进行转动和移动，从而对管道进行缠绕包装，通过固定底板顶部的环形凹槽，可对不同尺寸的管道进行固定，提高了适用范围。

2、该自动缠绕包装机，设置动力电机、动力齿轮、转动桩、防脱帽、传动齿轮和传动螺纹环，动力电机带动动力齿轮进行转动，动力齿轮带动转动桩进行转动，同时通过螺纹槽和传动螺纹环之间的配合使转动桩在转动的同时进行移动，移动速度稳定，提高了包装缠绕的均匀度。

3、该自动缠绕包装机，设置定位桩、挡板、拉紧弹簧、滑块和切割刀片，通过两定位桩的配合提供了包装布传动和移动的稳定性，需要进行剪裁时，向下按压滑块，滑块沿定位桩向下滑动，同时拉伸拉紧弹簧，滑块带动切割刀片向下移动，通过切割刀片对包装布匹进行剪断，剪裁完成后滑块在拉紧弹簧的作用下自动向上回弹，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型图2中b处结构放大图。

其中：1、基座；2、支撑腿；3、缠绕装置；301、动力电机；302、动力齿轮；303、转动桩；304、防脱帽；305、传动齿轮；306、传动螺纹环；307、固定底板；4、侧柱；5、连接架；6、固定桩；7、剪裁装置；701、定位桩；702、挡板；703、拉紧弹簧；704、滑块；705、切割刀片；8、传动杆；9、传动环；10、把手；11、压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动缠绕包装机，包括基座1和传动杆8，基座1的底部并位于靠近拐角的位置固定连接有支撑腿2，基座1的底部并位于中间偏右的位置设置有缠绕装置3，基座1的顶部并位于靠近左侧的位置固定连接有侧柱4，侧柱4的正面并位于靠近中间的位置固定连接有连接架5，连接架5的顶部并位于拐角的位置固定连接有固定桩6，固定桩6的外部套接有缠绕包装布的布筒，连接架5远离侧柱4的一端设置有剪裁装置7，传动杆8贯穿侧柱4的顶部并伸至侧柱4的底部，传动杆8的外部套接有传动环9，传动杆8的外壁开设有螺纹环，传动环9的内壁开设有螺纹槽，侧柱4与传动杆8接触的位置开设有螺纹槽，螺纹环与两螺纹槽相互适配，螺纹环与传动螺纹环306的方向相同且螺距相等，从而使固定底板307与压盘11的移动速度相同，传动环9的底部通过轴承与侧柱4的顶部转动连接，传动环9的外壁固定连接有把手10，传动杆8的底部固定连接有压盘11，压盘11的底部开设有凹槽，凹槽交叉于压盘11的底部并位于圆心的位置，开设凹槽提高了压盘11与管道之间接触的摩擦力，防止管道出现滑动。

缠绕装置3包括动力电机301、动力齿轮302、转动桩303、防脱帽304、传动齿轮305、传动螺纹环306和固定底板307，动力电机301通过支架与基座1的底部并位于中间偏右的位置固定连接，动力齿轮302与动力电机301的输出端固定连接，防脱帽304与转动桩303的底部固定连接，传动齿轮305通过轴承与基座1的底部并位于动力电机301右侧的位置转动连接，传动螺纹环306开设在转动桩303的外壁，传动齿轮305的内壁开设有螺纹槽，基座1与转动桩303接触的位置开设有螺纹槽，两螺纹槽与传动螺纹环306相互适配，通过螺纹槽与传动螺纹环306之间的配合，传动齿轮305转动时带动转动桩303进行转动并向下移动，转动桩303套接在传动齿轮305的内部，转动桩303的顶部贯穿基座1并伸至基座1的上方，固定底板307与转动桩303的顶部固定连接，固定底板307的顶部开设有环形凹槽，设置环形凹槽，管道放置在固定底板307的表面时管壁卡入凹槽的内部，提高了管道与固定底板307接触的稳定性，通过固定底板307和压盘11的配合，对管道进行固定的同时带动管道进行转动和移动，从而对管道进行缠绕包装，通过固定底板307顶部的环形凹槽，可对不同尺寸的管道进行固定，提高了适用范围，设置动力电机301、动力齿轮302、转动桩303、防脱帽304、传动齿轮305和传动螺纹环306，动力电机301带动动力齿轮302进行转动，动力齿轮302带动转动桩303进行转动，同时通过螺纹槽和传动螺纹环306之间的配合使转动桩303在转动的同时进行移动，移动速度稳定，提高了包装缠绕的均匀度。

剪裁装置7包括定位桩701、挡板702、拉紧弹簧703、滑块704和切割刀片705，定位桩701与连接架5的顶部固定连接，挡板702与定位桩701的顶部固定连接，定位桩701共有两个，通过两个定位桩701的配合将包装布的移动方向进行限定，提高了包装时包装布移动的稳定性，从而提高了包装的均匀度，拉紧弹簧703与挡板702的底部固定连接，拉紧弹簧703远离挡板702的一端与滑块704的顶部固定连接，滑块704套接在定位桩701的外部并未与靠上的位置，切割刀片705与滑块704的底部并位于定位桩701右侧的位置固定连接，设置定位桩701、挡板702、拉紧弹簧703、滑块704和切割刀片705，通过两个定位桩701的配合提供了包装布传动和移动的稳定性，需要进行剪裁时，向下按压滑块704，滑块704沿定位桩701向下滑动，同时拉伸拉紧弹簧703，滑块704带动切割刀片705向下移动，通过切割刀片705对包装布匹进行剪断，剪裁完成后滑块704在拉紧弹簧703的作用下自动向上回弹，使用方便快捷。

在使用时，将包装布套接在固定桩6的外部，将管道竖直放置在固定底板307的中部，转动把手10，把手10带动传动环9进行转动，通过传动环9内部的螺纹槽与传动杆8外部的螺纹环的配合使传动杆8向下移动，传动杆8电动压盘11向下移动，通过压盘11和固定底板307的配合将管道进行固定，将包装布与管道表面连接，动力电机301带动动力齿轮302进行转动，动力齿轮302带动转动桩303进行转动，同时通过螺纹槽和传动螺纹环306之间的配合使转动桩303在转动的同时进行移动，移动速度稳定，从而使包装布均匀覆盖在管道的表面，需要进行剪裁时，向下按压滑块704，滑块704沿定位桩701向下滑动，同时拉伸拉紧弹簧703，滑块704带动切割刀片705向下移动，通过切割刀片705对包装布匹进行剪断，剪裁完成后滑块704在拉紧弹簧703的作用下自动向上回弹，使用方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。