一种滚轮组件、带有所述滚轮组件的包装及使用所述包装的方法与流程

1.本发明属于包装技术领域，具体涉及一种滚轮组件、带有所述滚轮组件的包装，和使用所述包装的方法。


背景技术：

2.货物从一个位置到另一个位置的运输过程面临着许多挑战。在运输过程中，首要考虑的因素是节约成本和资源。通常来说，运输的货物带有外部包装，并且通常由运输机(如手推车、卡车、服务车)运输，或仅依靠人工完成。机械运输消耗大量资源，而人工运输不仅浪费资源，也影响运输效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明的第一方面提供了一种滚轮组件，本发明的第二方面提供了一种带有所述滚轮组件的包装，本发明的第三方面提供了一个使用所述包装的方法。
4.根据本发明的第一方面，所述滚轮组件包括至少一个滚轮、l形板和至少一个l形固定件。所述l形固定件固定在所述l形板上；所述滚轮通过所述l形固定件固定连接在所述l形板上。
5.进一步地，所述l形板包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相交形成第一边缘，且所述l形固定件沿所述第一边缘固定在所述l形板上。
6.进一步地，每个l形固定件均包括第三部分和第四部分，所述第三部分和所述第四部分相交形成第二边缘；当每个l形固定件固定在所述l形板上时，所述第二边缘抵靠在第一边缘上，所述第三部分固定在第一部分上，所述第四部分固定在所述第二部分上。
7.进一步地，所述滚轮的数目等于所述l形固定件的数目；每个l形固定件的第三部分上固设有滚轮支架，且所述滚轮通过所述滚轮支架固定连接在所述l形板上。
8.进一步地，所述滚轮通过连杆与所述滚轮支架固定连接，所述连杆穿过所述滚轮的中心，所述连杆的两端与滚轮支架固定连接，所述滚轮可绕所述连杆转动。
9.进一步地，所述连杆的两端通过螺钉、磁铁，或焊剂与所述滚轮支架固定连接，也可使用其它连接方式。
10.进一步地，所述l形固定件通过螺钉、磁铁，或焊剂固定在所述l形板上，也可使用其它连接方式。
11.进一步地，所述l形板的材料为塑料、金属或橡胶。所述l形固定件的材料为塑料、金属或橡胶。所述滚轮的材料为塑料、金属或橡胶。也可使用其它材料。
12.根据本发明的第二方面，所述包装包括箱体以及所述滚轮组件。所述箱体包括至少一个孔；所述滚轮通过所述孔从箱体伸出。
13.进一步地，所述箱体包括顶面、多个侧壁和底面。所述底面是可打开的，所述底面
与所述多个侧壁相交形成多个角边，且所述孔开设在其中一个角边上。
14.进一步地，所述顶面上设置有手柄腔室，所述手柄腔室中安装有可折叠的手柄。
15.进一步地，所述手柄腔室是一个u形槽，且所述u形槽相对于所述顶面的中心线对称设置。
16.进一步地，所述手柄腔室是一个条状凹槽，所述条状凹槽的一端设置于所述顶面的中心线上。
17.根据本发明的第三方面，使用所述包装的方法包括以下步骤：
18.打开所述箱体，并将待包装物放入所述箱体中；
19.将所述滚轮组件放入所述箱体中，使得所述滚轮组件夹在所述箱体和所述待包装物之间；
20.将所述滚轮和所述孔对准；
21.挤压所述箱体和所述待包装物，使所述滚轮从所述孔中伸出；
22.密封所述箱体，完成包装。
23.与现有技术相比，本发明具有以下优点。在用于包装货物的箱体上增加了滚轮组件，由于在运输货物时不需要借助外力，因此大大节约了资源，提高了运输效率。此外，传统轮箱的轮子/滚轮是直接固定在箱体上的，因此当这种轮箱装货时，大部分的货物重量都集中在轮子/滚轮与箱体连接点上，箱体极易在连接点处破损。然而，在本发明中，滚轮组件与箱体是分离可拆卸的，并且滚轮被固定在l形板上而不是箱体本身。这种滚轮组件的结构一方面便于运输，同时避免了箱体破损的情况，从而保证了运输效率，提高了运输安全性。
附图说明
24.图1为本发明实施例1的滚轮组件；
25.图2为本发明实施例1的l形固定件的正-侧视图；
26.图3为本发明实施例1的l形固定件的后-侧视图；
27.图4为本发明实施例2的滚轮组件；
28.图5为本发明实施例3的包装；
29.图6为本发明实施例4的包装；
30.图7为本发明实施例5的包装；
31.图8为本发明实施例6的包装；
32.图9为本发明实施例7中的包装在放入货物之前的状态；
33.图10为本发明实施例7中的包装在放入滚轮组件之后的状态；
34.图11为本发明实施例7中的包装在完成货物包装之后的状态。
具体实施方式
35.下面将结合附图和实施例对本发明进一步的详细描述。然而，应该理解的是，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明范围的限定。
36.实施例1
37.如图1所示，滚轮组件1包括一个滚轮2、l形板3和一个l形固定件4。l形固定件4固定在l形板3上；滚轮2通过l形固定件4与l形板3固定连接。l形板3包括第一部分3a和第二部
分3b，第一部分3a和第二部分3b相交形成第一边缘5，l形固定件4沿第一边缘5固定在l形板3上。
38.参考图2和图3，l形固定件4包括第三部分4a和第四部分4b，第三部分4a和第四部分4b相交形成第二边缘6；当l形固定件4固定在l形板3上时，第二边缘6抵靠在第一边缘5上，第三部分4a固定在第一部分3a上，第四部分4b固定在第二部分3b上。l形固定件4的第三部分4a上固设有滚轮支架7，滚轮通过滚轮支架7与l形板3固定连接。滚轮2通过连杆8与滚轮支架7固定连接，连杆8穿过滚轮2的中心，连杆8的第一端8a和第二端8b与滚轮支架7固定连接，滚轮2可绕连杆8转动。连杆8的第一端8a和第二端8b通过螺钉、磁铁或焊剂固定连接在滚轮支架7上，也可使用其它连接方式。在一种结构配置中，连杆8与滚轮支架7一体成形，使滚轮组件1的整体结构足够牢固，进而保证了运输的安全性和稳定性。在另一种结构配置中，连杆8可从滚轮支架7上拆下，从而如果滚轮组件1因滚轮2的磨损而失效时，可以方便地更换滚轮2。
39.l形固定件4通过螺钉、磁体或焊剂固定在l形板3上，也可使用其它连接方式。l形板3的材料为塑料、金属或橡胶，也可使用其它材料。
40.尽管图1-3示出了某种构造，滚轮组件1，l形板3，l形固定件4，和滚轮2的大小均可以是任意尺寸。
41.实施例2
42.在本实施例中，滚轮组件1的结构与实施例1中描述的滚轮组件的结构相似，唯一的区别是滚轮组件1包括两个或两个以上的滚轮，和两个或两个以上的l形固定件。滚轮的数量等于l形固定件的数量。具体地，以两个滚轮和两个l形固定件为例。如图4所示，滚轮组件1包括第一滚轮21、第二滚轮22、第一l形固定件41和第二l形固定件42。其它部件与实施例1中的部件相同。第一l形固定件41和第二l形固定件42沿第一边缘5对称地固定在l形板3上。
43.尽管图4示出了某种构造，滚轮组件1，l形板3，l形固定件4，和滚轮2的大小均可以是任意尺寸。
44.实施例3
45.如图5所示，包装9包括箱体10和滚轮组件1。滚轮组件1的结构与实施例1中所述的滚轮组件的结构相同。箱体10包括一个孔11，且滚轮2通过孔11从箱体10伸出。箱体10包括顶面10a、多个侧壁10b和底面10c。底面10c是可打开的，底面10c与所述多个侧壁相交形成多个角边10b，且孔11开设在其中一个角边10b上。在其它结构配置中，每个角边10b均设有一个孔11，或者任意数目的角边10b分别设有一个孔11。
46.尽管图5示除了某种构造，包装9，箱体10，孔11，滚轮组件1，和滚轮2的大小均可以是任意尺寸。
47.实施例4
48.在本实施例中，包装9的结构与实施例3中描述的包装的结构相似，唯一的区别是滚轮组件1的结构与实施例2中描述的滚轮组件的结构相同，如图6所示。
49.尽管图6示出了某种构造。包装9，箱体10，孔11，滚轮组件1，和滚轮均可以是任何尺寸。
50.实施例5
51.在本实施例中，包装9的结构与实施例3或实施例4中描述的包装的结构相似，唯一的区别是，手柄腔室12设置在顶面10a上，折叠手柄13安装在手柄腔室12中。折叠手柄13的形状与手柄腔室12的形状基本匹配。手柄腔室12是一个u形槽，所述u形槽相对于顶面10a的中心线10a1对称，如图7所示。所述u形槽的宽度可以等于或小于箱体的宽度。当运输包装9时，折叠手柄13可从手柄腔室12中拉出。当不需运输包装9时，折叠手柄13可完全容纳在手柄腔室12中。尽管图7示出了某种构造。包装9的大小可以是任意尺寸。
52.实施例6
53.在本实施例中，包装9的结构与实施例5中描述的包装的结构相似，唯一的区别是手柄腔室12是一个条状凹槽，所述条状凹槽的一端12a设置在顶面10a的中心线10a1上，如图8所示。折叠手柄13的一端固定在所述条状凹槽的端部12a上。所述条状凹槽的长度可以等于或小于箱体宽度的1/2。当运输包装9时，折叠手柄13可绕端部12a从手柄腔室12中拉出。当不需运输包装9时，折叠手柄13可完全容纳在手柄腔室12中。尽管图8示出了某种构造，包装9的大小可以是任意尺寸。
54.实施例7
55.如图9-11所示，本实施例中的包装9是实施例3-6中所描述的任意一个包装，包装9的使用方法通过以下步骤实现。打开箱体10，将待包装物14放入箱体10中。将滚轮组件1放入箱体10中，使得滚轮组件1夹在箱体10和待包装物14之间。接着，将滚轮2与孔11对准。随后，挤压箱体10和待包装物14，使滚轮2从孔11伸出。最后，从底面10c密封箱体10，完成包装。
56.以上描述仅仅是本发明的优选实施例，并非用于限制本发明的范围。任何在本发明的精神和原则内所作的些许修改、等同替换和改进，均涵盖在本发明的保护范围内。