一种口罩生产线的口罩面折叠装置的制作方法

本发明涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩生产线的口罩面折叠装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩加工的过程中需要用到口罩面折叠装置。

现有的口罩面折叠装置在在口罩布料的传送过程中不便于对口罩布料两侧进行限位，并且使用的过程中口罩面折叠位置平整效果不佳，不便于快速对口罩的折痕处进行压平和定型，为此，我们提出一种口罩生产线的口罩面折叠装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种口罩生产线的口罩面折叠装置，以解决上述背景技术中提出的现有的口罩面折叠装置在在口罩布料的传送过程中不便于对口罩布料两侧进行限位，并且使用的过程中口罩面折叠位置平整效果不佳，不便于快速对口罩的折痕处进行压平和定型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩生产线的口罩面折叠装置，包括安装台、压平机构和折痕加深机构，所述安装台的两侧安装有固定架板，所述固定架板的前方内侧安装有液压杆，且液压杆的顶端固定有侧边限位框，所述安装台的上方中部安装有滚筒，且滚筒的两端设置有转动轴，所述压平机构安装于滚筒的一侧，所述折痕加深机构安装于压平机构的一侧，所述安装台的后侧两方安装有外框，且外框之间安装有上定型轮，所述上定型轮的下方安装有下定型轮，且上定型轮和下定型轮的两端均固定有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有传动皮带，且旋转轴的一端安装有电机，所述上定型轮的上侧和下定型轮的下侧均安装有隔热挡罩，且上定型轮和下定型轮的内部均设置有加热机构。

优选的，所述侧边限位框呈“匚”形状结构，且侧边限位框之间关于安装台的中心线相对称，并且侧边限位框通过液压杆构成可伸缩结构。

优选的，所述压平机构包括有安装架、滑槽、伸缩杆、压板、固定板和固定螺栓，所述安装架安装于安装台的上方，且安装架的内部中间设置有滑槽，所述滑槽的内部下方安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方固定有压板，所述伸缩杆的顶端安装有固定板，且固定板的两侧设置有固定螺栓。

优选的，所述伸缩杆和压板通过滑槽与安装架之间构成滑动结构，且伸缩杆和固定板通过固定螺栓与安装架之间构成固定结构。

优选的，所述折痕加深机构包括有折痕夹板、中空槽、弹簧和平整板，所述折痕夹板的内部设置有中空槽，且中空槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的下方固定有平整板。

优选的，所述平整板之间关于折痕夹板的横向中心线相对称，且平整板通过弹簧构成弹性结构。

优选的，所述上定型轮的对称中心和下定型轮的对称中心重合，且上定型轮的上侧和下定型轮的下侧所安装的隔热挡罩呈弧形状结构。

优选的，所述加热机构包括有加热层、加热棒、保温层和导热层，所述上定型轮和下定型轮的内侧均设置有加热层，且加热层的内部安装有加热棒，所述加热层的内侧设置有保温层，且加热层的外侧固定有导热层。

优选的，所述加热层的中心线与上定型轮和下定型轮的中心线相重合，且加热层的内部呈对称状均匀分布有加热棒。

本发明提供了一种口罩生产线的口罩面折叠装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过对侧边限位框的设置便于对口罩布料两侧起到限位防偏移的作用，通过液压杆便于伸缩调整侧边限位框的位置，两组相对称的匚”形状侧边限位框能够设置于口罩布料的两侧外部从而便于对口罩布料的两侧进行限位，避免在折叠之前出现偏移的情况影响后续的口罩折面过程。

2、本发明通过对压平机构的设置便于对口罩的折痕处布料进行压平，通过伸缩杆便于调整压板的位置使得压板能够贴合于口罩布料的上侧面对其进行压平，伸缩杆能够在滑槽的内部左右活动，以便于带动压板的移动调整，通过固定螺栓便于实现固定板与安装架之间的固定，从而实现伸缩杆和压板的位置固定。

3、本发明通过对折痕加深机构的设置便于加深口罩布料折面，折痕夹板内部的中空槽可穿过口罩布料，折痕夹板内部上下两侧的平整板能够在弹簧的作用下向中空槽的内部中间施力，以便于对两组平行的平整板能之间通过的已折叠的口罩布料部位进行平整，实现折痕的加深。

4、本发明通过两个相对称的上定型轮和下定型轮能够在相对转动的过程中对中间穿过的口罩布料进行压平，电机能够通过旋转轴带动定型轮的转动，上定型轮和下定型轮能够通过传动皮带构成联动结构，隔热挡罩的设置能够对加热机构的外部进行隔热，减少热量流失。

5、本发明通过对加热机构的设置能够对定型轮进行加热，加热层的设置能够通过导热层对上定型轮和下定型轮的外壁进行加热，以便于对上定型轮和下定型轮之间的口罩布料进行加热，通过加热使得完成折叠的口罩布料能够更快的实现平整塑形，加热层内部均匀分布的加热棒使得加热更加均匀，纤维布料在达到一定的温度后就会比较容易变形，所以在加温状态下使口罩布料的折面处变平整后降温后就会更好的定型。

附图说明

图1为本发明一种口罩生产线的口罩面折叠装置的俯视结构示意图；

图2为本发明一种口罩生产线的口罩面折叠装置的压平机构正视结构示意图；

图3为本发明一种口罩生产线的口罩面折叠装置的图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本发明一种口罩生产线的口罩面折叠装置的折痕加深机构剖视结构示意图；

图5为本发明一种口罩生产线的口罩面折叠装置的上定型轮正视结构示意图；

图6为本发明一种口罩生产线的口罩面折叠装置的上定型轮正视外部结构示意图；

图7为本发明一种口罩生产线的口罩面折叠装置的上定型轮内部剖视结构示意图。

图中：1、安装台；2、固定架板；3、液压杆；4、侧边限位框；5、滚筒；6、转动轴；7、压平机构；701、安装架；702、滑槽；703、伸缩杆；704、压板；705、固定板；706、固定螺栓；8、折痕加深机构；801、折痕夹板；802、中空槽；803、弹簧；804、平整板；9、外框；10、上定型轮；11、下定型轮；12、旋转轴；13、传动皮带；14、电机；15、隔热挡罩；16、加热机构；1601、加热层；1602、加热棒；1603、保温层；1604、导热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种口罩生产线的口罩面折叠装置，包括安装台1、固定架板2、液压杆3、侧边限位框4、滚筒5、转动轴6、压平机构7、安装架701、滑槽702、伸缩杆703、压板704、固定板705、固定螺栓706、折痕加深机构8、折痕夹板801、中空槽802、弹簧803、平整板804、外框9、上定型轮10、下定型轮11、旋转轴12、传动皮带13、电机14、隔热挡罩15、加热机构16、加热层1601、加热棒1602、保温层1603和导热层1604，安装台1的两侧安装有固定架板2，固定架板2的前方内侧安装有液压杆3，且液压杆3的顶端固定有侧边限位框4，侧边限位框4呈“匚”形状结构，且侧边限位框4之间关于安装台1的中心线相对称，并且侧边限位框4通过液压杆3构成可伸缩结构，两组相对称的匚”形状侧边限位框4便于对口罩布料的两侧进行限位，避免在折叠之前出现偏移的情况影响后续的口罩折面过程。

安装台1的上方中部安装有滚筒5，且滚筒5的两端设置有转动轴6，压平机构7安装于滚筒5的一侧，压平机构7包括有安装架701、滑槽702、伸缩杆703、压板704、固定板705和固定螺栓706，安装架701安装于安装台1的上方，且安装架701的内部中间设置有滑槽702，滑槽702的内部下方安装有伸缩杆703，且伸缩杆703的下方固定有压板704，伸缩杆703的顶端安装有固定板705，且固定板705的两侧设置有固定螺栓706，伸缩杆703和压板704通过滑槽702与安装架701之间构成滑动结构，且伸缩杆703和固定板705通过固定螺栓706与安装架701之间构成固定结构，伸缩杆703能够在滑槽702的内部左右活动，以便于带动压板704的移动调整，通过固定螺栓706便于实现固定板705与安装架701之间的固定，实现伸缩杆703和压板704的位置固定。

折痕加深机构8安装于压平机构7的一侧，折痕加深机构8包括有折痕夹板801、中空槽802、弹簧803和平整板804，折痕夹板801的内部设置有中空槽802，且中空槽802的内部安装有弹簧803，弹簧803的下方固定有平整板804，平整板804之间关于折痕夹板801的横向中心线相对称，且平整板804通过弹簧803构成弹性结构，折痕夹板801内部上下两侧的平整板804能够在弹簧803的作用下向中空槽802的内部中间施力，以便于对两组平行的平整板804能之间通过的已折叠的口罩布料部位进行平整，实现折痕的加深。

安装台1的后侧两方安装有外框9，且外框9之间安装有上定型轮10，上定型轮10的下方安装有下定型轮11，且上定型轮10和下定型轮11的两端均固定有旋转轴12，上定型轮10的对称中心和下定型轮11的对称中心重合，且上定型轮10的上侧和下定型轮11的下侧所安装的隔热挡罩15呈弧形状结构，两个相对称的上定型轮10和下定型轮11能够在相对转动的过程中对中间穿过的口罩布料进行压平，隔热挡罩15的设置能够对加热机构16的外部进行隔热，减少热量流失，旋转轴12的外侧设置有传动皮带13，且旋转轴12的一端安装有电机14。

上定型轮10的上侧和下定型轮11的下侧均安装有隔热挡罩15，且上定型轮10和下定型轮11的内部均设置有加热机构16，加热机构16包括有加热层1601、加热棒1602、保温层1603和导热层1604，上定型轮10和下定型轮11的内侧均设置有加热层1601，且加热层1601的内部安装有加热棒1602，加热层1601的内侧设置有保温层1603，且加热层1601的外侧固定有导热层1604，加热层1601的中心线与上定型轮10和下定型轮11的中心线相重合，且加热层1601的内部呈对称状均匀分布有加热棒1602，加热层1601的设置能够通过导热层1604对上定型轮10和下定型轮11的外壁进行加热，以便于对上定型轮10和下定型轮11之间的口罩布料进行加热，通过加热使得完成折叠的口罩布料能够更快的实现平整塑形，加热层1601内部均匀分布的加热棒1602使得加热更加均匀。

综上，该口罩生产线的口罩面折叠装置，使用时，首先可以通过外部的收卷设备使得口罩布料在安装台1的上方进行传动，然后通过液压杆3伸缩调整侧边限位框4的位置，使得两组相对称的匚”形状侧边限位框4对口罩布料的两侧进行限位，避免在折叠之前出现偏移的情况影响后续的口罩折面过程，其后转动轴6旋转的滚筒5之间的凸起结构能够抵触在平整的口罩布料上，使得布料被该处下压至出现折面，同时滚筒5也对布料起到带动的作用，然后口罩布料经过滚筒5后继续移动，此时可以伸缩杆703下方的压板704能够对折痕处进行压平，而后口罩布料的折痕折面处穿过折痕夹板801的中空槽802中间，使得折痕夹板801内部上下两侧的平整板804能够在弹簧803的作用下向中空槽802的内部中间施力，以便于两组平行的平整板804对两者之间通过的已折叠的口罩布料部位进行平整，实现折面的加深，最后两个相对称的上定型轮10和下定型轮11能够在相对转动的过程中对中间穿过的口罩布料进行压平，在这一过程中，加热层1601的设置能够通过导热层1604对上定型轮10和下定型轮11的外壁进行加热，以便于对上定型轮10和下定型轮11之间的口罩布料进行加热，通过加热使得完成折叠的口罩布料能够更快的实现平整塑形，加热层1601内部填充有水作为导热介质，加热层1601内部均匀分布的加热棒1602使得加热更加均匀，而且外部隔热挡罩15的设置能够对加热机构16的外部进行隔热，减少热量流失，就这样完成整个口罩生产线的口罩面折叠装置的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。