高坡输送机的制作方法

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及高坡输送机。

背景技术：

高坡输送机是有绕性输送带作为物料承载件的连续输送设备，根据摩擦传动原理，由运转减速电机带动主动辊筒，借用主动辊筒与输送皮带的摩擦力来达到皮带运转输送，由伸缩电机带动伸缩联动机构拽动作往返运动，现有的输送机因高度的限制不可以根据实际情况调整其高度，达到装卸货物的要求，为此我们提出高坡输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高坡输送机，以解决上述背景技术中提出现有的输送机因高度的限制不可以根据实际情况调整其高度，达到装卸货物的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高坡输送机，包括输送机主体，所述输送机主体顶端表面设置有人字型花纹皮带，所述人字型花纹皮带底端表面设置有无动力托辊，所述输送机主体顶端表面一侧设置有第一主滚筒，所述输送机主体顶端表面另一侧设置有第二主滚筒，且所述第一主滚筒与第二主滚筒均处于人字型花纹皮带内部表面，所述第二主滚筒顶端表面设置有传送装置，所述输送机主体底端表面一侧设置有自动升降装置，所述自动升降装置底端表面设置有充气轮胎，所述自动升降装置一侧表面设置有电器柜控制箱，所述输送机主体底端表面另一侧设置有万向轮，所述第一主滚筒一侧表面设置有紧带装置，且所述紧带装置处于人字型花纹皮带底端表面，所述紧带装置顶端表面设置有挡轮。

优选的，所述输送机主体两侧表面设置有固定架，所述固定架一侧表面设置有固定套，所述固定套一侧表面开设有限位槽，所述固定套一侧表面设置有伸缩杆，且所述伸缩杆一端处于限位槽内部，所述伸缩杆一侧表面设置有刮板，所述伸缩杆另一侧表面设置有弹簧。

优选的，所述弹簧处于限位槽内部，所述弹簧一端与限位槽内部为固定连接，所述弹簧另一端与伸缩杆为固定连接。

优选的，所述伸缩杆与刮板为固定连接，所述刮板一侧表面设置有毛刷，且所述毛刷一侧处于无动力托辊外侧表面。

优选的，所述人字型花纹皮带带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为：高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密形式。

优选的，所述输送机主体两侧均设置有栏杆，所述栏杆表面设置有保护套。

优选的，所述充气轮胎的数量设置有两个，所述充气轮胎中间设置有轴承，所述充气轮胎与自动升降装置通过轴承活动连接。

优选的，所述输送机主体两侧表面均开设有限位滑槽，所述固定架外侧表面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿固定架与限位滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用传送装置带动皮带进行运转，减轻了人工劳动，可连续输送，不间断，大大提高了工作效率。

(2)利用自动升降装置可根据需求进行角度的调整，避免因为高度问题带来的装卸困扰。

附图说明

图1为本实用新型整体的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的清理机构结构示意图；

图中：1、输送机主体；2、万向轮；3、紧带装置；4、挡轮；5、人字型花纹皮带；6、充气轮胎；7、栏杆；8、传送装置；9、电器柜控制箱；10、自动升降装置；11、第一主滚筒；12、无动力托辊；13、第二主滚筒；14、固定架；15、锁紧螺栓；16、限位滑槽；17、伸缩杆；18、刮板；19、固定套；20、限位槽；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供高坡输送机技术方案：高坡输送机，包括输送机主体1，输送机主体1顶端表面设置有人字型花纹皮带5，人字型花纹皮带5底端表面设置有无动力托辊12，输送机主体1顶端表面一侧设置有第一主滚筒11，输送机主体1顶端表面另一侧设置有第二主滚筒13，且第一主滚筒11与第二主滚筒13均处于人字型花纹皮带5内部表面，第二主滚筒13顶端表面设置有传送装置8，输送机主体1底端表面一侧设置有自动升降装置10，自动升降装置10底端表面设置有充气轮胎6，自动升降装置10一侧表面设置有电器柜控制箱9，输送机主体1底端表面另一侧设置有万向轮2，第一主滚筒11一侧表面设置有紧带装置3，且紧带装置3处于人字型花纹皮带5底端表面，紧带装置3顶端表面设置有挡轮4。

为了便于清理无动力托辊12，本实施例中，优选的，输送机主体1两侧表面设置有固定架14，固定架14一侧表面设置有固定套19，固定套19一侧表面开设有限位槽20，固定套19一侧表面设置有伸缩杆17，且伸缩杆17一端处于限位槽20内部，伸缩杆17一侧表面设置有刮板18，伸缩杆17另一侧表面设置有弹簧21。

为了便于固定伸缩杆17，本实施例中，优选的，弹簧21处于限位槽20内部，弹簧21一端与限位槽20内部为固定连接，弹簧21另一端与伸缩杆17为固定连接。

为了便于固定刮板18，本实施例中，优选的，伸缩杆17与刮板18为固定连接，刮板18一侧表面设置有毛刷，且毛刷一侧处于无动力托辊12外侧表面。

为了便于提高人字型花纹皮带5的摩擦力，本实施例中，优选的，人字型花纹皮带5带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为：高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密形式。

为了便于防止物品掉落，本实施例中，优选的，输送机主体1两侧均设置有栏杆7，栏杆7表面设置有保护套。

为了便于移动本装置，本实施例中，优选的，充气轮胎6的数量设置有两个，充气轮胎6中间设置有轴承，充气轮胎6与自动升降装置10通过轴承活动连接。

为了便于调整固定架14的位置，本实施例中，优选的，输送机主体1两侧表面均开设有限位滑槽16，固定架14外侧表面设置有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15贯穿固定架14与限位滑槽16内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，人字型花纹皮带5带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为：高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式，自动升降装置10：电机带动减速机，利用丝杆升降，无动力托辊12、挡轮4：用来支撑皮带，保持皮带稳定传动，紧带装置3：紧带器用来调节皮带的松紧，方便快捷，第一主滚筒11、第二主滚筒13：皮带的传送就是靠主滚筒传送的，充气轮胎6：优质充气轮胎及轴承，行走平稳，经久耐用，传送装置8：传送动力的装置结构，栏杆7:防止货物掉包，电器柜控制箱9：控制输送机的升降，传送。在使用过程中，无动力托辊12表面会粘有泥土和异物，会使人字型花纹皮带5运转时产生颠簸，通过安装了刮板18，可以对无动力托辊12表面进行清理，通过安装了锁紧螺栓15，可以根据实际使用情况沿着限位滑槽16进行调整松紧程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。