一种环形口沿及其制造方法与流程

1.本发明涉及编织容器制造技术领域，其中特别涉及到一种环形口沿的制造方法及其具体结构。


背景技术：

2.目前，常见的编织容器多采用天然的蔑、藤、柳、绳或人造的塑料线、片、带、丝编结而成，其口沿多采用同种材料收口，编织工艺复杂，耗工费时，表面粗糙，易伤人手，在业内流传有“筐篮易编口沿难收”的说法。因此，我们很有必要开发出结构简单、表面光滑、制造容易、组装方便、使用安全的一种环形口沿，以提高编织容器的生产效率，改善用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本发明的目的，是避免背景技术的不足之处，提供出一种环形口沿的制造方法，即采用高强度的模压型材制造环形口沿，利用环形口沿的结构特点和塑变特性，实现与器身的组装连接而构成为编织容器。
4.本发明的另一个的目的，是为实施上述发明方法，提供一种环形口沿的具体结构，其结构简单、外表光滑、制造容易、组装方便、使用安全。
5.本发明的目的是这样实现的，一种环形口沿的制造方法，其发明创新主要特征和实施步骤如下：
6.一是采用模压成型工艺将铝合金或工程塑料加工成口沿型材。对铝合金或工程塑料进行加热融化，由模具成型工艺制造出口沿型材；
7.二是裁切加工口沿型材并组装成多款器形的环形口沿：
8.①
、裁切一段口沿型材，实施弯曲加工成环形，对两端口实施粘接或焊接或接头件连接，而构成为圆圈状的环形口沿。
9.②
、裁切一段口沿型材，在口沿型材内侧设置多个缺口并向内侧弯曲构成环形，对缺口与两端口分别实施粘接或焊接或接头件连接，而构成为多边折角状的环形口沿。
10.③
、裁切多段口沿型材，在每段口沿型材的端口间，由圆弧形接头件实施连接，而构成为多边弧形转角状的环形口沿。
11.三是对环形口沿与器身实施组装连接。
12.④
、在环形口沿下方设置有连接片，连接片上设置有多个均布通孔，长条形的织材分别穿越通孔折向下方构成为多条经线，与多条纬线相互交织构成器身。
13.⑤
、在环形口沿下方设置有钳形夹，钳形夹在外力作用下向内产生塑变，夹持住器身最上沿的纬线而不能逃逸。器身是由长条形的织材翻越器身最上沿的纬线折向下方构成为多条经线，与多条纬线相互交织构成。
14.⑥
、在环形口沿下方设置有多个扣钩，扣钩在外力作用下分别产生弯曲塑变，勾挂住器身最上沿的纬线而不能逃逸。器身是由长条形的织材翻越器身最上沿的纬线折向下方
构成为多条经线，与多条纬线相互交织构成。
15.四是或将环形口沿向上翻转设置构成配对企口。或将环形口沿向上翻转设置，构成配对企口，提供出带盖容器的配对企口结构。
16.为实施上述发明方法，提供的一种环形口沿的具体结构，主要是由型材与接头件组装构成。所述的型材，外观呈长条形不规则管状，上部设置有企口，内部设置有空腔，下部设置有向下延展的连接片或钳形夹或扣钩，连接片上设置有均布的通孔。所述的接头件，其中间截面与型材截面相似，两端头上设置有与型材空腔相配装的塞头。
17.本发明与背景技术相比具有下列优点：一是采用铝合金或工程塑料模压成型制造环形口沿，其强度高、外表光滑、使用不伤手。二是采用带通孔的连接片或钳形夹或扣钩连接器身，既结构简单，又牢固可靠，还可满足机械化作业需要，从而大幅度节省掉编织容器口沿的繁琐工作量。
附图说明
18.下面通过举例结合附图对本发明做进一步阐述：
19.图1是本发明环形口沿第一实施例结构示意图；
20.图2是本发明环形口沿第二实施例结构示意图；
21.图3是本发明环形口沿第三实施例结构示意图；
22.图4是带盖容器环形口沿组装结构示意图。
23.在图中，01.型材 02.企口 03.空腔 04.连接片 05.通孔 06.接头件 07.两端头 08.塞头 09.织材 10.经线 11.纬线 12.器身 20.型材 21.缺口 22.钳形夹 23.两端头 30.型材 31.扣钩 32.接头件 33.两端头 40.型材
具体实施方式
24.图1是本发明环形口沿第一实施例结构示意图。图中的01是型材，外观呈长条形不规则管状，在外力作用下向内弯曲呈环状，其上部设置有企口02，内部设置有空腔03，下部设置有向下延展的连接片04，连接片04上设置有均布的通孔05。所述的接头件06，其中间截面与型材01截面相似，两端头07上设置有与空腔03相配装的塞头08。长条形织材09穿越通孔05折向下方构成多条经线10，与多条纬线11交织成器身12。
25.图2是本发明环形口沿第二实施例结构示意图。图中的20是型材，外观呈长条形不规则管状，内侧设置有多个缺口21，在外力作用下向内弯折呈环状，缺口21处由点焊或胶水连接，上部设置有企口02，内部设置有空腔03，下部设置有向下延展的钳形夹22。所述的接头件06，其中间截面与型材20截面相似，两端头23上设置有与空腔03相配装的塞头08。长条形织材09翻越最上端纬线11折向下方构成多条经线10，与另外多条纬线11交织成器身12。钳形夹22在外力作用下向内塑变夹紧最上端纬线11。
26.图3是本发明环形口沿第三实施例结构示意图。图中的30是型材，外观呈长条形不规则管状，上部设置有企口02，内部设置有空腔03，下部设置有向下延展的扣钩31，扣钩31在外力作用下向内塑变夹紧最上端纬线11。所述的接头件32，中间设置成弧形，其截面与型材30截面相似，两端头33上设置有与空腔03相配装的塞头08。长条形织材09翻越最上端纬线11折向下方构成多条经线10，与另外多条纬线11交织成器身12。
27.图4是本发明带盖容器环形口沿组装结构截面示意图。图中的40是型材，由型材01或型材10或型材20或型材30向上翻转设置，构成配对企口，企口02之间实现活动配对连接，即构成为本发明带盖容器环形口沿的组装结构。
28.行内工程技术人员都知道，上述环形口沿的造型有多款器形，每款环形口沿的下方，均可以设置成为连接片04或钳形夹22或扣钩31的结构，据此就能够排列组合出与器身连接的多款结构，而这些结构的环形口沿都在本发明的保护范围内，请恕不在此一一列出。
29.至此，对本发明进行了详细的阐述，一种环形口沿及其制造方法，将为我国编织容器制造行业，提供出一种结构简单、外表光滑、制造容易、组装方便、使用安全，并可大批量工业化量产的编织容器环形口沿。


技术特征：
1.一种环形口沿的制造方法，其发明创新主要特征和实施步骤如下：一是采用模压成型工艺将铝合金或工程塑料加工成口沿型材，二是裁切加工口沿型材并组装成多种器形的环形口沿，三是对环形口沿与器身实施组装连接，四是或将环形口沿向上翻转设置构成配对企口。2.为实施上述发明方法，所提供的一种环形口沿的具体结构，主要是由型材与接头件组装构成，所述的型材，外观呈长条形不规则管状，上部设置有企口，内部设置有空腔，下部设置有向下延展的连接片或钳形夹或扣钩，连接片上设置有均布的通孔，所述的接头件，其中间截面与型材截面相似，两端头上设置有与型材空腔相配装的塞头。3.依据权利要求2所述的一种环形口沿的具体结构，其特征在于所述的型材，在外力作用下向内弯曲呈环状，长条形织材穿越通孔折向下方构成多条经线，与多条纬线交织成器身。4.依据权利要求2所述的一种环形口沿的具体结构，其特征在于所述的型材，内侧设置有多个缺口，在外力作用下向内弯折呈环状，缺口处由点焊或胶水连接，下部设置有向下延展的钳形夹，钳形夹在外力作用下向内塑变夹紧最上端纬线，长条形织材翻越最上端纬线折向下方构成多条经线，与另外多条纬线交织成器身。5.依据权利要求2所述的一种环形口沿的具体结构，其特征在于所述的型材，下部设置有向下延展的扣钩，扣钩在外力作用下向内塑变夹紧最上端纬线，所述的接头件，中间设置成弧形。6.依据权利要求2所述的一种环形口沿的具体结构，其特征在于所述的型材，向上翻转设置构成配对企口。

技术总结
本发明公开了一种环形口沿及其制造方法，主要是由铝合金或工程塑料型材与接头件组装构成，所述的型材，外观呈长条形不规则管状，上部设置有企口，内部设置有空腔，下部设置有向下延展的连接片或钳形夹或扣钩，连接片上设置有均布的通孔，所述的接头件，其中间截面与型材截面相似，两端头上设置有与型材空腔相配装的塞头。其应用比较优势是强度高、外表光滑、使用不伤手和采用带通孔的连接片或钳形夹或扣钩连接器身，既结构简单，又牢固可靠，还可满足机械化作业需要，大幅度节省编织容器口沿的繁琐工作量。琐工作量。琐工作量。


技术研发人员：姚本海
受保护的技术使用者：姚本海
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2023/1/16