一种带有防溅射功能的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种带有防溅射功能的下料装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，而通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程和建筑工程施工，但是目前的混凝土在搅拌完成下料过程中，料桶与下料口之间存在一定的距离，导致在料桶即将装满的时候，容易发生混凝土飞溅的情况，不仅会导致材料的浪费，同时还容易黏固在料桶和设备的表面，影响使用，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有防溅射功能的下料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有防溅射功能的下料装置，包括下料斗，所述下料斗的下表面对称安装有立腿，所述下料斗的底部连通有下料口，所述下料口的背面设置有阀门，所述下料斗下表面的中间位置处对称安装有支柱，所述支柱的顶端外表面安装有凸板，所述凸板的上表面安装有电机，所述电机的输出端安装有螺杆，所述下料斗的底部设置有升降台，所述支柱的内部开设有通槽，所述升降台的两侧对称安装有延伸板，所述延伸板插设在通槽的内部，所述延伸板的一端安装有螺纹块，所述螺纹块套设在螺杆的外表面。
5.为了提高升降台的运动效果，本实用新型改进有，所述通槽的内部安装有导杆，所述延伸板套设在导杆的外表面。
6.为了保证升降台的运动稳定性，本实用新型改进有，所述下料斗的底部安装有辅助柱，所述辅助柱的内部开设有滑槽，所述升降台靠近辅助柱的一侧安装有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
7.为了进一步提高升降台的运动效果，本实用新型改进有，所述滑槽的内部安装有辅助杆，所述滑块套设在辅助杆的内部，所述滑槽的内部均匀转动连接有滚筒。
8.为了提高升降台的使用效果，本实用新型改进有，所述升降台远离辅助柱的一侧安装有斜板，所述升降台的上表面均匀开设有防滑纹。
9.为了避免残余混凝土发生滴落，本实用新型改进有，所述下料口的下表面对称安装有底杆，所述底杆的内侧开设有嵌槽，所述嵌槽的内部滑动连接有隔板，所述隔板的一端安装有铁板，所述底杆靠近铁板的一端镶嵌有磁铁，所述隔板的外表面安装有指环。
10.为了方便对隔板进行放置，本实用新型改进有，所述下料口靠近指环的一侧安装有挂钩。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该支柱、凸板、电机、螺杆、升降台、通槽以及螺纹块等
结构，可以利用该升降台，在电机、螺杆以及螺纹块的配合驱动作用下，带着外部的料桶进行上下移动，进而改变外界料桶与下料口的实际距离，以此来避免由于料桶与下料口距离过大，导致下料过程中出现溅射的情况发生，避免材料发生浪费。
13.2、本实用新型中，通过设置该底杆、嵌槽、隔板、铁板、磁铁以及指环等结构，可以在下料工作结束后，利用隔板对下料口进行封闭处理，进而可以有效地避免下料口处的残留物发生滴落的情况，可以避免升降台的表面平整度受到影响，以此来保证整个设备的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种带有防溅射功能的下料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种带有防溅射功能的下料装置图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种带有防溅射功能的下料装置的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种带有防溅射功能的下料装置图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种带有防溅射功能的下料装置图3中c处放大图。
19.图例说明：
20.1、下料斗；2、立腿；3、下料口；4、支柱；5、凸板；6、电机；7、螺杆；8、升降台；9、通槽；10、螺纹块；11、导杆；12、辅助柱；13、滑槽；14、滑块；15、辅助杆；16、滚筒；17、底杆；18、嵌槽；19、隔板；20、铁板；21、磁铁；22、指环；23、挂钩。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防溅射功能的下料装置，包括下料斗1，下料斗1的下表面对称安装有立腿2，下料斗1的底部连通有下料口3，下料口3的背面设置有阀门，下料斗1下表面的中间位置处对称安装有支柱4，支柱4的顶端外表面安装有凸板5，凸板5的上表面安装有电机6，电机6的输出端安装有螺杆7，下料斗1的底部设置有升降台8，支柱4的内部开设有通槽9，升降台8的两侧对称安装有延伸板，延伸板插设在通槽9的内部，延伸板的一端安装有螺纹块10，螺纹块10套设在螺杆7的外表面，通过设置该支柱4、凸板5、电机6、螺杆7、升降台8、通槽9以及螺纹块10等结构，可以利用该升降台8，在电机6、螺杆7以及螺纹块10的配合驱动作用下，带着外部的料桶进行上下移动，进而改变外界料桶与下料口3的实际距离，以此来避免由于料桶与下料口3距离过大，导致下料过程中出
现溅射的情况发生，避免材料发生浪费。
25.请参阅图2和图4，通槽9的内部安装有导杆11，延伸板套设在导杆11的外表面，设置该导杆11，可以在延伸板运动的过程中，起到引导限制的作用，进而保证整个升降台8的平稳运动，下料斗1的底部安装有辅助柱12，辅助柱12的内部开设有滑槽13，升降台8靠近辅助柱12的一侧安装有滑块14，滑块14与滑槽13的内壁滑动连接，设置该辅助柱12，可以在升降台8运动的过程中，进一步确保升降台8的稳定性，滑槽13的内部安装有辅助杆15，滑块14套设在辅助杆15的内部，滑槽13的内部均匀转动连接有滚筒16，辅助杆15会对滑块14起到定位的作用，配合上滚筒16，可以充分保证滑块14以及升降台8的运动稳定性，升降台8远离辅助柱12的一侧安装有斜板，斜板可以起到一个缓冲作用，方便外部料桶顺利从升降台8上拉出，升降台8的上表面均匀开设有防滑纹，防滑纹则可以增大摩擦，保证外部料桶的平稳放置。
26.实施例二
27.请参阅图3和图5，下料口3的下表面对称安装有底杆17，底杆17的内侧开设有嵌槽18，嵌槽18的内部滑动连接有隔板19，隔板19的一端安装有铁板20，底杆17靠近铁板20的一端镶嵌有磁铁21，隔板19的外表面安装有指环22，通过设置该底杆17、嵌槽18、隔板19、铁板20、磁铁21以及指环22等结构，可以在下料工作结束后，利用隔板19对下料口3进行封闭处理，进而可以有效地避免下料口3处的残留物发生滴落的情况，可以避免升降台8的表面平整度受到影响，以此来保证整个设备的正常使用，下料口3靠近指环22的一侧安装有挂钩23，挂钩23可以与指环22进行配合，可以方便对隔板19进行收纳。
28.工作原理：当工作人员在使用该下料装置时，首先用手指勾住指环22，将隔板19从嵌槽18中拉出，接着直降指环22挂在挂钩23上，接着将外界的料桶放到升降台8上，接着同时开启两组电机6，电机6会带着两组螺杆7同时进行转动，在导杆11、辅助柱12、滑块14、滑槽13以及滚筒16等相关结构的配合作用下，螺纹块10会带着升降台8以及其表面的料桶进行上升，直至到达与下料口3位置相对持平的高度(具体高度可根据料桶大小以及现场进行具体判断)，接着打开下料口3背面的阀门，即可进行下料，以此来避免由于料桶与下料口3距离过大，导致下料过程中出现溅射的情况发生，避免材料发生浪费，在下料过程结束后，此时工作人员关闭阀门再控制电机6反转，将升降台8带着料桶放下，接着将隔板19从挂钩23上取下，并对准嵌槽18，将隔板19插入到嵌槽18的内部，此时磁铁21会吸附住铁板20，进而对隔板19进行固定，实现对下料口3的封闭作用，进而可以有效地避免下料口3处的残留物发生滴落的情况，可以避免升降台8的表面平整度受到影响，以此来保证整个设备的正常使用。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。