一种便于拆装的双层密封箱及拆装运输方法与流程

本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种便于拆装的双层密封箱及拆装运输方法。

技术背景

随着密封箱的运用越来越广泛，对于密封箱的密封性以及功能多样性要求越来越严格。特别是在保温箱、保险柜、特种箱等应用领域，为达到更好的密封性能，双层密封结构箱被提出。

现有的大型密封箱多为单层结构，且使用过后不易再次拆装和运输；现有的用于储存和加工有毒有害物质的大型密封箱均为单层结构，然而对于毒性剧烈的物质，单层的密封箱存在难以规避的缺陷，如焊接处为薄弱处易于造成气体物质的渗透泄漏；双层结构的密封箱能有效控制剧烈毒性物质泄漏的泄漏量。同时，对于大型的密封箱，在整体制造好以后难以整体运输，如长、宽、高都在10米甚至更高量级的密封箱就难以实现整体运输，因此当密封箱需要维修或报废处理时需要在使用地直接处理，但使用地往往没有专业处理剧烈毒性的厂家那样良好的技术条件，因此直接在使用地直接进行处理十分容易造成剧烈有毒物质的泄漏。而可拆卸的双层结构的密封箱可以实现从使用地拆卸再运输到专业处理厂家处理剧烈有毒物质而尽可能控制剧烈有毒物质的泄漏。

现有技术中的单层密封箱难以对有毒有害或易于扩散的物质实现较好的密封；能对有毒有害或易于扩散的物质实现较好密封的密封箱则不能实现快速拆装和运输的功能，或在拆装和运输过程中易造成有毒有害物质的扩散。

技术实现要素：

针对上述单层密封箱不能对有毒有害或易扩散物质实现较好密封以及能实现对有毒有害或易扩散物质良好密封但不能实现快速拆装的问题，本发明提出一种便于拆装的双层密封箱及拆装运输方法。其具体技术方案如下：

一种便于拆装的双层密封箱，包括箱体、连接装置、箱内清理装置和净化系统，其特征在于：

箱体用于储存和加工有毒有害物质；箱体为长方形结构，构成箱体的六个壁均为双层结构，用于储存和加工有毒有害物质；

连接装置用于固定连接构成箱体的六个壁；

箱内清理装置能够在箱体内部移动，进而扰动箱体内部的有毒有害物质，从而使得有毒有害物质能够排出箱体内部，并由净化系统净化。

进一步地，所述箱体包括顶部、底部、长侧部、短侧部；

所述顶部包括顶部外板、顶部内板、顶部密封条；

所述顶部内板与顶部外板之间通过顶部密封条焊接从而形成顶部；

所述底部包括底部外板、底部内板、底部密封条；

所述底部内板与底部外板之间通过底部密封条焊接从而形成底部；

所述长侧部包括长侧部外板、长侧部内板、长侧部密封条；

所述长侧部内板与长侧部外板之间通过长侧部密封条焊接从而形成长侧部；

所述短侧部包括短侧部外板、短侧部内板、短侧部密封条、双层密封门；

所述短侧部内板与短侧部外板之间通过短侧部密封条焊接从而形成短侧部；双层密封门可绕其轴线旋转打开和闭合。

进一步地，连接装置包括固定连接块、滑动连接块、密封垫片；

底部在长度方向上的两侧密封条与固定连接块焊接，同时，底部在宽度方向上的两侧密封条与滑动连接块焊接；

顶部在长度方向上的两侧密封条与固定连接块焊接，同时，顶部在宽度方向上的两侧密封条与滑动连接块焊接；

长侧部外板与固定连接块焊接，部分固定连接块与长侧部长度方向的长侧部密封条平行；另一部分固定连接块与长侧部宽度方向的长侧部密封条平行；

短侧部外板与滑动连接块焊接，滑动连接块垂直于短侧部外板；短侧部同时与固定连接块焊接，固定连接块与短侧部内板平行；

相互临接的顶部、底部、长侧部、短侧部之间设置有密封垫片。

进一步地，短侧部外板开有两个小孔a，短侧部开设的两个小孔a分别接有短侧部抽气控制阀、短侧部进气控制阀，短侧部抽气控制阀通过管道与短侧部外板对应的短侧部气泵连接，短侧部气泵通过管道与短侧部净化装置连接，短侧部净化装置与短侧部进气控制阀连接，且小孔a内装有有害物质浓度传感器和压力传感器；

长侧部外板开有两个小孔b，长侧部开的两个小孔b分别直接接有长侧部抽气控制阀、长侧部进气控制阀，长侧部抽气控制阀通过管道与长侧部对应的一个长侧部气泵连接，长侧部气泵通过管道与长侧部净化装置连接，长侧部净化装置与长侧部进气控制阀连接，且两个小孔a内装有害物质浓度传感器和压力传感器。

进一步地，底部宽度方向的其中一条密封板上开有一个偏离中心的小孔c，同时，宽度方向的另一条密封板上开也开有一个偏离中心的小孔c，且这两个小孔c呈对角分布；底部开的两个小孔c分别直接接有底部抽气控制阀、底部进气控制阀，底部抽气控制阀通过管道与底部对应的底部气泵连接，底部气泵通过管道与底部净化装置连接，底部净化装置与底部进气控制阀连接，且孔内装有有害物质浓度传感器和压力传感器。

进一步地，顶部开的两个小孔d分别直接接有顶部抽气控制阀、顶部进气控制阀，顶部抽气控制阀通过管道与顶部对应的一个顶部气泵连接，顶部气泵通过管道与顶部净化装置连接，顶部净化装置与顶部进气控制阀连接，且两个小孔d内装有有害物质浓度传感器和压力传感器。

进一步地，短侧部上还开有一个穿过短侧部外板、短侧部内板的大孔e，另一个短侧部上也开有一个穿过短侧部外板、短侧部内板的大孔e，这两个大孔e均为通孔，且均关于箱内空间呈对角分布，两个大孔e一个在短侧部的右上端，一个在另一个短侧部的左下端，且孔内装有有害物质浓度传感器和压力传感器。

短侧部上的大孔e内有管道，通过管道使密封箱内和箱外连通控制阀连接，而不使短侧部内部与箱内联通；两个短侧部的大孔e分别与箱内抽气控制阀、箱内进气控制阀连接，箱内抽气控制阀与箱内对应的一个箱内气泵连接，箱内气泵通过管道与箱内净化装置连接，箱内净化装置与箱内进气控制阀连接。

进一步地，箱内清理装置包括竖直滑动柱、纵向滑板、横向滑板、清理箱、清理头；

竖直滑动柱底端与底部连接，纵向滑板与竖直滑动柱滑动连接，纵向滑板可在竖直方向上与竖直滑动柱产生相对运动；

纵向滑板与横向滑板滑动连接，横向滑板与纵向滑板可在纵向滑板的长度方向上产生相对运动；

横向滑板与清理箱滑动连接，清理箱与横向滑板在横向滑板的长度方向上产生相对运动；清理箱上连接有两个清理头，清理头可向各个方向转动，使箱内清理装置在电机的驱动下能运动到箱内各个位置。

还提供了一种便于拆装的双层密封箱的快速安装方法，其特征在于：

步骤1、将底部固定，在底部上通过螺栓连接安装箱内清理装置；

步骤2、在底部与长侧部、短侧部的连接部位放置好密封垫片，后将长侧部与底部通过固定连接块、连接螺栓和连接螺母实现连接；

步骤3、将短侧部与长侧部连接部位放置好密封垫片，将短侧部通过滑动连接块、连接螺栓、连接螺母与底部连接；

步骤4、将长侧部和短侧部通过固定连接块、连接螺栓、连接螺母连接，使长侧部压紧长侧部与短侧部之间的密封垫片，从而实现密封；

步骤5、在顶部与长侧部、短侧部的连接部位放置好密封垫片，后将长侧部与顶部通过固定连接块、连接螺栓和连接螺母实现螺纹连接；

步骤6、将短侧部控制阀、长侧部控制阀、顶部控制阀、底部控制阀分别安装在相应短侧部外板的小孔a、长侧部外板小孔b、底部的小孔c、顶部开的小孔d的短侧部的大孔e，将对应有害物质浓度传感器和压力传感器安装分别在小孔a、小孔b、小孔c、小孔d和大孔e，然后依次用管道连接各自对应的气泵和净化装置；

步骤7、最后在连接缝隙处使用真空泥或密封胶再次密封。

还提供了一种快速拆卸与运输便于拆装的双层密封箱的方法，其特征在于：

步骤1、首先将箱内抽气控制阀、箱内进气控制阀和气泵打开，通过气泵将箱内的气体抽出使气体经过净化装置，再从箱内进气控制阀回到箱内，形成净化循环，当有害物质浓度传感器检测到有毒有害气体含量达到预定要求时停止净化循环；

步骤2、密封箱内停止净化循环时，关闭箱内进气控制阀，保持箱内抽气控制阀打开，气泵继续箱内气体的气体抽出，使气体存储在净化装置里的压力容器和管道内，随着气泵不断将箱内的气体抽出，箱内的压力下降，达到一定负压的时气泵抽气，并关闭箱内抽气控制阀；

步骤3、判断是否有有毒有害固体或液体残留于密封箱内，若有残留，则密封箱内清理装置在电机的驱动下，清理箱运动到密封箱内各个位置，并用不同的清理头吸取固体和液体残留物，将吸取的残留物保存在清理箱内，清理完毕以后，清理箱回到角落位置并关闭清理头，以密封残留物；

步骤4、顶部、底部、长侧部以及短侧部也进行同样的净化循环，当有害物质浓度传感器检测到有毒有害气体含量达到预定要求时停止净化循环；停止净化循环时，关闭顶部进气控制阀、底部进气控制阀、长侧部进气控制阀以及短侧部进气控制阀，保持顶部排气控制阀、底部排气控制阀、长侧部排气控制阀以及短侧部排气控制阀开启，气泵将顶部、底部、长侧部以及短侧部的内压力抽成低于大气压力且低于密封箱内压力并保持；

步骤5、顶部、底部、长侧部以及短侧部保持相对负压力以后，通过气泵将密封箱内压力恢复成常压，然后开始拆卸各个部分；

步骤6、拆卸完毕后，将顶部、底部、长侧部、短侧部、密封箱内清理装置分开运输，运输过程中，始终保持顶部、底部、长侧部以及短侧部内的相对负压力在规定范围内；运输到目的地后按照安装顺序进行安装。

本发明的有益效果：

(1)本发明公开的一种便于拆装的双层密封箱及拆装运输方法能够实现对有毒有害或者易扩散物质进行密封且能使双层密封箱实现快速拆装与运输。

(2)固定连接块与滑动连接块的联合使用以及通过螺纹连接压紧有一定弹性的密封垫解决了由于加工误差或者安装不当使各个部分连接处出现缝隙而不能保证密封的问题；

(3)净化循环使有毒有害或易扩散物质得到有效控制；

(4)保持箱内和各部分内部相对负压力，在内部压力大于外部压力的情况下，外部空气向内流动而防止了内部有毒有害或者以扩散物质向外扩散；箱内清理装置有效解决了气体清理完毕但仍有有毒有害液体或者固体残留而不能实现快速拆装的问题；各部分之间通过螺纹连接使得双层密封箱在保持密封性能的同时实现快速拆装和运输成为可能。

附图说明

图1为本发明具体实施例中双层密封箱示意图(未显示净化系统)；

图2为图1的剖视图e-e；

图3为图2的部分放大图；

图4为图1的剖视图f-f；

图5为图4的部分放大图；

图6为双层密封箱轴测图；

图7为一套净化系统简略示意图；

其中：1-箱体；2-连接装置；3-箱内清理装置；1.1-顶部；1.2-底部；1.3-长侧部；1.4-短侧部；1.5-双层密封门；2.1-固定连接块；2.2-滑动连接块；2.3-连接螺栓；2.4-连接螺母；2.5-密封垫片；3.1-竖直滑动柱；3.2-纵向滑板；3.3-横向滑板；3.4-清理箱；3.5-清理头；1.1.1-顶部外板；1.1.2-顶部内板；1.1.3-顶部密封条；1.2.1-底部外板；1.2.2-底部内板；1.2.3-底部密封条；1.3.1-长侧部外板；1.3.2-长侧部内板；1.3.3-长侧部密封条；1.4.1-短侧部外板；1.4.2-短侧部内板；1.4.3-短侧部密封条。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，该实施例提供了一种便于拆装的双层密封箱，包括箱体1、连接装置2、箱内清理装置3和净化系统。

箱体1用于储存和加工有毒有害物质；箱体1为长方形结构，构成箱体的六个壁均为双层结构，用于储存和加工有毒有害物质；

连接装置2用于固定连接构成箱体的六个壁；

箱内清理装置3能够在箱体内部移动，进而扰动箱体内部的有毒有害物质，从而使得有毒有害物质能够排出箱体内部，并由净化系统净化。

所述箱体1包括顶部1.1、底部1.2、长侧部1.3、短侧部1.4。

所述顶部1.1包括顶部外板1.1.1、顶部内板1.1.2、顶部密封条1.1.3；所述顶部内板1.1.2与顶部外板1.1.1之间通过顶部密封条1.1.3焊接从而形成顶部1.1；

所述底部1.2包括底部外板1.2.1、底部内板1.2.2、底部密封条1.2.3；所述底部内板1.2.2与底部外板1.2.1之间通过底部密封条1.2.3焊接从而形成底部1.2；

所述长侧部1.3包括长侧部外板1.3.1、长侧部内板1.3.2、长侧部密封条1.3.3；所述长侧部内板1.3.2与长侧部外板1.3.1之间通过长侧部密封条1.3.3焊接从而形成长侧部1.3；

所述短侧部1.4包括短侧部外板1.4.1、短侧部内板1.4.2、短侧部密封条1.4.3、双层密封门1.4.4。所述短侧部内板1.4.2与短侧部外板1.4.1之间通过短侧部密封条1.4.3焊接从而形成短侧部1.4。双层密封门1.4.4可绕其轴线旋转打开和闭合。

所述连接装置2包括固定连接块2.1、滑动连接块2.2、连接螺栓2.3、连接螺母2.4、密封垫片2.5。

所述底部1.2在长度方向上的两侧密封条与固定连接块2.1焊接，同时，底部1.2在宽度方向上的两侧密封条与滑动连接块2.2焊接。

所述顶部1.1在长度方向上的两侧密封条与固定连接块2.1焊接，同时，顶部1.1在宽度方向上的两侧密封条与滑动连接块2.2焊接。

如图2所示，长侧部外板1.3.1与固定连接块2.1焊接，部分固定连接块2.1与长侧部1.3长度方向的长侧部密封条1.3.3平行；另一部分固定连接块2.1与长侧部1.3宽度方向的长侧部密封条1.3.3平行。

短侧部外板1.4.1与滑动连接块2.2焊接，滑动连接块2.2垂直于短侧部外板1.4.1；短侧部1.4同时与固定连接块2.1焊接，固定连接块2.1与短侧部内板1.4.2平行。

相互临接的顶部1.1、底部1.2、长侧部1.3、短侧部1.4之间设置有密封垫片2.5。

例如：长侧部1.3上的固定连接块2.1不与长侧部1.3边缘平齐而超出一定距离，以放置密封垫片2.5；短侧部1.4上的滑动连接块2.2不与短侧部1.4边缘平齐而超出一定距离，以放置密封垫片2.5。

净化系统用于检测和净化双层密封箱内的有害物质，其中，每套净化系统包括压力传感器、有害物质浓度传感器、控制阀、管道、气泵和净化装置。其中，净化系统中的控制阀包括抽气控制阀与进气控制阀，净化装置包括过滤装置和压力容器。每套净化系统的组成、工作原理一致。

短侧部外板1.4.1开有两个小孔a，且呈对角分布；短侧部1.4开的两个小孔a分别接有短侧部抽气控制阀、短侧部进气控制阀(图中未示出)，短侧部抽气控制阀通过管道与短侧部外板对应的短侧部气泵(图中未示出)连接，短侧部气泵通过管道与短侧部净化装置连接，短侧部净化装置与短侧部进气控制阀连接，且小孔a内装有有害物质浓度传感器和压力传感器(图中未示出)；这里对角分布是指两个小孔a一个在短侧部的左上端，一个在短侧部的右下端，长侧部也是如此，这是为了达到更好的循环效果，实际试验中确实能达到更好的循环过滤有毒物质的效果。

长侧部外板1.3.1开有两个小孔b，且呈对角分布；长侧部1.3开的两个小孔b分别直接接有长侧部抽气控制阀、长侧部进气控制阀，长侧部抽气控制阀通过管道与长侧部对应的一个长侧部气泵连接，长侧部气泵通过管道与长侧部净化装置连接，长侧部净化装置与长侧部进气控制阀连接，且两个小孔a内装有害物质浓度传感器和压力传感器。

底部1.2宽度方向的其中一条密封板上开有一个偏离中心的小孔c，同时，宽度方向的另一条密封板上开也开有一个偏离中心的小孔c，且这两个小孔c呈对角分布；底部1.2开的两个小孔c分别直接接有底部抽气控制阀、底部进气控制阀，底部抽气控制阀通过管道与底部1.2对应的底部气泵连接，底部气泵通过管道与底部净化装置连接，底部净化装置与底部进气控制阀连接，且孔内装有有害物质浓度传感器和压力传感器。

顶部1.1开的两个小孔d分别直接接有顶部抽气控制阀、顶部进气控制阀，顶部抽气控制阀通过管道与顶部1.1对应的一个顶部气泵连接，顶部气泵通过管道与顶部净化装置连接，顶部净化装置与顶部进气控制阀连接，且两个小孔d内装有有害物质浓度传感器和压力传感器。

其中一个短侧部1.4上还开有一个穿过短侧部外板1.4.1、短侧部内板1.4.2的大孔e，另一个短侧部1.4上也开有一个穿过短侧部外板1.4.1、短侧部内板1.4.2的大孔e，这两个大孔e均为通孔，且均关于箱内空间呈对角分布，两个大孔e一个在短侧部的右上端，一个在另一个短侧部的左下端，且孔内装有有害物质浓度传感器和压力传感器。

短侧部1.4上的大孔e内有管道，通过管道使密封箱内和箱外连通控制阀连接，而不使短侧部1.4内部与箱内联通；两个短侧部1.4的大孔e分别与箱内抽气控制阀、箱内进气控制阀连接，箱内抽气控制阀与箱内对应的一个箱内气泵连接，箱内气泵通过管道与箱内净化装置连接，箱内净化装置与箱内进气控制阀连接。

每个气泵都与各自对应的净化装置连接，即两个长侧部、两个短侧部、一个顶部、一个底部组成，每个部分都有一套自己的净化系统，因为每个部分都是双层且密封的，所以可以有自己的内部循环，每一套净化系统都有控制阀、管道、传感器、一个气泵和一个净化装置，也就是每个部分都能独自循环净化。除此之外还有一套净化系统用来净化箱内。这七个独立的净化系统构成的整体就是密封箱的净化系统。由于每套净化系统的工作原理相同，因此，该实施例中，仅结合图7，对净化装置进行说明，净化系统中，管道和压力容器都是能承受一定压力的，将箱内的气体抽出来可以存在压力容器里，由于气体是可压缩的，此时箱内的压力变小(气体体积变大，但总质量变小，相当于抽真空过程)，压力容器里气体质量变大，压力变大(相当于将气体压缩)。

箱内清理装置3包括竖直滑动柱3.1、纵向滑板3.2、横向滑板3.3、清理箱3.4、清理头3.5。

竖直滑动柱3.1底端与底部1.2连接，纵向滑板3.2与竖直滑动柱3.1滑动连接，纵向滑板3.2可在竖直方向上与竖直滑动柱3.1产生相对运动；

纵向滑板3.2与横向滑板3.3滑动连接，横向滑板3.3与纵向滑板3.2可在纵向滑板3.2的长度方向上产生相对运动；

横向滑板3.3与清理箱3.4滑动连接，清理箱3.4与横向滑板3.3在横向滑板3.3的长度方向上产生相对运动；清理箱3.4上连接有两个清理头3.5，清理头3.5可向各个方向转动，使箱内清理装置3在电机的驱动下能运动到箱内各个位置。

该实施例提供了一种便于拆装的双层密封箱的快速安装方法，

步骤1、将底部1.2固定，在底部1.2上通过螺栓连接安装箱内清理装置3；

步骤2、在底部1.2与长侧部1.3、短侧部1.4的连接部位放置好密封垫片2.5，后将长侧部1.3与底部1.2通过固定连接块2.1、连接螺栓2.3和连接螺母2.4实现连接；

步骤3、将短侧部1.4与长侧部1.3连接部位放置好密封垫片2.5，将短侧部1.4通过滑动连接块2.2、连接螺栓2.3、连接螺母2.4与底部1.2连接；

由于通过滑动连接块2.2，短侧部1.4在垂直于底部内板1.2.2的方向上压紧密封垫片2.5，从而使短侧部1.4在垂直于底部1.2的方向上完全固定，同时，滑动连接块2.2允许短侧部1.4在平行于短侧部内板1.4.2的方向上与底部1.2发生相对滑动；

步骤4、将长侧部1.3和短侧部1.4通过固定连接块2.1、连接螺栓2.3、连接螺母2.4连接，使长侧部1.3压紧长侧部1.3与短侧部1.4之间的密封垫片2.5，从而实现密封；

步骤5、在顶部1.1与长侧部1.3、短侧部1.4的连接部位放置好密封垫片2.5，后将长侧部1.3与顶部1.1通过固定连接块2.1、连接螺栓2.3和连接螺母2.4实现螺纹连接；

步骤6、将短侧部控制阀、长侧部控制阀、顶部控制阀、底部控制阀分别安装在相应短侧部外板1.4.1的小孔a、长侧部外板1.3.1小孔b、底部1.2的小孔c、顶部1.1开的小孔d的短侧部的大孔e，将对应有害物质浓度传感器和压力传感器安装分别在小孔a、小孔b、小孔c、小孔d和大孔e，然后依次用管道连接各自对应的气泵和净化装置；

步骤7、最后在连接缝隙处使用真空泥或密封胶再次密封。

在该实施例中还提供了一种快速拆卸与运输双层密封箱的方法：

步骤1、首先将箱内抽气控制阀、箱内进气控制阀和气泵打开，通过气泵将箱内的气体抽出使气体经过净化装置，再从箱内进气控制阀回到箱内，形成净化循环，当有害物质浓度传感器检测到有毒有害气体含量达到预定要求时停止净化循环；

步骤2、密封箱内停止净化循环时，关闭箱内进气控制阀，保持箱内抽气控制阀打开，气泵继续箱内气体的气体抽出，使气体存储在净化装置里的压力容器和管道内，随着气泵不断将箱内的气体抽出，箱内的压力下降，达到一定负压的时气泵抽气，并关闭箱内抽气控制阀；

需要注意的是，压力容器上有阀门(未示出)可与外界连接。当整个净化系统的压力不足时，外界容器可通过阀门向压力容器补充洁净气体以提高净化系统的压力；当整个净化系统的压力过高时，压力容器可通过阀门向外界容器释放净化循环过的气体以降低净化系统的压力。但由于双层密封箱的密封性能较好，短期内双层密封箱以及净化系统与外界的气体交换极少，也就是短期内不会有过多新的气体进入使密封箱及净化系统压力增加，也不会有过多气体向外流动使密封箱及净化系压力下降。该阀门仅在密封箱经过长期净化循环及工作后需要补偿整个系统压力或者补偿整个系统的压力时使用。

根据实际试验数据得到的经验公式：tf∝2δp³+1000s+2t+0.15v可知，有毒物质泄漏量tf与内外压力差δp、焊缝缺陷面积s、气体温度t以及焊缝缺陷处的平均气体流速v呈正相关的关系，焊缝缺陷面积在密封箱加工完成后为固定值，气体温度、焊缝缺陷处的平均气体流速对有毒物质泄漏量影响较小，而内外压力差为三次方项，只需将内外压力差维持在负压力差即可有效减少有毒物质泄漏量，而负压力差不可过大否则会引起密封箱体变形，密封性能下降，因而根据实际试验经验，将内外压力差控制在-1000pa即可获得较好的密封性能。

步骤3、判断是否有有毒有害固体或液体残留于密封箱内，若有残留，则密封箱内清理装置3在电机的驱动下，清理箱3.4运动到密封箱内各个位置，并用不同的清理头3.5吸取固体和液体残留物，将吸取的残留物保存在清理箱3.4内，清理完毕以后，清理箱3.4回到角落位置并关闭清理头3.5，以密封残留物；

步骤4、顶部1.1、底部1.2、长侧部1.3以及短侧部1.4也进行同样的净化循环，当有害物质浓度传感器检测到有毒有害气体含量达到预定要求时停止净化循环；停止净化循环时，关闭顶部进气控制阀、底部进气控制阀、长侧部进气控制阀以及短侧部进气控制阀，保持顶部排气控制阀、底部排气控制阀、长侧部排气控制阀以及短侧部排气控制阀开启，气泵将顶部1.1、底部1.2、长侧部1.3以及短侧部1.4的内压力抽成低于大气压力且低于密封箱内压力并保持；

若是短途运输或是拆卸后短时间内又安装，则将气泵与箱内进气控制阀、箱内抽气控制阀断开，通过关闭进气控制阀、抽气控制阀保持各个部分的相对负压力，以节省能源，当传感器检测到顶部1.1、底部1.2、长侧部1.3以及短侧部1.4相对负压力不足时，联通抽气控制阀与气泵，用气泵将相对负压力保持在规定范围内；若是需要长途运输或者是拆卸后长时间都不安装，则需一直联通气泵，通过气泵保持各个部分的相对负压力；

步骤5、顶部1.1、底部1.2、长侧部1.3以及短侧部1.4保持相对负压力以后，通过气泵将密封箱内压力恢复成常压，然后开始拆卸各个部分；

步骤6、拆卸完毕后，将顶部1.1、底部1.2、长侧部1.3、短侧部1.4、密封箱内清理装置3分开运输，运输过程中，始终保持顶部1.1、底部1.2、长侧部1.3以及短侧部1.4内的相对负压力在规定范围内；运输到目的地后按照安装顺序进行安装。

各部分安装顺序与拆卸顺序相反。

应当注意的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。