一种门框饰条自动化生产包装总成的制作方法

本实用新型属于门框饰条技术领域，具体涉及一种门框饰条自动化生产包装总成。

背景技术：

在汽车门框饰条的自动化生产过程中，通常需要将生产好的门框饰条进行运输，现有的包装总成在放置门框饰条的存在着以下缺点：一、对门框饰条定位不牢靠，在运输过程中会出现晃动，相互干涉会碰撞对表面造成擦伤；二、整体包装总成重量较重，不利于整体的运输；三、内部包装材料较硬，容易划伤门框饰条的表面；因此有必要对现有的包装总成进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，放置方便，定位牢靠，保证自动化顺利生产的门框饰条自动化生产包装总成。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门框饰条自动化生产包装总成，其特征在于，包括有塑料箱体，所述的塑料箱体内间隔设置有多个卡料件，每个卡料件包括泡棉条以及泡棉架，泡棉架设置在泡棉条上，在泡棉架的其中一个侧边上设置有泡棉挡条，在泡棉架上连接有棉绳的一端，棉绳的另一端穿出塑料箱体，在塑料箱体的上端设置有防尘帘，防尘帘的边部上具有雌雄扣。

在上述的一种门框饰条自动化生产包装总成中，所述的泡棉架为多个，且相互层叠设置。

在上述的一种门框饰条自动化生产包装总成中，所述的塑料箱体还设置有挡板，在挡板上设置有挡置泡棉。

在上述的一种门框饰条自动化生产包装总成中，所述的泡棉架上设置有定位槽，所述的定位槽呈方形。

作为另一种方式，在上述的一种门框饰条自动化生产包装总成中，所述的泡棉架上设置有定位槽，所述的定位槽的中部具有支撑挡钩，所述的支撑挡钩的上端具有上定位槽，所述的支撑挡钩的下端具有下定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，轻巧方便，既能保证牢靠的定位住每个门框饰条，同时又不会对门框饰条表面造成擦伤，并且可以采用多层隔离设置，可以一次性放置多个门框饰条，保证自动化顺利生产。

附图说明

图1是本门框饰条自动化生产包装总成的整体结构示意图；

图2是另一种实施方式的定位槽结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，塑料箱体1；卡料件2；泡棉条3；泡棉架4；定位槽5；支撑挡钩6；上定位槽7；下定位槽8；泡棉挡条9；防尘帘10；棉绳11；雌雄扣12；挡板13；挡置泡棉14。

如图1所示，本门框饰条自动化生产包装总成，包括有塑料箱体1，塑料箱体1内间隔设置有多个卡料件2，卡料件2的主要作用是在门框饰条放置在塑料箱体1后对其进行定位，这里可以根据实际的门框饰条的长度，可以适应性的设置卡料件2的间隔位置，每个卡料件2包括泡棉条3以及泡棉架4，泡棉架4设置在泡棉条3上，其中在泡棉条3的底部设置有胶水，这样可以与塑料箱体1组成一个整体，泡棉架4主要是采用eva材料制成，这里泡棉架4为多个，且相互层叠设置，这样可以上下层叠排列门框饰条，从而可以更多的放置门框饰条，不仅提高了运转的运输量，同时又不会相互干涉到，避免了相互之间的擦伤。

泡棉架4上设置有定位槽5，定位槽5呈方形，这里可以用方形的定位槽5对门框饰条进行固定，为了达到更好的效果，如图2所示，这里泡棉架4上设置有定位槽5，定位槽5的中部具有支撑挡钩6，支撑挡钩6的上端具有上定位槽7，支撑挡钩6的下端具有下定位槽8，这里可以通过支撑挡钩6钩住门框饰条，然后通过上定位槽7和下定位槽8对门框饰条的上下位置都进行了限位，更加保证了定位的准确性。

在泡棉架4的其中一个侧边上设置有泡棉挡条9，在泡棉架4上连接有棉绳11的一端，棉绳11的另一端穿出塑料箱体1，在塑料箱体1的上端设置有防尘帘10，防尘帘10的边部上具有雌雄扣12，这里通过防尘帘10可以封闭整个塑料箱体1，防止外面的杂质进入到塑料箱体1内对门框饰条造成擦伤，泡棉挡条9可以保证泡棉架4安装在塑料箱体1内的左右方向位置，棉绳11的主要作用是在防尘帘10遮盖后可以整体进行捆绑，防止从塑料箱体1内掉出，雌雄扣12的主要作用是方便进行防尘帘10的打开和关闭，方便快捷，在塑料箱体1还设置有挡板13，在挡板13上设置有挡置泡棉14，这里挡板13和挡置泡棉14主要作用是装载门框饰条的时候可以对端部进行限位，可以保证放置位置的准确性，结构简单，轻巧方便，既能保证牢靠的定位住每个门框饰条，同时又不会对门框饰条表面造成擦伤，并且可以采用多层隔离设置，可以一次性放置多个门框饰条，保证自动化顺利生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

技术特征：

1.一种门框饰条自动化生产包装总成，其特征在于，包括有塑料箱体，所述的塑料箱体内间隔设置有多个卡料件，每个卡料件包括泡棉条以及泡棉架，泡棉架设置在泡棉条上，在泡棉架的其中一个侧边上设置有泡棉挡条，在泡棉架上连接有棉绳的一端，棉绳的另一端穿出塑料箱体，在塑料箱体的上端设置有防尘帘，防尘帘的边部上具有雌雄扣。

2.根据权利要求1所述的一种门框饰条自动化生产包装总成，其特征在于，所述的泡棉架为多个，且相互层叠设置。

3.根据权利要求2所述的一种门框饰条自动化生产包装总成，其特征在于，所述的塑料箱体还设置有挡板，在挡板上设置有挡置泡棉。

4.根据权利要求3所述的一种门框饰条自动化生产包装总成，其特征在于，所述的泡棉架上设置有定位槽，所述的定位槽呈方形。

5.根据权利要求3所述的一种门框饰条自动化生产包装总成，其特征在于，所述的泡棉架上设置有定位槽，所述的定位槽的中部具有支撑挡钩，所述的支撑挡钩的上端具有上定位槽，所述的支撑挡钩的下端具有下定位槽。

技术总结
本实用新型属于门框饰条技术领域，提供了一种门框饰条自动化生产包装总成，包括有塑料箱体，塑料箱体内间隔设置有多个卡料件，每个卡料件包括泡棉条以及泡棉架，泡棉架设置在泡棉条上，在泡棉架的其中一个侧边上设置有泡棉挡条，在泡棉架上连接有棉绳的一端，棉绳的另一端穿出塑料箱体，在塑料箱体的上端设置有防尘帘，防尘帘的边部上具有雌雄扣。本实用新型的优点在于结构简单，轻巧方便，既能保证牢靠的定位住每个门框饰条，同时又不会对门框饰条表面造成擦伤，并且可以采用多层隔离设置，可以一次性放置多个门框饰条，保证自动化顺利生产。

技术研发人员：刘宏伟
受保护的技术使用者：长春敏实汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.23