一种皮带固结层剥离机的制作方法

本发明涉及皮带清洁技术领域，尤其涉及一种皮带固结层剥离机。

背景技术：

皮带运输机广泛应用于冶金矿山的物料输送。皮带运行时回程中往往会带出少量物料并沿途洒落，洒料堆积一方面造成环境污染，如果清扫不及时，长时间累积还可能引起安装事故。因此，厂矿企业皮带落料清扫作业工量大，占用岗位人力资源多。

解决皮带粘料问题的一般作法通常是在皮带回程靠近卸料辊的位置设置有皮带清料装置，一般为辊刷或皮带刮料装置。辊刷和刮料装置在新皮带初期往往效果良好，随着时间的推移，效果越来越差，甚至失去效果。这是因为皮带卸料完成后，皮带表面会留下一层由超细粉末与水分混合后形成的粘着物，这层粘着物初期以泥浆状呈现，且厚度很薄，通常在1～3mm之间，现有的辊刷与刮料装置都无法清除这层粘着物。随着时间的推移，这层粘着物中的水分蒸发，粘着层变硬、变厚，同时与皮带之间的接合强度增强，清除越来越困难，图1即为固结层的形成过程简图。由于粘着层是由原料本体的粉末组成，与原料的亲合力极强，一旦形成全面覆盖，皮带粘料急剧恶化，粘料的清除难度急剧提高，甚至无法清除。这也是皮带运行一段时间后粘料现象严重，皮带清扫机清扫效果差甚至无法清除的根本原因。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、可有效剥离引起皮带粘料的固结层，清料效果好的皮带固结层剥离机。本发明的皮带固结层剥离机针对现有皮带粘料的成因，能够有效抑制皮带固结层的形成，从根本上解决皮带粘料的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种皮带固结层剥离机，包括剥离辊和剥离鞭，所述剥离辊布置于回程皮带的下方，剥离辊可绕自身轴线回转，其轴线与皮带机的卸料辊的轴线平行，所述剥离鞭的一端固定安装于剥离辊上，另一端在剥离辊的回转带动下，抽击回程皮带的表面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述皮带固结层剥离机设置于卸料辊处的回程皮带的下方。

所述剥离鞭沿剥离辊轴向方向的长度不小于回程皮带的宽度，且沿回程皮带的宽度方向覆盖回程皮带。

所述剥离鞭为沿剥离辊的径向向外延伸的片状件。

所述剥离鞭与剥离辊的固定端至剥离鞭与回程皮带的接触端之间的长度大于剥离辊的表面至回程皮带的表面之间的距离。

所述剥离鞭为韧性材料制成，其接触端与回程皮带接触时，剥离鞭的接触端与回程皮带的表面形成最大贴合宽度为l的贴合区，且10mm≤l≤20mm。

所述剥离鞭设有四组，各组剥离鞭绕剥离辊的轴线均匀布设。

所述回程皮带的运行速度为s，剥离辊的转速为ω，且ω＝s/(4l)。

所述皮带固结层剥离机还包括测速压辊、皮带速度侦测器、剥离辊转速侦测器、驱动机和控制系统；所述测速压辊贴紧于回程皮带的内侧面，使回程皮带位于测速压辊和剥离辊之间，皮带速度侦测器通过测定测速压辊的转速来测定回程皮带的运行速度，所述剥离辊转速侦测器测定剥离辊的转速，所述驱动机驱动剥离辊转动；所述控制系统根据皮带速度侦测器测定的回程皮带的运行速度以及剥离辊转速侦测器测定的剥离辊的转速，判断二者是否满足ω＝s/(4l)，并根据判断结果控制驱动机的驱动速度。

所述皮带固结层剥离机还包括机架，所述剥离辊、剥离鞭、测速压辊、皮带速度侦测器、剥离辊转速侦测器和驱动机均固定安装于机架上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供了一种皮带固结层剥离机，包括剥离辊和剥离鞭，剥离辊布设于回程皮带的下方，剥离辊可绕自身轴线回转，且其轴线与卸料辊的轴线平行，剥离鞭一端固定安装于剥离辊上，另一端在剥离辊的回转带动下，抽击回程皮带的表面，回程皮带表面的固结层在抽击点处受到因剥离鞭抽击而产生的高压冲击，从而形成塌陷，剥离鞭离开后，抽击点处的固结层迅速失压，在内部高压的作用下，抽击点发生爆散并脱落。通过不断地抽击，固结层出现大量脱落，当回程皮带再次承接物料时，皮带表面的固结层已被完全清除，物料与皮带表面的亲和力大大下降，皮带表面的粘性大大降低，物料粘结现象得到根本性转好。

附图说明

图1是固结层的形成过程简图；

图2是本发明的皮带固结层剥离机中剥离鞭在剥离辊上的安装示意图；

图3是本发明的皮带固结层剥离机的结构示意图；

图4是剥离鞭抽击固结层的作用效果示意图；

图5是固结层失压爆散脱落示意图。

图例说明：1、剥离辊；2、剥离鞭；3、回程皮带；4、卸料辊；5、测速压辊；6、皮带速度侦测器；7、剥离辊转速侦测器；8、驱动机；9、机架。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图3所示，本实施例的皮带固结层剥离机，包括剥离辊1和剥离鞭2，剥离辊1布置于回程皮带3的下方，剥离辊1可绕自身轴线回转，其轴线与皮带机的卸料辊4的轴线平行，剥离鞭2的一端固定安装于剥离辊1上，另一端在剥离辊1的回转带动下，抽击回程皮带3的表面。

如图4和图5所示，回程皮带3表面的固结层在抽击点处受到因剥离鞭2抽击而产生的高压冲击，从而形成塌陷，剥离鞭2离开后，抽击点处的固结层迅速失压，在内部高压的作用下，抽击点发生爆散并脱落。通过不断地抽击，固结层出现大量脱落，当回程皮带3再次承接物料时，其表面由于不再粘附有固结层，皮带表面与物料的亲和力大大下降，粘性大大降低，降低了皮带的粘结程度，有效提高了清料效果和效率。

皮带机运行过程中，承接物料的皮带先经过卸料辊4处卸料，之后进入回程。而本实施例中的皮带固结层剥离机设置于卸料辊4处的回程皮带3的下方，在回程皮带3卸料完成后的第一时间对回程皮带3进行清理，进一步避免固结层的形成、长大和硬化。在其他实施方式中，也可以视情况将皮带固结层剥离机设置在其他位置，在此不做赘述。

本实施例中，剥离鞭2沿剥离辊1的轴向方向的长度不小于回程皮带3的宽度，并且在布置时，使剥离辊1的对称轴与皮带宽度方向的对称轴重合，以使剥离鞭2能够沿回程皮带3的宽度方向覆盖回程皮带3，保证回程皮带3上的固结层得到完全剔除。

本实施例中，如图2所示，剥离鞭2为沿剥离辊1的径向向外延伸的片状件，连续安装于剥离辊1上的片状的剥离鞭2在回程皮带3的宽度方向上能够实现彻底的剥离工作，大大提高了剥离效果。

本实施例中，剥离鞭2与剥离辊1的固定端至剥离鞭2与回程皮带3的接触端之间的长度大于剥离辊1的表面至回程皮带3的表面之间的距离，以确保剥离鞭2能够与回程皮带3接触，从而进行抽击剥离固结层。

本实施例中，剥离鞭2由具有较好韧性的材料制成，带有较好韧性的剥离鞭2能够达到良好的抽击效果。其接触端与回程皮带3接触时，剥离鞭2的接触端与回程皮带3的表面形成最大贴合宽度为l的贴合区，且10mm≤l≤20mm。如图4和图5所示，该贴合区即为抽击点的覆盖范围，该范围内的固结层会因剥离鞭2的抽击而得以剥离。

本实施例中，剥离鞭2设有四组，各组剥离鞭2绕剥离辊1的轴线均匀布设。为了保证回程皮带3沿长度方向的每一处固结层均能得到抽击剥离，则剥离辊1的转速与回程皮带3的运行速度必须满足一定关系。设回程皮带3的运行速度为s，剥离辊1的转速为ω，那么抽击点沿回程皮带3长度方向全覆盖的条件是：s＝4ωl，即ω＝s/(4l)，在此转速下，每组剥离鞭2所形成的抽击点前后相衔接，从而达到每一处固结层均能得到抽击剥离的效果。本实施例的固结层剥离机在回程皮带3的宽度方向和长度方向上均保证了完全覆盖，因此剥离效果好。

本实施例中，皮带固结层剥离机还包括测速压辊5、皮带速度侦测器6、剥离辊转速侦测器7、驱动机8和控制系统。测速压辊5贴紧于回程皮带3的内侧面，使回程皮带3位于测速压辊5和剥离辊1之间，这种设置方式使测速压辊5可以控制回程皮带3的位置，使回程皮带3在剥离鞭2的抽击下不致于发生位置改变；皮带速度侦测器6通过测定测速压辊5的转速来测定回程皮带3的运行速度，剥离辊转速侦测器7测定剥离辊1的转速，驱动机8驱动剥离辊1转动；控制系统根据皮带速度侦测器6测定的回程皮带3的运行速度以及剥离辊转速侦测器7测定的剥离辊1的转速，判断二者是否满足ω＝s/(4l)，并根据判断结果控制驱动机8的驱动速度。

例如，当剥离辊1的转速较慢，无法满足ω＝s/(4l)时，控制系统控制驱动机8提高驱动速度，从而使剥离辊1的转速提高，直至满足ω＝s/(4l)。本实施例中，驱动机8的输出轴与剥离辊1之间通过皮带传动连接，其他实施方式中，也可以采用其他传动连接方式，在此不做赘述。

本实施例中，皮带固结层剥离机还包括机架9，剥离辊1、剥离鞭2、测速压辊5、皮带速度侦测器6、剥离辊转速侦测器7和驱动机8均固定安装于机架9上。机架9可以为各个部件提供稳定的支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。